垂直加料直装秤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垂直加料直装秤，包括支撑框架和物料仓，物料仓固接于支撑框架上部；物料仓顶部设有入料口，底部设有排料口，物料仓内设置有绞龙，绞龙上轴端与绞龙主动轴相接，绞龙主动轴上端与减速电机传动连接；绞龙下端延伸出排料口，绞龙延伸出排料口的部分套装有导料筒，导料筒上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架，所述绞龙的下轴端安装于端部支撑架的中心,本实用新型专利技术导料筒能直接抵达包装袋底部，从包装袋底部开始灌装物料，包装袋灌装过程中，粉料的小颗粒自由下坠距离很短甚至没有，产生的飞粉尘少，物料无法与空气充分接触，空气没有机会混入物料中，物料中空气含量低，灌装后包装袋无需排气。灌装后包装袋无需排气。灌装后包装袋无需排气。

【技术实现步骤摘要】
垂直加料直装秤


[0001]本技术属于物料包装机械
，具体涉及一种垂直加料直装秤。

技术介绍

[0002]现有技术中物料的定量包装通常是通过一个导料机，导料机至少具备一个入料口，至少具备一个出料口。待秤定的物料由入料口进入导料机，导料机将物料向包装袋输送的同时对物料进行称量，按预定目标量从出料口向外投放。包装袋通常设置于出料口下方，物料定量好从出料口排出，落到包装袋中。出料口通常需要设置夹袋机构，袋口被夹袋机构压紧在出料口上，避免物料灌装时撒料，或者出现大量粉尘从袋口喷出。
[0003]现有技术中从袋口投放式灌装的设备，尤其是在包装的物料是粉状物料时，引起的飞粉非常严重，造成粉尘污染。而且这种灌装试，粉装物料在下落过程中与空气接触较多，物料中混入空气较多，微颗粒之间比较疏松，包装袋体积增大。传统做法是通过长时间静置，让空气缓慢排出后再送到封装流水线封口，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种飞粉少，投料空气含量低的定量装料设备。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种垂直加料直装秤，包括支撑框架和物料仓，物料仓固接于支撑框架上部；物料仓顶部设有入料口，底部设有排料口，物料仓内设置有绞龙，绞龙上轴端与绞龙主动轴相接，绞龙主动轴上端与减速电机传动连接；绞龙下端延伸出排料口，绞龙延伸出排料口的部分套装有导料筒，导料筒上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架，所述绞龙的下轴端安装于端部支撑架的中心。
[0007]采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
[0008]本技术导料筒长，能直接抵达包装袋底部，从包装袋底部开始灌装物料，包装袋灌装过程中，粉料的小颗粒自由下坠距离很短甚至没有，而是从导料筒中滑出来，产生的飞粉尘少，从而在灌装过程中减少了粉尘危害。物料无法与空气充分接触，空气没有机会混入物料中，物料中空气含量低，灌装后包装袋无需排气。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]导料筒垂直设置，其长度大于等于包装袋高度。较长的导料筒能使包装袋以充分伸展的状态套在导料筒上。
[0011]绞龙主动轴外部套装有绞龙支撑套，绞龙支撑套与物料仓顶盖固接；减速电机安装于物料仓顶盖上。此结构中绞龙支撑套用于固定和保护绞龙主动轴，避免物料直接与绞龙主动轴直接接触，损坏轴的运动。
[0012]物料仓下部设有夹袋机构，夹袋机构包括安装架，安装架下侧设有一对夹袋爪，安装架与升降模组相连，升降模组固定安装于支撑框架上，升降模组随着物料仓排料量的增
加而带动安装架向下移动。此结构中夹袋机构配合物料的灌装向下移动，使导料筒的下端始终处于物料层上表面，或者是与上表面很接近的位置。
[0013]所述导料筒的下方设有接料升降台。此结构物料装足量后直接落在输送机被运送到后续流程。
[0014]物料仓内设有排气棒，排气棒内部为空腔结构，排气棒棒体结构为链状气孔群形成的隙泡结构，隙泡结构允许空气在棒体中过流，但能够阻断粉料内细小颗粒通过气孔；排气棒通过负压管与涡流风机相连。此结构中排气棒在物料仓内即对物料进行排气处理，减少粉状物料中本来所含的空气，进一步降低灌装到包装袋内物料的空气含量。
[0015]具体的，排气棒分为与物料仓顶盖垂直固定的竖直排气棒，以及沿物料仓倾斜部仓壁径向设置的斜向排气棒两种；竖直排气棒设置有4根，均匀设置于入料口下侧；斜向排气棒具有3根，3根斜向排气棒设置于入料口下方。此具体实例排气棒设置少，排气效率高。
[0016]物料仓内还设有耘料器，耘料器由第二减速电机驱动转动；耘料器包括在物料仓中延伸并相连垂直拨杆、水平拨杆和/或斜向拨杆，各拨杆的转动轨迹经过所述竖直排气棒和斜向排气棒旁边。此结构中耘料器避免排气棒周围物料因吸附力堆积，并且推动未排气的松散物料经过排气棒，从而使物料仓内物料充分得到排气。
