本实用新型专利技术公开了一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置，包括工作台，所述支撑架与工作台之间设置有分装装置，分装装置包括漏斗，漏斗的两侧对称固定连接有连接杆，漏斗的底部设置有定量机构，定量机构的底部设置有螺旋机构，螺旋机构右边的底部设置有过滤机构，定量机构包括第二外壳，所述第二外壳的中间固定开设有圆形通槽，第二外壳的一侧对称固定连接有气缸，第二外壳的内腔对称固定开设有通槽，气缸的一端穿过通槽和圆形通槽的内腔，并固定连接有弧形板，本实用新型专利技术涉及化学颗粒技术领域。该适用于碳吸附剂颗粒分装装置，解决了人工分装效率比较慢，且自动化分装设置生产成本较高，不适合规模较小的商家进行使用的问题。不适合规模较小的商家进行使用的问题。不适合规模较小的商家进行使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置
[0001]本技术涉及化学颗粒
，具体为一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置。
技术介绍
[0002]吸附剂也称吸收剂。这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合。是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。
[0003]现有的碳吸附剂颗粒在生产后需要进行分装，其中人工分装效率比较慢，且自动化分装设置生产成本较高，不适合规模较小的商家进行使用的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置，解决了人工分装效率比较慢，且自动化分装设置生产成本较高，不适合规模较小的商家进行使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置，包括工作台，所述工作台的顶部对称固定连接有支撑架，左边所述支撑架的表面固定设置有控制器，所述支撑架与工作台之间设置有分装装置。
[0006]所述分装装置包括漏斗，所述漏斗的两侧对称固定连接有连接杆，所述漏斗的底部设置有定量机构，所述定量机构的底部设置有螺旋机构，所述螺旋机构右边的底部设置有过滤机构。
[0007]所述定量机构包括第二外壳，所述第二外壳的中间固定开设有圆形通槽，所述第二外壳的一侧对称固定连接有气缸，所述第二外壳的内腔对称固定开设有通槽，所述气缸的一端穿过通槽和圆形通槽的内腔，并固定连接有弧形板。
[0008]优选的，所述过滤机构包括第一外壳，所述第一外壳的内腔活动连接有收集盒，所述第一外壳的顶部固定连接有过滤网。
[0009]优选的，所述螺旋机构包括空心筒，所述空心筒的表面对称固定套接有固定套板，所述空心筒的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺旋杆，且转动套接在空心筒的内腔中，所述空心筒右边的底部固定开设有开口，所述空心筒右边的底部固定连通有出料口。
[0010]优选的，所述连接杆固定套接在支撑架的顶部上，所述第二外壳的顶部固定连接在漏斗的底部上，且第二外壳的底部固定在空心筒的表面上，所述弧形板的内径与圆形通槽的外径均相同。
[0011]优选的，所述第一外壳固定连接在空心筒的底部上，且过滤网与开口相互贴合连接。
[0012]优选的，所述固定套板固定在工作台的顶部上，且螺旋杆的表面与空心筒的内壁相互吻合。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该适用于碳吸附剂颗粒分装装置，需要分装的吸附剂倒进漏斗的内腔中，然后再通过控制器分别启动伺服电机和气缸，首先最上边的气缸的输出端会带动弧形板从圆形通槽的内腔中缩进通槽的内腔中，同时漏斗内腔的吸附剂会进入到圆形通槽中，并通过嘴下面的弧形板来抵挡下落的吸附剂，然后气缸会再次带动弧形板进入到圆形通槽中，来隔绝上面的吸附剂，然后最下面的气缸会带动弧形板缩进到通槽中，此时两个弧形板之间的吸附剂会掉落在空心筒的内腔中，并停留3秒后，避免快速的掉落会时吸附剂落在一起，就无法实现分装的现象，通过反复如此的自动程序操作，依次进行吸附剂的掉落，可以使每一次掉落的吸附剂之间重量差不多，实现操作简单的定量分装，解决人工分装效率比较慢，且自动化分装设置生产成本较高，不适合规模较小的商家进行使用的问题。
