一种活性炭酸洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭酸洗装置，包括酸洗罐主体，所述酸洗罐主体的顶端设有投料端口，所述酸洗罐主体下部设有设于倾斜导向板下方的酸洗组件，酸洗组件上的承接凹板对倾斜导向板导出的活性炭块承接，增压喷淋泵运行对酸洗液抽取，并通过环形喷淋板内侧的喷淋头对酸洗液向承接凹板的底面喷出，酸洗液通过喷淋头呈同方向并倾斜喷淋向承接凹板底面，对承接凹板上承接的活性炭达到由下至上喷淋酸洗的目的，活性炭通过承接凹板转动时，产生离心作用力，被转动至承接凹板内侧外缘，承接凹板内侧外缘的活性炭下料口下落至固液分离罐内实现对活性炭充分酸洗的同时，不会因搅动对活性炭的结构产生破坏，提高活性炭被酸洗的质量。提高活性炭被酸洗的质量。提高活性炭被酸洗的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭酸洗装置


[0001]本技术属于活性炭酸洗
，具体涉及一种活性炭酸洗装置。

技术介绍

[0002]活性炭在生产制备时，采用无烟煤或椰壳经过活化、破碎筛选以及精细除尘制得，为了降低无烟煤或椰壳中的重金属含量、降低活性炭配合净化时的PH值和TDS值，会通过酸洗的方式对活性炭再次处理，确保活性炭符合卫生安全标准，而传统活性炭酸洗设备都是采用对活性炭在搅动过程中实现酸洗的目的，在搅动活性炭时，活性炭之间产生摩擦、碰撞，造成活性炭的结构被破坏，产生较多的细小活性炭杂质，而活性炭杂质随着酸洗液的排放，造成活性炭原料浪费的同时，活性炭结构的破坏影响活性炭的品质，给活性炭的销售带来一定的不良影响；
[0003]因此，本技术提供了一种活性炭在静态环境下被冲洗的活性炭酸洗装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭酸洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种活性炭酸洗装置，包括：
[0007]酸洗罐主体，所述酸洗罐主体的顶端设有投料端口，且投料端口内设有倾斜导向板，所述酸洗罐主体下部设有设于倾斜导向板下方的酸洗组件；
[0008]酸洗组件包括设于酸洗罐主体内壁环形导向槽内并呈镂空的承接凹板、两个分别设于承接凹板相对外缘上的配重块、设于酸洗罐主体外部并与酸洗罐主体内部相接通的环形喷淋板、若干个喷淋端呈同方向设于环形喷淋板内侧壁的喷淋头，所述环形喷淋板的输入端连接有增压喷淋泵；
>[0009]所述酸洗罐主体底端设有呈斗型的缓冲部，且缓冲部的底端相接通有固液分离罐，所述固液分离罐内设有对活性炭承接的过滤网，并通过过滤网的底面形成有碎屑回收室，所述酸洗罐主体右侧设有设于过滤网上方的活性炭排出端口，且活性炭排出端口内设有密封板。
[0010]进一步的，所述承接凹板的外缘通过喷淋头喷出水压配合配重块与环形导向槽的内壁转动连接。
[0011]进一步的，所述承接凹板内壁设有呈环形配合活性炭块翻动的凸起。
[0012]进一步的，所述承接凹板上设有若干个活性炭下料口，所述活性炭下料口设于凸起的外缘。
[0013]进一步的，所述增压喷淋泵的输入端与固液分离罐左侧的排液口相接通，所述排液口设于过滤网左侧上方。
[0014]进一步的，所述碎屑回收室内设有水平移动的碎屑清理组件。
[0015]进一步的，所述碎屑清理组件包括水平贯穿固液分离罐左侧通槽的底板、设于底板左端的挡板、设于底板右端的限位板，挡板的右侧面通过橡胶塞块与通槽内壁抵紧并保持通槽密封。
[0016]本技术具有以下技术效果和优点：
[0017]该活性炭酸洗装置，在酸洗罐主体内部设置酸洗组件，实现通过投料端口向酸洗罐主体内部投入待酸洗操作的活性炭块，酸洗组件上的承接凹板对倾斜导向板导出的活性炭块承接，增压喷淋泵运行对酸洗液抽取，并通过环形喷淋板内侧的喷淋头对酸洗液向承接凹板的底面喷出，酸洗液通过喷淋头呈同方向并倾斜喷淋向承接凹板底面，对承接凹板上承接的活性炭达到由下至上喷淋酸洗的目的，并对承接凹板随着喷淋冲击力，配合配重块产生对承接凹板在环形导向槽内产生转动的作用力，喷淋头对活性炭呈全方位喷淋酸洗，并在活性炭通过承接凹板转动时，产生离心作用力，被转动至承接凹板内侧外缘，通过承接凹板内侧外缘的活性炭下料口下落至固液分离罐内，通过固液分离罐内的过滤网对酸洗液与活性炭分离，实现对活性炭充分酸洗的同时，不会因搅动对活性炭的结构产生破坏，提高活性炭被酸洗的质量；
