一种搅拌料桶制造技术

本实用新型专利技术提供一种搅拌料桶，包括顶端开口的第一料桶和两端均为开口的第二料桶，所述第一料桶的顶端和第二料桶的底端之间设置有插板阀，并通过所述插板阀连接、连通第一料桶的顶端和第二料桶的底端；所述第一料桶的顶端内部固定有过滤板，所述第一料桶的底端开设有抽真空口和排料口。本实用新型专利技术结构中，将搅拌料桶分为第一料桶和第二料桶两部分，并在第一料桶和第二料桶之间设置插板阀和过滤板，第一料桶接抽真空设备且插板阀打开后，第二料桶内的高粘度物料可以经过滤板进入至第一料桶储存，直接完成高粘度物料的过滤作业，增加了搅拌料桶的过滤功能，免去了高粘度物料过滤前的转移，从而增加了高粘度物料的加工效率。从而增加了高粘度物料的加工效率。从而增加了高粘度物料的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌料桶


[0001]本技术属于双行星搅拌机
，特别涉及一种搅拌料桶。

技术介绍

[0002]双行星搅拌机是高粘度物料的加工设备，高粘度物料通常的加工工序为搅拌、分散、出料、过滤等。
[0003]现有的双行星搅拌机主要包括搅拌机构、升降机构和与搅拌机构配合的搅拌料桶三部分，三者配合能够完成高粘度物料的搅拌、分散和出料工序，其中搅拌料桶是搅拌、分散和出料工序中不可或缺的组件，但是其结构和功能单一，需要在转移后与过滤设备配合才能够完成对高粘度物料的过滤，自身设备利用率低，加工耗时长，还容易造成物料的二次污染，无法适应高粘度物料的高效生产需求。
[0004]如何设计一种搅拌料桶，如何增加高粘度物料的加工效率，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种搅拌料桶，用于解决现有技术中高粘度物料加工效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种搅拌料桶，包括顶端开口的第一料桶和两端均为开口的第二料桶，所述第一料桶的顶端和第二料桶的底端之间设置有插板阀，并通过所述插板阀连接、连通第一料桶的顶端和第二料桶的底端；
[0007]所述第一料桶的顶端内部固定有过滤板，所述第一料桶的底端开设有抽真空口和排料口。
[0008]通过采用这种技术方案：将既有搅拌料桶分为第一料桶和第二料桶两部分，正常进行高粘度物料搅拌、分散时，第一料桶和第二料桶之间的插板阀关闭，高粘度物料在第二料桶的内部配合既有双行星搅拌机的搅拌机构完成搅拌、分散作业，高粘度物料搅拌、分散完成后，插板阀打开，第一料桶在抽真空口与抽真空设备配合后内部产生负压，第二料桶内部已完成搅拌、分散的物料会经过第一料桶顶端内部固定的过滤板流入第一料桶的内部，从而直接完成物料的过滤作业；增加了搅拌料桶的过滤功能，不需要单独设置过滤设备，也不需要进行物料过滤前的转移，既增加了设备利用率，又省去了物料过滤前的转移时间，增加了高粘度物料的加工效率，也不会出现物料搅拌、分散后的二次污染问题。
[0009]于本技术的一实施例中，所述第一料桶的顶端与插板阀的介质出口连接、连通，所述插板阀的介质入口与第二料桶的底端连接、连通；
[0010]通过采用这种技术方案：通过将第一料桶和第二料桶分别与插板阀的介质出口和介质入口连接、连通，确保插板阀在第一料桶和第二料桶之间具备开闭第一料桶和第二料桶的连通的作用，从而确保相应功能的实现。
[0011]于本技术的一实施例中，所述抽真空口与抽真空管的一端连接、连通，所述抽真空管的另一端连接有管接头；
[0012]通过采用这种技术方案：增设抽真空管将抽真空位置引出，并增设管接头方便与抽真空设备的相应管道进行连接。
[0013]于本技术的一实施例中，所述排料口的内底面与第一料桶的内底壁持平；
[0014]所述排料口上配合设置有密封盖；
[0015]通过采用这种技术方案：通过将排料口的内底面设置为与第一料桶的内底壁持平来增加第一料桶内部已过滤物料的排出率，减少第一料桶内部物料排出时的囤积率；设置密封盖对排料口进行封堵，避免其对抽真空作业造成影响。
