一种粉体脱气阀组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体脱气阀组，属于包装行业和超细粉体称重行业领域，其技术方案要点包括脱气真空泵，脱气真空泵的上方设置有粉体脱气阀组本体，粉体脱气阀组本体下端的左右两侧分别贯穿开设有左通道和右通道，左通道和右通道的上端连通有连接管，粉体脱气阀组本体的左侧从下至上依次设置有脱气高压调节阀和脱气低压调节阀，脱气高压调节阀和脱气低压调节阀的左端分别开设有高压脱气调压口和低压脱气调压口，脱气低压调节阀的上端面连通有脱气低压关断阀，连接管的外侧壁固定连接有脱气截止阀，通过脱气阀组将超细粉物料中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到袋子中，粉尘将大幅度减少，袋中可装入更多物料。多物料。多物料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体脱气阀组


[0001]本技术涉及包装行业和超细粉体称重行业领域，特别涉及一种粉体脱气阀组。

技术介绍

[0002]现阶段超细粉体称重行业，一般采用普通垂直螺旋加料如(图1)，主要加料管、下料螺旋，关料门等组成，通过垂直螺旋进行加料控制。
[0003]现有机构的缺陷主要是：
[0004]1、超细粉体在包装过程中粉尘较大，影响环境及工人健康；
[0005]2、超细粉体在装到包装袋内后，由于超细粉体含气量大，堆积密度小，满袋无法站立稳定，不便于封口。

