粉料填充机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料填充机，包括输送筒体和螺旋输送槽，主螺杆同轴转动装配在输送筒体中，输送筒体上设有蜗轮壳，蜗轮壳的内腔与输送筒体的内腔连通，蜗轮壳中支撑装配有挡料蜗轮，挡料蜗轮与主螺杆对应螺旋配合，使得主螺杆驱动挡料蜗轮转动，在前后方向上，挡料蜗轮的蜗轮齿与主螺杆的啮合位处于所述进料腔的前方，使得伸入所述主螺杆的螺旋槽中的所述蜗轮齿阻挡螺旋槽中的粉料跟随主螺杆回转，以建立填充压力，可加速粉料向前移动，提高填充速度，不需要再掺和高压空气，即可实现粉料高速密实填充阀口袋，减少阀粉料填充阀口袋时产生的粉尘，达到高效填充和环保的目的。达到高效填充和环保的目的。达到高效填充和环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
粉料填充机


[0001]本技术涉及一种粉料填充机。

技术介绍

[0002]目前，市场上干粉砂浆行业的粉料阀口袋填充用的包装机，有气浮式、离心式，螺杆式等结构，其中，气浮式、离心式的阀口袋包装机在填充管的粉料中需要掺入压缩空气，改善干粉的流动性能。掺入的压缩空气能够提高干粉的填充速度，但是粉料会与压缩空气一同进入阀口袋中，在填充完成后，还需要排出袋中的压缩空气，实际上，袋内压缩空气很难排出，导致致袋中粉料的密实度不能满足用户需求，而且，排出的压缩空气会携带粉尘，增加了除尘设备的负荷。
[0003]螺杆式包装机采用螺杆输送粉料，如授权公告号为CN2542563Y的技术专利中所公开的粉状物料阀口袋定量灌装机，包括由后向前倾斜向下延伸的圆筒，圆筒上侧设置进料口，前端设置出料口，圆筒的上侧对应进料口处安装有料斗，在圆筒中同轴布置有绞龙，绞龙由位于后端的驱动机构驱动转动，绞龙正向转动时，将粉料向前输送，经出料口排出，以向阀口袋填充粉料。螺杆式包装机以其结构简单，便于控制，应用较为广泛。但是，螺杆式包装机在填充粉料时可以不加压缩空气，但是填充速度慢，不满足用户需要，如果通入压缩空气的话，虽然会显著增加干粉的填充速度，但是在粉料充袋完成后，需要排出袋中的空气，同样存在排出空气困难、增加除尘设备负荷的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉料填充机，以解决现有技术中螺杆式包装机填充速度较慢的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的粉料填充机的技术方案是：一种粉料填充机，包括机架，机架上安装有输送筒体，输送筒体由后向前倾斜向下延伸，所述输送筒体的上端设置进料口，该进料口上部设置进料通道，该进料通道具有向输送筒体内送料的进料腔，所述输送筒体前端设置出料口，用于向相应包装袋内填充粉料；输送筒体中同轴转动装配有主螺杆，主螺杆用于在正向回转时向前输送粉料；所述输送筒体上设有蜗轮壳，蜗轮壳的内腔与输送筒体的内腔连通，所述蜗轮壳内转动装配有挡料蜗轮，挡料蜗轮具有沿周向延伸的蜗轮齿，挡料蜗轮与主螺杆对应啮合，使得所述主螺杆驱动所述挡料蜗轮转动；在前后方向上，挡料蜗轮的蜗轮齿与主螺杆的啮合位处于所述进料腔的前方，使得伸入所述主螺杆的螺旋槽中的所述蜗轮齿阻挡螺旋槽中的粉料跟随主螺杆回转，以建立填充压力。
