本实用新型专利技术涉及乳酸生产技术领域，具体为一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，包括地面，地面上安装有第一物料前罐、第一物料泵、吸附塔和脱料罐，第一物料泵与第一物料前罐和吸附塔通过第一管道相连通，通过电机带动转轴转动，便于转轴带动搅拌杆转动，从而便于对第二腔室内的进行搅拌，高位罐通过第三管道与吸附塔相连通，便于把活性炭加入第二腔室内，第二腔室通过第二管道与脱水罐连通，便于把吸附饱和的活性炭进行处理，从而便于活性炭的再次利用，通过吸料管和出料分配结构，便于对不同时间段的出料乳酸进行处理，较为安全可靠，不易对环境造成污染，较快的对乳酸进行脱色处理，成品质量更高。成品质量更高。成品质量更高。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置
[0001]本技术涉及乳酸生产
，具体为一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置。
技术介绍
[0002]乳酸是一种重要的有机酸，广泛用于食品和医药行业，目前国内主要采用发酵法生产，但在乳酸发酵液中由于培养基或微生物代谢等原因会产生大量的色素，无法达到食品要求。
[0003]目前乳酸生产工艺脱色采用的方法是离子交换树脂脱色，该方法主要有以下缺点：纯化(交换)容量有一定的限制；成品质量会有起伏，达不到国标要求；酸碱消耗量较大，对环境造成污染等。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术，纯化(交换)容量有一定的限制；成品质量会有起伏，达不到国标要求；酸碱消耗量较大，对环境造成污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，包括地面，所述地面上安装有第一物料前罐、第一物料泵、吸附塔和脱料罐，所述第一物料泵与第一物料前罐和吸附塔通过第一管道相连通，所述吸附塔的顶端通过连接柱固定连接有高位罐，所述吸附塔的内部通过第一过滤板和第二过滤板分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第二腔室的内底壁通过第二管道与脱料罐相连通，所述第二腔室的内顶壁通过第三管道与高位罐的底端相连通，第二腔室的内部设置有活性炭，所述吸附塔的左端设置有搅拌结构，所述第三腔室的内顶壁上设置有吸料管，所述吸料管的底端贯穿入第三腔室的内部并连通有筛管过滤器，吸附塔的后端设置有出料分配结构，所述脱料罐的内部设置有第三过滤板，脱料罐的底端设置有出水口，脱料罐的右侧壁上设置有出炭口，脱料罐的顶端设置有进水口和压缩空气入口。
[0008]优选的，所述搅拌结构包括固定板，所述固定板固定连接在吸附塔的左端，所述固定板上安装有电机，所述电机的输出端贯穿入第一腔室并固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿第一过滤板与第二过滤板转动连接，所述转轴上固定连接有多个搅拌杆。
[0009]进一步的，所述出料分配结构包括台板和安装板，所述安装板的台板固定连接在吸附塔的后端，所述台板上安装有第二物料泵，所述第二物料泵的前端与吸料管的顶端通过送料管相连通，台板的底端安装有分配器，所述第二物料泵的后端与分配器的顶端通过弯管相连通，所述安装板上设置有成品罐、第二物料前罐和稀料罐，所述成品罐、第二物料前罐和稀料罐通过进料管与分配器相连通。
[0010]再进一步的，所述高位罐上设置有第一液位计。
[0011]更进一步的，所述脱料罐的右侧壁上设置有第二液位计和料位计。
[0012]在前述方案的基础上，所述吸附塔的四周外壁上设置有保温岩棉。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，具备以下有益效果：
[0015]1.该应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，通过电机带动转轴转动，便于转轴带动搅拌杆转动，从而便于对第二腔室内的进行搅拌，高位罐通过第三管道与吸附塔相连通，便于把活性炭加入第二腔室内，第二腔室通过第二管道与脱水罐连通，便于把吸附饱和的活性炭进行处理，从而便于活性炭的再次利用，因此，该应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置对比现有技术，较为安全可靠，不易对环境造成污染，较快的对乳酸进行脱色处理。
[0016]2.该应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，通过吸料管和出料分配结构，便于对不同时间段的出料乳酸进行处理，因此，该应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置对比现有技术，成品质量更高。
附图说明