技术实现思路

[0006]本技术针对以上问题，提出一种粉体脱气阀组来解决上述问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种粉体脱气阀组，其特征在于，包括：
[0008]垂直螺旋加料装置，所述垂直螺旋加料装置的上端面连通有加料管，所述垂直螺旋加料装置的内部设置有下料螺旋轴，所述垂直螺旋加料装置的下端设置有关料门；
[0009]脱气真空泵，所述脱气真空泵的上方设置有粉体脱气阀组本体，所述粉体脱气阀组本体下端的左右两侧分别贯穿开设有左通道和右通道，所述左通道和右通道的上端连通有连接管，所述粉体脱气阀组本体的左侧从下至上依次设置有脱气高压调节阀和脱气低压调节阀，所述脱气高压调节阀和脱气低压调节阀的左端分别开设有高压脱气调压口和低压脱气调压口，所述脱气低压调节阀的上端面连通有脱气低压关断阀，所述连接管的外侧壁固定连接有脱气截止阀，所述粉体脱气阀组本体的右侧设置有反吹阀，所述反吹阀的右端开设有脱气反吹口，所述左通道和右通道的下端分别连通有真空泵脱气管路和下料管脱气管路，所述真空泵脱气管路和下料管脱气管路的另一端分别与脱气真空泵的输出端和垂直螺旋加料装置的外侧壁连通。
[0010]为了方便实时检测气压，作为本技术的一种粉体脱气阀组优选的，所述粉体脱气阀组本体的前端面设置有压力表，所述压力表与右通道连通。
[0011]为了方便调整粉体脱气阀组内部的气压，作为本技术的一种粉体脱气阀组优选的，所述脱气高压调节阀和脱气低压调节阀均与左通道连通，所述反吹阀与右通道连通。
[0012]为了方便将输送料管内的物料输送到加料管的内部，作为本技术的一种粉体脱气阀组优选的，所述加料管的左端连通有输送料管，所述输送料管的内部设置有绞龙轴。
[0013]为了方便活动定位安装下料螺旋轴，作为本技术的一种粉体脱气阀组优选的，所述垂直螺旋加料装置上端面固定连接有轴套，所述下料螺旋轴的上端从下至上依次贯穿垂直螺旋加料装置和轴套并延伸至轴套的外部。
[0014]为了使下料螺旋轴实现旋转的目的，便于进行输送物料，作为本技术的一种
粉体脱气阀组优选的，所述垂直螺旋加料装置外侧壁的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和下料螺旋轴的上端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮的外侧壁活动连接有同步带。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该种粉体脱气阀组，脱气阀组控制，可以实现在不同加料状态下进行不同的脱气控制，尽可能的提高物料的脱气性，达到降尘增容效果；
[0017]2.该种粉体脱气阀组，通过脱气阀组将超细粉物料中所含的空气排出，可以保证出料口的物料以团簇状态充填到袋子中，粉尘将大幅度减少，袋中可装入更多物料。
附图说明
[0018]图1为现有普通垂直螺旋加料装置的整体结构图；
[0019]图2为本技术粉体脱气阀组本体和垂直螺旋加料装置的结构图；
[0020]图3为本技术粉体脱气阀组本体的结构图。
[0021]图中，1、脱气真空泵；101、真空泵脱气管路；102、下料管脱气管路；2、粉体脱气阀组本体；201、左通道；202、右通道；203、连接管；204、脱气高压调节阀；2041、高压脱气调压口；205、脱气低压调节阀；2051、低压脱气调压口；206、脱气低压关断阀；207、脱气截止阀；208、压力表；209、反吹阀； 2091、脱气反吹口；3、垂直螺旋加料装置；301、加料管；302、下料螺旋轴；303、关料门；304、输送料管；305、绞龙轴；306、轴套；4、驱动电机；401、同步轮；402、同步带。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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3，一种粉体脱气阀组，包括：
[0025]垂直螺旋加料装置3，垂直螺旋加料装置3的上端面连通有加料管301，垂直螺旋加料装置3的内部设置有下料螺旋轴302，垂直螺旋加料装置3的下端设置有关料门303；
[0026]脱气真空泵1，脱气真空泵1的上方设置有粉体脱气阀组本体2，粉体脱气阀组本体2下端的左右两侧分别贯穿开设有左通道201和右通道202，左通道 201和右通道202的上端连通有连接管203，粉体脱气阀组本体2的左侧从下至上依次设置有脱气高压调节阀204和脱气低压调节阀205，脱气高压调节阀204 和脱气低压调节阀205的左端分别开设有高压脱气调压口2041和低压脱气调压口2051，脱气低压调节阀205的上端面连通有脱气低压关断阀206，连接管203 的外侧壁固定连接有脱气截止阀207，粉体脱气阀组本体2的右侧设置有
反吹阀209，反吹阀209的右端开设有脱气反吹口2091，左通道201和右通道202 的下端分别连通有真空泵脱气管路101和下料管脱气管路102，真空泵脱气管路101和下料管脱气管路102的另一端分别与脱气真空泵1的输出端和垂直螺旋加料装置3的外侧壁连通。
[0027]本实施例中：将连接管203的两端分别与左通道201和右通道202连通，脱气截止阀207安装在连接管203的外侧，脱气高压调节阀204和脱气低压调节阀205均与左通道201连通，压力表208和反吹阀209与右通道202连通，脱气低压关断阀206安装在脱气低压调节阀205上方，粉体脱气阀组本体2分别通过真空泵脱气管路101和下料管脱气管路102与脱气真空泵1和垂直螺旋加料装置3连通，下料螺旋轴302在停止时，各阀处于自然状态，脱气压力主要由脱气低压调节阀205控制，对脱气螺旋进行低压脱气，提高物料包装质量；
[0028]下料螺旋轴302旋转在加料时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体脱气阀组，其特征在于，包括：垂直螺旋加料装置(3)，所述垂直螺旋加料装置(3)的上端面连通有加料管(301)，所述垂直螺旋加料装置(3)的内部设置有下料螺旋轴(302)，所述垂直螺旋加料装置(3)的下端设置有关料门(303)；脱气真空泵(1)，所述脱气真空泵(1)的上方设置有粉体脱气阀组本体(2)，所述粉体脱气阀组本体(2)下端的左右两侧分别贯穿开设有左通道(201)和右通道(202)，所述左通道(201)和右通道(202)的上端连通有连接管(203)，所述粉体脱气阀组本体(2)的左侧从下至上依次设置有脱气高压调节阀(204)和脱气低压调节阀(205)，所述脱气高压调节阀(204)和脱气低压调节阀(205)的左端分别开设有高压脱气调压口(2041)和低压脱气调压口(2051)，所述脱气低压调节阀(205)的上端面连通有脱气低压关断阀(206)，所述连接管(203)的外侧壁固定连接有脱气截止阀(207)，所述粉体脱气阀组本体(2)的右侧设置有反吹阀(209)，所述反吹阀(209)的右端开设有脱气反吹口(2091)，所述左通道(201)和右通道(202)的下端分别连通有真空泵脱气管路(101)和下料管脱气管路(102)，所述真空泵脱气管路(101)和下料管脱气...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓益，丁伟，林亮亮，王炜，甘培，李晨，
申请(专利权)人：常州天晟紫金自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：