[0018]固液分离罐内通过过滤网形成碎屑回收室，用于通过酸洗液冲洗产生的酸洗液承接，对酸洗液中冲洗产生的活性炭碎屑承接，酸洗液中的活性炭碎屑在碎屑回收室内产生沉淀，并沉淀在碎屑清理组件上的底板上，用于对活性炭酸洗结束后，对酸洗液排出，对碎屑清理组件上的底板通过挡板水平移动，对底板上承接的活性炭碎屑收集并移出，对活性炭碎屑充分利用，降低活性炭原料的浪费率，从而降低对活性炭生产的成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的主剖结构示意图；
[0021]图3为本技术承接凹板的结构示意图；
[0022]图4为本技术环形喷淋板的结构示意图；
[0023]图5为本技术碎屑清理组件的结构示意图。
[0024]图中：1、酸洗罐主体；2、投料端口；3、倾斜导向板；4、酸洗组件；5、承接凹板；6、配重块；7、环形喷淋板；8、喷淋头；9、增压喷淋泵；10、缓冲部；11、固液分离罐；12、过滤网；13、碎屑回收室；14、密封板；15、凸起；16、活性炭下料口；17、底板；18、橡胶塞块；19、挡板；20、限位板；21、碎屑清理组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种活性炭酸洗装置，包括：
[0027]酸洗罐主体1，酸洗罐主体1的顶端设有投料端口2，且投料端口2内设有倾斜导向板3，酸洗罐主体1下部设有设于倾斜导向板3下方的酸洗组件4；
[0028]酸洗组件4包括设于酸洗罐主体1内壁环形导向槽内并呈镂空的承接凹板5、两个分别设于承接凹板5相对外缘上的配重块6，承接凹板5内壁设有呈环形配合活性炭块翻动的凸起15，凸起15用于活性炭随着承接凹板5转动产生的离心力上移时，对活性炭产生翻动角度的目的，承接凹板5的外缘通过喷淋头8喷出水压配合配重块6与环形导向槽的内壁转动连接，喷淋头8喷出的水柱呈倾斜状，清洗的水柱冲击在承接凹板5上时对承接凹板5产生推动力，配重块6配合推动力对承接凹板5产生转动的效果，实现承接凹板5在转动中对活性炭承接并对活性炭全方位喷淋酸洗；
[0029]酸洗组件4还包括设于酸洗罐主体1外部并与酸洗罐主体1内部相接通的环形喷淋板7、若干个喷淋端呈同方向且设于环形喷淋板7内侧壁的喷淋头8，环形喷淋板7的输入端连接有增压喷淋泵9；
[0030]酸洗罐主体1底端设有呈斗型的缓冲部10，且缓冲部10的底端相接通有固液分离罐11，固液分离罐11内设有对活性炭承接的过滤网12，并通过过滤网12的底面形成有碎屑回收室13，酸洗罐主体1右侧设有设于过滤网12上方的活性炭排出端口，且活性炭排出端口内设有密封板14。
[0031]承接凹板5上设有若干个活性炭下料口16，活性炭下料口16设于凸起15的外缘，活性炭下料口16用于在承接凹板5随着喷淋头8输出的高压喷淋水柱转动时，随着承接凹板5转动因离心作用而产生上移的活性炭通过活性炭下料口16下落至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭酸洗装置，其特征在于，包括：酸洗罐主体(1)，所述酸洗罐主体(1)的顶端设有投料端口(2)，且投料端口(2)内设有倾斜导向板(3)，所述酸洗罐主体(1)下部设有设于倾斜导向板(3)下方的酸洗组件(4)；酸洗组件(4)包括设于酸洗罐主体(1)内壁环形导向槽内并呈镂空的承接凹板(5)、两个分别设于承接凹板(5)相对外缘上的配重块(6)、设于酸洗罐主体(1)外部并与酸洗罐主体(1)内部相接通的环形喷淋板(7)、若干个喷淋端呈同方向且设于环形喷淋板(7)内侧壁的喷淋头(8)，所述环形喷淋板(7)的输入端连接有增压喷淋泵(9)；所述酸洗罐主体(1)底端设有呈斗型的缓冲部(10)，且缓冲部(10)的底端相接通有固液分离罐(11)，所述固液分离罐(11)内设有对活性炭承接的过滤网(12)，并通过过滤网(12)的底面形成有碎屑回收室(13)，所述酸洗罐主体(1)右侧设有设于过滤网(12)上方的活性炭排出端口，且活性炭排出端口内设有密封板(14)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭酸洗装置，其特征在于：所述承接凹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银水，
申请(专利权)人：安徽炭元高新科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：