[0006]有益效果是：本技术所提供的粉料填充机中，对应于主螺杆配置有挡料蜗轮，挡料蜗轮由主螺杆驱动转动，挡料蜗轮的蜗轮齿与主螺杆的啮合位处于进料腔的前方，在主螺杆将进料腔下落的粉料向前输送时，在蜗轮齿与主螺杆的啮合位处，蜗轮齿会对主螺杆的螺旋槽中的粉料形成阻挡，可有效避免粉料跟随主螺杆转动，使得粉料在主螺杆推力作用下尽可能地向前移动，进而建立较大的填充压力，可有效提高粉料填充机的填充速度，
不需要通入高压空气即可提高粉料填充速度。
[0007]作为进一步地改进，所述蜗轮壳及挡料蜗轮位于所述主螺杆上侧。
[0008]有益效果是：蜗轮壳及挡料蜗轮位于主螺杆上侧，结合倾斜布置的主螺杆，方便进行内部清理。
[0009]作为进一步地改进，所述蜗轮壳的内腔与所述进料通道的进料腔连通，所述挡料蜗轮的处于后侧的部分蜗轮齿延伸入所述进料腔中，挡料蜗轮的处于前侧的部分蜗轮齿处于所述进料通道的前侧。
[0010]有益效果是：挡料蜗轮的处于后侧的部分蜗轮齿延伸入进料腔中，可以在前后方向上减小蜗轮壳占用空间。
[0011]作为进一步地改进，在输送筒体周向上，所述蜗轮壳的厚度小于所述进料通道的厚度。
[0012]有益效果是：蜗轮壳的厚度相对较小，蜗轮壳自重较小，队输送筒体压力小，同时，制造成本也相对较低。
[0013]作为进一步地改进，所述蜗轮壳的后侧固设在所述进料通道的前侧面上，将挡料蜗轮的中心轴线延伸方向定义为左右方向，蜗轮壳具有位于挡料蜗轮左右两侧的两侧壁，两侧壁与挡料蜗轮的左右方向上的相应端面间隙配合，所述两侧壁的背向所述挡料蜗轮的外侧分别设置有支撑轴套，所述挡料蜗轮上同轴固设有轮轴，轮轴具有穿入两侧支撑轴套的两侧轴段，两侧轴段对应通过轴承结构转动装配在两侧的支撑轴套中。
[0014]有益效果是：利用蜗轮壳左右两侧壁外侧的支撑轴套对应支撑挡料蜗轮的轮轴，同时，蜗轮壳的左右两侧壁与挡料蜗轮左右两侧的相应端面之间间隙配合，这样一来，在保证正常装配的情况下，方便形成较窄的蜗轮壳。
[0015]作为进一步地改进，所述输送筒体的前部具有聚粉圆锥，该聚粉圆锥位于所述挡料蜗轮的蜗轮齿与主螺杆的啮合位的前侧，所述聚粉圆锥的前端出料口形成所述输送筒体的出料口，聚粉圆锥的径向尺寸由后向前逐渐变小，所述聚粉圆锥内布置有沸腾头，该沸腾头同轴地转动装配在所述主螺杆的前端，所述沸腾头具有搅动叶片，用于在沸腾头转动时搅动所述聚粉圆锥中挤压的粉料；所述主螺杆具有沿前后方向延伸的空腔，空腔中转动装配有内驱动轴，内驱动轴后端传动连接有搅拌驱动装置，所述内驱动轴的前端与沸腾头传动连接，以使得所述搅拌驱动装置通过内驱动轴驱动所述沸腾头转动，所述内驱动轴的前端和所述主螺杆的前端之间设置前端密封结构。
[0016]有益效果是：输送筒体的前端设置聚粉圆锥，在聚粉圆锥内设置沸腾头，对应于聚粉圆锥内堆积的粉料，沸腾头转动过程中，可利用搅动叶片搅动粉料，形成沸腾状态，提高粉料流动性能，方便在填充压力下形成高速稳定的粉流，有效提高了粉体填充速度。
[0017]作为进一步地改进，所述搅动叶片沿前后方向延伸，且搅动叶片的外径尺寸由后向前逐渐变小。
[0018]有益效果是：搅动叶片的外径尺寸由后向前逐渐变小，使得搅动叶片外周形成虚拟的锥形，进而方便与聚粉圆锥配合。
[0019]作为进一步地改进，所述搅动叶片为轴向沿前后方向延伸的螺旋叶片或者为沿前后方向延伸的平直叶片，平直叶片沿沸腾头周向间隔均布有至少两个。
[0020]作为进一步地改进，所述聚粉圆锥的前端焊接有填充管，该填充管向前延伸，用于
