一种脱色吸附剂预混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱色吸附剂预混合设备，涉及油脂加工技术领域，包括预混箱和固定设置在预混箱底部的油脂脱色箱，预混箱内部开设有预混腔，该脱色吸附剂预混合设备，通过设置第一配料组件和第二配料组件能够根据不同脱色剂的使用量进行单独称量，并且达到设定量时能够实现自动加料，无需人工配料，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了脱色剂混合效率，同时避免了因人工配料导致配比不精确的情况。通过设置混料组件能够在第一配料组件和第二配料组件输出脱色剂后，对不同脱色剂进行预混合，并实现对结块的脱色剂进行打散的效果，使二者充分混合后进入到油脂脱色箱中，有利于脱色剂对油脂充分脱色。利于脱色剂对油脂充分脱色。利于脱色剂对油脂充分脱色。

【技术实现步骤摘要】
一种脱色吸附剂预混合设备


[0001]本技术涉及油脂加工
，具体为一种脱色吸附剂预混合设备。

技术介绍

[0002]脱色是食用植物油加工精炼过程的主要环节之一，该过程采用吸附剂吸附的方式完成。活性炭脱色能力强，价格昂贵，目前大都采用活性炭与活性白土混合使用的方式，既能降低使用成本，又能提高脱色能力。活性炭与活性白土具体使用时需要按比例配比后与油脂按配比使用。
[0003]中国专利号CN218393420U公开了一种脱色吸附剂预混合设备，包括罐体，所述罐体中设有搅拌机构，所述罐体的上端两侧均贯穿设有进料机构，所述罐体的上部设置有振动机构，所述振动机构与两个进料机构连接，所述进料机构包括第一进料管和第二进料管。通过进料机构、振动机构和限位组件之间的配合，使活性白土和活性炭与植物油先进行预混合，吸附剂不是以固态形式进入脱色器而是以流体形式进入脱色器，输送方式更加便利，不会因负压产生吸附剂的排空损失，在脱色器中吸附剂和油脂的接触是流体间的混合，混合更加均匀，容易取得好的脱色效果。
[0004]上述专利存在以下缺陷：
[0005]上述专利虽然能够实现脱色吸附剂的预混合效果，但是对于活性炭与活性白土的使用无法实现自动化定量配比，仍需人工配比后才能使用，导致脱色吸附剂预混合效率低下，油脂脱色自动化程度低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱色吸附剂预混合设备，解决了活性炭与活性白土的使用无法实现自动化定量配比，需人工配比后才能使用，导致脱色吸附剂预混合效率低下的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱色吸附剂预混合设备，包括预混箱和固定设置在预混箱底部的油脂脱色箱，所述预混箱内部开设有预混腔，所述预混腔底部开设有排料口，且预混腔内部设置有用于预混合活性炭和白土的混料组件，所述预混箱顶部两侧分别固定设置有用于定量配比活性炭和白土的第一配料组件和第二配料组件，所述预混箱顶部两侧均开设有导料管，分别用于将第一配料组件和第二配料组件中称量完成的物料输送到预混腔中，所述预混箱顶部且位于第一配料组件和第二配料组件之间固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴转动贯穿预混腔通过联轴器连接有蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有用于混合吸附剂和油脂的搅拌器。
[0008]进一步的，所述油脂脱色箱外壁两侧分别设置有进料管和排料管，进料管用于向油脂脱色箱内注入油脂，排料管用于输出脱色后的油脂。
[0009]进一步的，所述混料组件包括传动箱，所述传动箱内部贯穿有一根搅拌轴，所述搅
拌轴外壁上且位于传动箱的内部固定套设有蜗轮，所述搅拌轴外壁上且位于传动箱的两侧分别设置有旋向相反的绞龙，所述搅拌轴外壁上且位于两个绞龙之间均匀固定设置有搅拌杆。
[0010]进一步的，所述传动箱固定设置在预混腔顶部，所述蜗轮和蜗杆啮合连接，所述搅拌轴的两端转动设置在预混腔的内壁上。
[0011]进一步的，所述第一配料组件包括配料箱，所述配料箱顶部开设有加料口，底部开设有排料口，且配料箱内壁上固定设置有用于储存脱色剂的储料仓，所述储料仓底部固定设置有输料管，所述输料管内部固定设置有用于控制输料管开关的电磁阀，所述配料箱内壁上且位于输料管的正下方设置有用于称量脱色剂的计量组件，所述配料箱外壁上固定设置有PLC控制器。
[0012]进一步的，所述计量组件包括储料盒、称重传感器和第二伺服电机，所述储料盒通过转轴转动设置在配料箱内壁上，所述称重传感器固定设置在储料盒腔体底部，所述第二伺服电机固定设置在配料箱外壁上，所述第二伺服电机输出轴转动贯穿配料箱并和储料盒侧壁固定连接，所述PLC控制器用于控制第二伺服电机和电磁阀和称重传感器。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种脱色吸附剂预混合设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种脱色吸附剂预混合设备，通过设置第一配料组件和第二配料组件能够根据不同脱色剂的使用量进行单独称量，并且达到设定量时能够实现自动加料，无需人工配料，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且提高了脱色剂混合效率，同时避免了因人工配料导致配比不精确的情况。