[0016]2、该适用于碳吸附剂颗粒分装装置，通过吸附剂移动时，会通过开口中的过滤网会进行过滤，将一些断裂和残缺的吸附剂从过滤网中掉落在收集盒中进行收集，增加分装中吸附剂的完整度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构分装装置示意图；
[0019]图3为本技术结构定量机构示意图；
[0020]图4为本技术结构定量机构剖视图；
[0021]图5为本技术结构图4中A处局部放大图；
[0022]图6为本技术结构过滤机构示意图；
[0023]图7为本技术结构螺旋机构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、支撑架；3、控制器；4、分装装置；41、漏斗； 42、连接杆；43、定量机构；431、第二外壳；432、圆形通槽；433、气缸； 434、弧形板；435、通槽；44、螺旋机构；441、空心筒；442、伺服电机； 443、螺旋杆；444、固定套板；445、开口；446、出料口；45、过滤机构； 451、第一外壳；452、过滤网；454、收集盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置，包括工作台1，工作台1的顶部对称固定连接有支撑架2，左边支撑架2的表面固定设置有控制器3，支撑架2与工作台1之间设置有分装装置4。
[0027]请参阅图2，分装装置4包括漏斗41，漏斗41的两侧对称固定连接有连接杆42，漏斗41的底部设置有定量机构43，定量机构43的底部设置有螺旋机构44，螺旋机构44右边的底部设置有过滤机构45，连接杆42固定套接在支撑架2的顶部上。
[0028]请参阅图3
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5，定量机构43包括第二外壳431，第二外壳431的中间固定开设有圆形通槽432，第二外壳431的一侧对称固定连接有气缸433，第二外壳431的内腔对称固定开设有通槽435，气缸433的一端穿过通槽435和圆形通槽432的内腔，并固定连接有弧形板434，第二外壳431的顶部固定连接在漏斗41的底部上，且第二外壳431的底部固定在空心筒441的表面上，弧形板434的内径与圆形通槽432的外径均相同。
[0029]请参阅图6，过滤机构45包括第一外壳451，第一外壳451的内腔活动连接有收集盒454，第一外壳451的顶部固定连接有过滤网452，第一外壳451 固定连接在空心筒441的底部上，且过滤网452与开口445相互贴合连接。
[0030]请参阅图7，螺旋机构44包括空心筒441，空心筒441的表面对称固定套接有固定套板444，空心筒441的一端固定连接有伺服电机442，伺服电机 442的输出端固定连接有螺旋杆443，且转动套接在空心筒441的内腔中，空心筒441右边的底部固定开设有开口445，空心筒441右边的底部固定连通有出料口446，固定套板444固定在工作台1的顶部上，且螺旋杆443的表面与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部对称固定连接有支撑架(2)，左边所述支撑架(2)的表面固定设置有控制器(3)，其特征在于：所述支撑架(2)与工作台(1)之间设置有分装装置(4)；所述分装装置(4)包括漏斗(41)，所述漏斗(41)的两侧对称固定连接有连接杆(42)，所述漏斗(41)的底部设置有定量机构(43)，所述定量机构(43)的底部设置有螺旋机构(44)，所述螺旋机构(44)右边的底部设置有过滤机构(45)；所述定量机构(43)包括第二外壳(431)，所述第二外壳(431)的中间固定开设有圆形通槽(432)，所述第二外壳(431)的一侧对称固定连接有气缸(433)，所述第二外壳(431)的内腔对称固定开设有通槽(435)，所述气缸(433)的一端穿过通槽(435)和圆形通槽(432)的内腔，并固定连接有弧形板(434)。2.根据权利要求1所述的一种适用于碳吸附剂颗粒分装装置，其特征在于：所述过滤机构(45)包括第一外壳(451)，所述第一外壳(451)的内腔活动连接有收集盒(454)，所述第一外壳(451)的顶部固定连接有过滤网(452)。3.根据权利要求1所述的一种适用于碳吸附剂颗粒分...
【专利技术属性】
技术研发人员：李森，陈安江，董杰，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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