插入相应包装袋内，所述填充管的底部和所述聚粉圆锥的底部在前后方向上平直对接。
[0021]有益效果是：填充管底部与聚粉圆锥的底部平直对接，阻力小，可提高粉料流动性。
[0022]作为进一步地改进，所述沸腾头的搅动叶片的前端向前延伸入所述填充管中。
[0023]有益效果是：搅动叶片的前端向前延伸入填充管中，可进一步优化对粉料的搅动性能，有效避免在填充管内形成“拱料”。
附图说明
[0024]图1为本技术所提供的粉料填充机实施例的结构示意图；
[0025]图2为图1所示粉料填充机的主视图；
[0026]图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0027]图4为图3中主螺杆、驱动轴及沸腾头装配示意图；
[0028]图5为图2中B处放大图；
[0029]图6为图1所示粉料填充机另一角度的结构示意图；
[0030]图7为图4中沸腾头的立体图；
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料填充机，包括机架（7），机架（7）上安装有输送筒体（6），输送筒体（6）由后向前倾斜向下延伸，所述输送筒体（6）的上端设置进料口，该进料口上部设置进料通道（12），该进料通道（12）具有向输送筒体（6）内送料的进料腔（121），所述输送筒体（6）前端设置出料口，用于向相应包装袋内填充粉料；输送筒体（6）中同轴转动装配有主螺杆（5），主螺杆（5）用于在正向回转时向前输送粉料；其特征在于，所述输送筒体（6）上设有蜗轮壳（16），蜗轮壳（16）的内腔与输送筒体（6）的内腔连通，所述蜗轮壳（16）内转动装配有挡料蜗轮（17），挡料蜗轮（17）具有沿周向延伸的蜗轮齿，挡料蜗轮（17）与主螺杆（5）对应啮合，使得所述主螺杆（5）驱动所述挡料蜗轮（17）转动；在前后方向上，挡料蜗轮（17）的蜗轮齿与主螺杆（5）的啮合位处于所述进料腔（121）的前方，使得伸入所述主螺杆（5）的螺旋槽中的所述蜗轮齿阻挡螺旋槽中的粉料跟随主螺杆（5）回转，以建立填充压力。2.根据权利要求1所述的粉料填充机，其特征在于，所述蜗轮壳（16）及挡料蜗轮（17）位于所述主螺杆（5）上侧。3.根据权利要求2所述的粉料填充机，其特征在于，所述蜗轮壳（16）的内腔与所述进料通道（12）的进料腔（121）连通，所述挡料蜗轮（17）的处于后侧的部分蜗轮齿延伸入所述进料腔（121）中，挡料蜗轮（17）的处于前侧的部分蜗轮齿处于所述进料通道（12）的前侧。4.根据权利要求3所述的粉料填充机，其特征在于，在输送筒体周向上，所述蜗轮壳（16）的厚度小于所述进料通道（12）的厚度。5.根据权利要求3所述的粉料填充机，其特征在于，所述蜗轮壳（16）的后侧固设在所述进料通道（12）的前侧面上，将挡料蜗轮（17）的中心轴线延伸方向定义为左右方向，蜗轮壳（16）具有位于挡料蜗轮（17）左右两侧的两侧壁，两侧壁与挡料蜗轮（17）的左右方向上的相应端面间隙配合，所述两侧壁的背向所述挡料蜗轮（17）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董青山，毛君豪，丁岩，刘广磊，赵文龙，
申请(专利权)人：郑州市同鼎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：