具有粒状物料定量灌装机构的灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，包括底板，底板的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的支撑板，左侧支撑板的左侧设有倾斜状的上料箱，上料箱的底部和右侧倾斜面固定连接有两组竖向的支撑柱，底板的顶部左侧固定连接有放置座，放置座的顶部设有盛料箱，两组支撑板相互靠近的一侧顶部固定连接有横向的承载板，第三电机带动第三固定杆和盖板转动，使盖板和密封垫从第一出料口上移开或对第一出料口进行密封，起到精准定量的作用，将物料通过第二进料口放进输送室内，第二电机带动第二转动杆和第一固定杆转动，使推动板旋转将物料向上推送，物料通过第二出料口和第一进料口送进储料箱内进行储存，实现了自动上料，减轻了劳动力。减轻了劳动力。减轻了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
具有粒状物料定量灌装机构的灌装机


[0001]本技术属于灌装机
，具体为具有粒状物料定量灌装机构的灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机是将液体、气体、膏体、粉体等各种形态的物体进行封装的机械设备，是属于包装设备的一种，根据灌装对象的不同，灌装机可分为：液体灌装机，气体灌装机，气雾灌装机，膏体灌装机，粉体灌装机等，对于需要灌装的粒状物料，需要进行定量计量后，再灌装到包装中，一般的灌装机控制精准的较差，影响工作效率，并且需要人工将物料装进灌装机内，劳动强度较高，因此提出具有粒状物料定量灌装机构的灌装机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的物料灌装控制精准的较差，影响工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，包括底板，底板的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的支撑板，左侧支撑板的左侧设有倾斜状的上料箱，上料箱的底部和右侧倾斜面固定连接有两组竖向的支撑柱，底板的顶部左侧固定连接有放置座，放置座的顶部设有盛料箱，两组支撑板相互靠近的一侧顶部固定连接有横向的承载板，承载板的上设有贯穿通道，承载板的顶部左侧设有储料箱，且储料箱的底部呈斗状，储料箱的底部通过贯穿通道贯穿承载板延伸至承载板的底部固定连接有第一出料口，第一出料口的底部设有定量组件，储料箱的表面中间设有竖向的刻度线，储料箱的顶部左侧固定连接有第一进料口，承载板的顶部右侧固定连接有第一电机箱，第一电机箱的内腔底部固定连接有第一电机，第一电机的顶部设有竖向的第一转动杆，且第一转动杆的顶端贯穿第一电机箱的顶部延伸至储料箱的右侧顶部，第一转动杆的表面顶部套接有第一转动轮，第一转动轮的表面套接有横向的传动带。
[0005]优选的，上料箱的内腔左侧固定连接有第二电机，第二电机的右侧设有横向的第二转动杆，第二转动杆的右侧设有分隔板，且分隔板与上料箱的内壁固定连接，分隔板的右侧设有输送室，上料箱的顶部左侧设有第二进料口，分隔板的右侧与上料箱的内腔右侧固定连接有两组第一支撑块，两组第一支撑块相互靠近的一侧活动连接有横向的第一固定杆，第二转动杆的右端贯穿分隔板和左侧第一支撑块与第一固定杆的左端固定连接。
[0006]优选的，第一固定杆的表面由左至右固定连接有螺旋状的推动板，输送室的内腔顶部固定连接有毛刷，且毛刷位于推动板的表面，上料箱的底部右侧设有第二出料口，且第二出料口位于第一进料口的顶部。
[0007]优选的，储料箱的内腔顶部中间固定连接有第二支撑块，第一支撑块的底部活动连接有竖向的第三转动杆，第三转动杆的表面套接有第二转动轮，传动带未与第一转动轮连接的一端套接在第二转动轮的表面，第三转动杆的底端固定连接有竖向的第二固定杆，第二固定杆的表面由上至下固定连接有五组连接块，五组连接块的左右两侧固定连接有十
组横向的连接杆，十组连接杆未与五组连接块连接的一端固定连接有十组刮料板，且十组刮料板未与十组连接杆连接的一端与储料箱的内腔壁连接。
[0008]优选的，定量组件包括有盖板，盖板的顶部左侧固定连接有密封垫，盖板和密封垫位于第一出料口的底部，盖板的顶部右侧固定连接有竖向的第三固定杆，第三固定杆的顶端活动连接有第三支撑块，且第三支撑块的顶部与承载板的底部固定连接。
[0009]优选的，第三固定杆的表面顶部套接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的底部右侧设有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的右侧设有第二电机箱，且第二电机箱的右侧与右侧支撑板的左侧顶部固定连接，第二电机箱的内腔右侧固定连接有第三电机，第三电机的左侧设有横向的第四转动杆，且第四转动杆的左端贯穿第二电机箱的左侧与第二锥形齿轮的右侧固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、第三电机带动第四转动杆和第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接，使第一锥形齿轮带动第三固定杆和盖板转动，进而使盖板和密封垫从第一出料口上移开，物料通过第一出料口落进盛料箱内，通过刻度线观察灌装的量，当达到足够的量时，第三电机带动第三固定杆反向转动，使盖板和密封垫对第一出料口进行密封，起到精准定量的作用；