[0016]2、一种脱色吸附剂预混合设备，通过设置混料组件能够在第一配料组件和第二配料组件输出脱色剂后，对不同脱色剂进行预混合，并实现对结块的脱色剂进行打散的效果，使二者充分混合后进入到油脂脱色箱中，有利于脱色剂对油脂充分脱色。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术混料组件结构示意图；
[0019]图3为本技术第一配料组件剖视结构示意图。
[0020]图中：1、预混箱；2、油脂脱色箱；3、预混腔；4、排料口；5、混料组件；51、传动箱；52、搅拌轴；53、蜗轮；54、绞龙；55、搅拌杆；6、第一配料组件；61、配料箱；62、储料仓；63、输料管；64、电磁阀；65、储料盒；66、称重传感器；67、第二伺服电机；68、PLC控制器；7、第二配料组件；8、导料管；9、第一伺服电机；10、传动轴；11、蜗杆；12、搅拌器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供两种技术方案：
[0023]如图1
‑
2示出了第一种实施方式：一种脱色吸附剂预混合设备，包括预混箱1和固定设置在预混箱1底部的油脂脱色箱2，预混箱1内部开设有预混腔3，预混腔3底部开设有排料口4，且预混腔3内部设置有用于预混合活性炭和白土的混料组件5，预混箱1顶部两侧分别固定设置有用于定量配比活性炭和白土的第一配料组件6和第二配料组件7，预混箱1顶部两侧均开设有导料管8，分别用于将第一配料组件6和第二配料组件7中称量完成的物料输送到预混腔3中，预混箱1顶部且位于第一配料组件6和第二配料组件7之间固定设置有第一伺服电机9，第一伺服电机9输出轴固定连接有传动轴10，传动轴10转动贯穿预混腔3通过联轴器连接有蜗杆11，蜗杆11的底端固定连接有用于混合吸附剂和油脂的搅拌器12，油脂脱色箱2外壁两侧分别设置有进料管和排料管，进料管用于向油脂脱色箱2内注入油脂，排料管用于输出脱色后的油脂，混料组件5包括传动箱51，传动箱51内部贯穿有一根搅拌轴52，搅拌轴52外壁上且位于传动箱51的内部固定套设有蜗轮53，搅拌轴52外壁上且位于传动箱51的两侧分别设置有旋向相反的绞龙54，搅拌轴52外壁上且位于两个绞龙54之间均匀固定设置有搅拌杆55，传动箱51固定设置在预混腔3顶部，蜗轮53和蜗杆11啮合连接，搅拌轴52的两端转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱色吸附剂预混合设备，包括预混箱(1)和固定设置在预混箱(1)底部的油脂脱色箱(2)，其特征在于：所述预混箱(1)内部开设有预混腔(3)，所述预混腔(3)底部开设有排料口(4)，且预混腔(3)内部设置有用于预混合活性炭和白土的混料组件(5)，所述预混箱(1)顶部两侧分别固定设置有用于定量配比活性炭和白土的第一配料组件(6)和第二配料组件(7)，所述预混箱(1)顶部两侧均开设有导料管(8)，分别用于将第一配料组件(6)和第二配料组件(7)中称量完成的物料输送到预混腔(3)中，所述预混箱(1)顶部且位于第一配料组件(6)和第二配料组件(7)之间固定设置有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)输出轴固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)转动贯穿预混腔(3)通过联轴器连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的底端固定连接有用于混合吸附剂和油脂的搅拌器(12)。2.根据权利要求1所述的一种脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述油脂脱色箱(2)外壁两侧分别设置有进料管和排料管，进料管用于向油脂脱色箱(2)内注入油脂，排料管用于输出脱色后的油脂。3.根据权利要求1所述的一种脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述混料组件(5)包括传动箱(51)，所述传动箱(51)内部贯穿有一根搅拌轴(52)，所述搅拌轴(52)外壁上且位于传动箱(51)的内部固定套设有蜗轮(53)，所述搅拌轴(52)外壁上且位于传动箱(51)的两侧分别设置有旋向相反的绞龙(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，陈安江，董杰，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：