[0017]图1为本技术局部剖视的前视平面效果示意图；
[0018]图2为本技术局部剖视的后视平面效果示意图；
[0019]图3为本技术局部剖视的右视平面效果示意图；
[0020]图4为本技术稀料罐、料位计等配合的右视平面效果示意图。
[0021]图中：1、地面；2、第一物料前罐；3、第一物料泵；4、吸附塔；5、脱料罐；6、第一管道；7、连接柱；8、高位罐；9、第一过滤板；10、第二过滤板；11、第一腔室；12、第二腔室；13、第三腔室；14、第二管道；15、第三管道；16、活性炭；17、吸料管；18、筛管过滤器；19、第三过滤板；20、出炭口；21、压缩空气入口；22、固定板；23、电机；24、转轴；25、搅拌杆；26、台板；27、安装板；28、第二物料泵；29、分配器；30、成品罐；31、第二物料前罐；32、稀料罐；33、第一液位计；34、第二液位计；35、料位计；36、保温岩棉。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，包括地面1，地面1上安装有第一物料前罐2、第一物料泵3、吸附塔4和脱料罐5，吸附塔4的四周外壁上设置有保温岩棉36，用于保温，达到物料运行时所需要的温度条件，第一物料泵3与第一物料前罐2和吸附塔4通过第一管道6相连通，吸附塔4的顶端通过连接柱7固定连接有高位罐8，高位罐8上设置有第一液位计33，便于对高位罐8内进行监测，吸附塔4的内部通过第一过滤板9和第二过滤板10分隔成第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13，第二腔室12的内底壁通过第二管道14与脱料罐5相连通，第二腔室12的内顶壁通过第三管道15与高位罐8的底端相连通，第二腔室12的内部设置有活性炭16，吸附塔4的左端设置有搅拌结构，搅拌结构包括固定板22，固定板22固定连接在吸附塔4的左端，固定板22上安装有电机23，电机23的输出端
贯穿入第一腔室11并固定连接有转轴24，转轴24的右端贯穿第一过滤板9与第二过滤板10转动连接，转轴24上固定连接有多个搅拌杆25，用于加快活性炭16的吸附。
[0024]还需进一步说明的是，第三腔室13的内顶壁上设置有吸料管17，吸料管17的底端贯穿入第三腔室13的内部并连通有筛管过滤器18，吸附塔4的后端设置有出料分配结构，出料分配结构包括台板26和安装板27，安装板27的台板26固定连接在吸附塔4的后端，台板26上安装有第二物料泵28，第二物料泵28的前端与吸料管17的顶端通过送料管相连通，台板26的底端安装有分配器29，第二物料泵28的后端与分配器29的顶端通过弯管相连通，安装板27上设置有成品罐30、第二物料前罐31和稀料罐32，成品罐30、第二物料前罐31和稀料罐32通过进料管与分配器29相连通，用于区分出的成品物料质量，脱料罐5的内部设置有第三过滤板19，脱料罐5的底端设置有出水口，脱料罐5的右侧壁上设置有出炭口20，脱料罐5的顶端设置有进水口和压缩空气入口21，脱料罐5的右侧壁上设置有第二液位计34和料位计35，用于对脱料罐5内进行监测。
[0025]还需进一步说明的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)上安装有第一物料前罐(2)、第一物料泵(3)、吸附塔(4)和脱料罐(5)，所述第一物料泵(3)与第一物料前罐(2)和吸附塔(4)通过第一管道(6)相连通，所述吸附塔(4)的顶端通过连接柱(7)固定连接有高位罐(8)，所述吸附塔(4)的内部通过第一过滤板(9)和第二过滤板(10)分隔成第一腔室(11)、第二腔室(12)和第三腔室(13)，所述第二腔室(12)的内底壁通过第二管道(14)与脱料罐(5)相连通，所述第二腔室(12)的内顶壁通过第三管道(15)与高位罐(8)的底端相连通，第二腔室(12)的内部设置有活性炭(16)，所述吸附塔(4)的左端设置有搅拌结构，所述第三腔室(13)的内顶壁上设置有吸料管(17)，所述吸料管(17)的底端贯穿入第三腔室(13)的内部并连通有筛管过滤器(18)，吸附塔(4)的后端设置有出料分配结构，所述脱料罐(5)的内部设置有第三过滤板(19)，脱料罐(5)的底端设置有出水口，脱料罐(5)的右侧壁上设置有出炭口(20)，脱料罐(5)的顶端设置有进水口和压缩空气入口(21)。2.根据权利要求1所述的一种应用于乳酸脱色的活性炭吸附及再生装置，其特征在于：所述搅拌结构包括固定板(22)，所述固定板(22)固定连接在吸附塔(4)的左端，所述固定板(22)上安装有电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张可宗，张红浩，李平，
申请(专利权)人：天津市科碳环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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