[0017]物料仓倾斜部仓壁设有凹槽，所述斜向排气棒安装于凹槽内。斜向排气棒收于物料仓筒壁中，避免与耘料器的拨杆发生撞击。
[0018]端部支撑架是网格板的镂空结构。
附图说明
[0019]图1 为本技术整体结构示意图。
[0020]图2 为本技术物料仓顶盖部分安装结构图。
[0021]图3 为本技术耘料器安装结构图。
[0022]图4 为本技术竖直排气棒和耘料器的垂直拨杆安装结构示意图。
[0023]图5 为本技术斜向排气棒设置结构示意图（俯角）。
[0024]图6 为本技术端部支架实例图。
[0025]图中：支撑框架1、物料仓2、斜向排气棒3、竖直排气棒4、入料口5、绞龙支撑套6、绞龙主动轴7、第一减速电机8、物料仓顶盖9、耘料器10、垂直拨杆10
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1、斜向拨杆10
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2、绞龙11、导料筒12、端部支撑架13、接料升降台14、夹袋爪15、安装架16、升降模组17、第二减速电机18、圆锥滚子轴承19、小轴承20、压盖21、密封圈22、凹槽23。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0027]如图1至3所示，一种垂直加料直装秤，包括支撑框架1和物料仓2，物料仓2固接于支撑框架1上部；物料仓2顶部设有入料口5，底部设有排料口。物料仓2内设置有绞龙11，绞龙11上轴端与绞龙主动轴7相接，绞龙主动轴7上端与第一减速电机8传动连接；绞龙11下端延伸出排料口，绞龙11延伸出排料口的部分套装有导料筒12，导料筒12上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架13，所述绞龙11的下轴端安装于端部支撑架13的中心。
[0028]本技术中包装袋物料灌装时从下向上套装到导料筒12上，因导料筒12较长，导料筒12下端可直达袋底，从包装袋底部给包装袋填料。本技术的灌装方式，针对粉状物料效果尤其明显，由于物料自由下落的距离短（本技术几乎为零），小颗粒不会在空气中“自由落体”，不受空气浮力和气流冲击，则飞粉大量减少，物料不再有与空气混合的机会，而是从料面表面向下滑落，灌装物料的密度高。具体地，导料筒12垂直设置，其长度大于等于包装袋高度。导料筒12的长度可以根据所灌装的包装袋的大小调整，较长的导料筒12可以使包装袋以充分伸展的的状态套在导料筒12上，包装袋不堆叠，避免空鼓。
[0029]物料仓2下部设有夹袋机构，夹袋机构包括安装架16，安装架16下侧设有一对夹袋爪15，安装架16与升降模组17相连，升降模组17固定安装于支撑框架1上，升降模组17随着物料仓2排料量的增加而带动安装架15向下放包装袋。此实施例，升降模组是夹袋机构的升降组件，物料仓的投料闭料与升降模组的升降均由设备运行控制器控制，升降模组控制夹袋爪15上下移动，夹袋爪15配合物料灌装过程控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垂直加料直装秤，包括支撑框架（1）和物料仓（2），物料仓（2）固接于支撑框架（1）上部；物料仓（2）顶部设有入料口（5），底部设有排料口，其特征在于：物料仓（2）内设置有绞龙（11），绞龙（11）上轴端与绞龙主动轴（7）相接，绞龙主动轴（7）上端与第一减速电机（8）传动连接；绞龙（11）下端延伸出排料口，绞龙（11）延伸出排料口的部分套装有导料筒（12），导料筒（12）上端与排料口对接，下端安装有端部支撑架，所述绞龙（11）的下轴端安装于端部支撑架（13）的中心。2.根据权利要求1所述垂直加料直装秤，其特征在于：导料筒（12）垂直设置，其长度大于等于包装袋高度。3.根据权利要求2所述垂直加料直装秤，其特征在于：物料仓（2）下部设有夹袋机构，夹袋机构包括安装架（16），安装架（16）下侧设有一对夹袋爪（15），安装架（16）与升降模组（17）相连，升降模组（17）固定安装于支撑框架（1）上，升降模组（17）随着物料仓（2）排料量的增加而带动安装架（16）向下移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述垂直加料直装秤，其特征在于：所述导料筒（12）的下方设有接料升降台（14）。5.根据权利要求1所述垂直加料直装秤，其特征在于：物料仓（2）内设有排气棒，排气棒内部为空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国梁，王晓东，范玉广，
申请(专利权)人：唐山金鼎自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：