[0016]于本技术的一实施例中，所述第一料桶的底端沿周向呈均布连接有万向轮；
[0017]通过采用这种技术方案：降低第一料桶的移动难度，方便第一料桶的转移。
[0018]于本技术的一实施例中，所述万向轮在第一料桶的底端均布连接有四个，任意两个不相邻的所述万向轮上设置有刹车片；
[0019]通过采用这种技术方案：通过增设刹车片来实现万向轮移动之后的固定，避免出现第一料桶位置自动偏移的问题。
[0020]有益效果
[0021]本技术结构中，将搅拌料桶分为第一料桶和第二料桶两部分，并在第一料桶和第二料桶之间设置插板阀和过滤板，第一料桶接抽真空设备且插板阀打开后，第二料桶内的高粘度物料可以经过滤板进入至第一料桶储存，直接完成高粘度物料的过滤作业，增加了搅拌料桶的过滤功能，免去了高粘度物料过滤前的转移，从而增加了高粘度物料的加工效率；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0022]图1是本技术的立体图。
[0023]图2是本技术的主视剖面图。
[0024]图中：1.第一料桶；2.第二料桶；3.插板阀；4.过滤板；5.抽真空口；6.排料口；7.万向轮；8.刹车片。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0026]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提供一种搅拌料桶，包括顶端开口的第一料桶1和两端均为开口的第二料桶2，第一料桶1的顶端和第二料桶2的底端之间设置有插板阀3，并通过
插板阀3连接、连通第一料桶1的顶端和第二料桶2的底端；第一料桶1的顶端内部固定有过滤板4，第一料桶1的底端开设有抽真空口5和排料口6；将既有搅拌料桶分为第一料桶1和第二料桶2两部分，正常进行高粘度物料搅拌、分散时，第一料桶1和第二料桶2之间的插板阀3关闭，高粘度物料在第二料桶2的内部配合既有双行星搅拌机的搅拌机构完成搅拌、分散作业，高粘度物料搅拌、分散完成后，插板阀3打开，第一料桶1在抽真空口5与抽真空设备配合后内部产生负压，第二料桶2内部已完成搅拌、分散的物料会经过第一料桶1顶端内部固定的过滤板4流入第一料桶1的内部，从而直接完成物料的过滤作业；增加了搅拌料桶的过滤功能，不需要单独设置过滤设备，也不需要进行物料过滤前的转移，既增加了设备利用率，又省去了物料过滤前的转移时间，增加了高粘度物料的加工效率，也不会出现物料搅拌、分散后的二次污染问题。
[0028]进一步的，第一料桶1的底端沿周向呈均布连接有万向轮7；降低第一料桶1的移动难度，方便第一料桶1的转移。
[0029]该搅拌料桶可直接用于既有双行星搅拌机，具体实施时，关闭第一料桶1和第二料桶2之间的插板阀3，然后在第二料桶2内部装载物料后移动至既有双行星搅拌机指定位置，并使得第二料桶2的顶端与既有双行星搅拌机的搅拌机构配合连接；工作时，既有双行星搅拌机搅拌机构启动，对第二料桶2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌料桶，包括顶端开口的第一料桶(1)和两端均为开口的第二料桶(2)，其特征在于：所述第一料桶(1)的顶端和第二料桶(2)的底端之间设置有插板阀(3)，并通过所述插板阀(3)连接、连通第一料桶(1)的顶端和第二料桶(2)的底端；所述第一料桶(1)的顶端内部固定有过滤板(4)，所述第一料桶(1)的底端开设有抽真空口(5)和排料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌料桶，其特征在于：所述第一料桶(1)的顶端与插板阀(3)的介质出口连接、连通，所述插板阀(3)的介质入口与第二料桶(2)的底端连接、连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，朱娟，
申请(专利权)人：太亦上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：