[0012]2、将物料通过第二进料口放进输送室内，第二电机带动第二转动杆和第一固定杆转动，使推动板旋转将物料向上推送，物料通过第二出料口和第一进料口送进储料箱内进行储存，毛刷可以将推动板上残留的物料刷落，实现了自动上料，减轻了劳动力。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术上料箱结构示意图；
[0015]图3为本技术储料箱结构示意图；
[0016]图4为本技术定量组件结构示意图。
[0017]图中：1底板、2支撑板、3上料箱、31第二电机、32第二转动杆、33分隔板、34输送室、35第二进料口、36第一支撑块、37第一固定杆、38推动板、39毛刷、391第二出料口、4支撑柱、5放置座、6盛料箱、7承载板、8贯穿通道、9储料箱、91第二支撑块、92第三转动杆、93第二转动轮、94第二固定杆、95连接块、96连接杆、97刮料板、10第一出料口、11定量组件、111盖板、112密封垫、113第三固定杆、114第三支撑块、115第一锥形齿轮、116第二锥形齿轮、117第二电机箱、118第三电机、119第四转动杆、12刻度线、13第一进料口、14第一电机箱、15第一电机、16第一转动杆、17第一转动轮、18传动带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，包括底板1，底板1的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的支撑板2，左侧支撑板2的左侧设有倾斜状的上料箱3，上料箱3的底部和右侧倾斜面固定连接有两组竖向的支撑柱4，底板1的顶部左侧固定连接有放置座5，放置座5的顶部设有盛料箱6，两组支撑板2相互靠近的一侧顶部固定连接有横向的承载板7，承载板7的上设有贯穿通道8，承载板7的顶部左侧设有储料箱9，且储料箱9的底部呈斗状，储料箱9的底部通过贯穿通道8贯穿承载板7延伸至承载板7的底部固定连接有第一出料口10，第一出料口10的底部设有定量组件11，储料箱9的表面中间设有竖向的刻度线12，储料箱9的顶部左侧固定连接有第一进料口13，承载板7的顶部右侧固定连接有第一电机箱14，第一电机箱14的内腔底部固定连接有第一电机15，第一电机15的顶部设有竖向的第一转动杆16，且第一转动杆16的顶端贯穿第一电机箱14的顶部延伸至储料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两侧固定连接有两组竖向的支撑板（2），左侧所述支撑板（2）的左侧设有倾斜状的上料箱（3），所述上料箱（3）的底部和右侧倾斜面固定连接有两组竖向的支撑柱（4），所述底板（1）的顶部左侧固定连接有放置座（5），所述放置座（5）的顶部设有盛料箱（6），两组所述支撑板（2）相互靠近的一侧顶部固定连接有横向的承载板（7），所述承载板（7）的上设有贯穿通道（8），所述承载板（7）的顶部左侧设有储料箱（9），且所述储料箱（9）的底部呈斗状，所述储料箱（9）的底部通过所述贯穿通道（8）贯穿所述承载板（7）延伸至所述承载板（7）的底部固定连接有第一出料口（10），所述第一出料口（10）的底部设有定量组件（11），所述储料箱（9）的表面中间设有竖向的刻度线（12），所述储料箱（9）的顶部左侧固定连接有第一进料口（13），所述承载板（7）的顶部右侧固定连接有第一电机箱（14），所述第一电机箱（14）的内腔底部固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）的顶部设有竖向的第一转动杆（16），且所述第一转动杆（16）的顶端贯穿所述第一电机箱（14）的顶部延伸至所述储料箱（9）的右侧顶部，所述第一转动杆（16）的表面顶部套接有第一转动轮（17），所述第一转动轮（17）的表面套接有横向的传动带（18）。2.根据权利要求1所述的具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，其特征在于：所述上料箱（3）的内腔左侧固定连接有第二电机（31），所述第二电机（31）的右侧设有横向的第二转动杆（32），所述第二转动杆（32）的右侧设有分隔板（33），且所述分隔板（33）与所述上料箱（3）的内壁固定连接，所述分隔板（33）的右侧设有输送室（34），所述上料箱（3）的顶部左侧设有第二进料口（35），所述分隔板（33）的右侧与所述上料箱（3）的内腔右侧固定连接有两组第一支撑块（36），两组所述第一支撑块（36）相互靠近的一侧活动连接有横向的第一固定杆（37），所述第二转动杆（32）的右端贯穿所述分隔板（33）和左侧所述第一支撑块（36）与所述第一固定杆（37）的左端固定连接。3.根据权利要求2所述的具有粒状物料定量灌装机构的灌装机，其特征在于：所述第一固定杆（37）的表面由左至右固定连接有螺旋状的推动板（38），所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海艳，张万宝，
申请(专利权)人：上海尼为智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：