一种活性炭连续再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于活性炭危险废弃物处置技术领域，具体涉及一种活性炭连续再生装置；包括料腔，料腔具有进料口和出料口，进料口至出料口之间依次是活性炭加热腔和活性炭冷却腔，料腔内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆与料腔外的转矩输入元件联接，螺旋送料杆上螺旋叶片的螺距从活性炭加热腔的入口方向向出口方向缩小，活性炭加热腔的顶部沿螺旋送料杆的输送方向分布有数个测温仪和数个气相出口，气相出口处设有微压式单向阀；通过设置远红外加热器，使得远红外线可以穿透活性炭层进入物料内部，实现对炭层的均匀快速加热，另外螺旋送料杆的螺旋叶片的螺距不均匀，可使物料前进过程中不断压紧，阻断内外空气流动，避免了活性炭的燃烧。避免了活性炭的燃烧。避免了活性炭的燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭连续再生装置


[0001]本技术属于活性炭危险废弃物处置
，具体涉及一种活性炭连续再生装置。

技术介绍

[0002]药品生产过程中，采用活性炭脱色精制，会产生含有碘的危废活性炭，该废炭成分复杂，再生难度较大，难以同时实现危废活性炭的再生和碘的回收，会造成资源浪费及二次污染等问题。
[0003]活性炭的再生方法有很多，针对碘具有易升华的特性，热再生法多用于此类活性炭的再生。该方法是利用吸附质在高温下能从活性炭孔中脱附的特性，改变吸附平衡关系，使碘从危废活性炭表面脱离，恢复活性炭的吸附性能，再生效率高，可同时实现碘的回收和活性炭吸附能力的恢复。但传统的再生器选用的电阻丝加热，该方法存在能耗高，加热不均匀的问题。且活性炭易燃，若密封不严，再生过程中的高温极易导致活性炭燃烧，影响再生率。
[0004]已有类似废活性炭再生设备的专利如：申请号为201220519647.1的专利“内置预热层的炭再生处理装置”，它用燃油燃烧进行加热，存在着烟道气污染环境的问题；申请号为201520931753.1的专利“一种废活性炭的立式再生炉”，它将粉状废活性炭用糖蜜作粘结剂制成柱状颗粒后才能在立式活化管中自上往下移动，再生前需要经过成型制粒工序，显得麻烦；申请号为201610708657.2的专利“一种粉末活性炭再生炉”，它用燃气作加热能源，高含水量的废湿炭原料直接加入再生管中，被加热后水蒸汽与可燃挥发气体混在一起集中被引出再生管，汇集通过喷淋塔净化后再用引风机送回到再生炉两侧的烧嘴进行燃烧，损失了高温再生尾气的余热，且对再生管的加热不够均匀，同时喷淋塔的负荷较大，投资高。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术提供了一种结构简单、投资省、能直接对粉状废活性炭进行再生的卧式连续再生设备。
[0006]本技术采用如下技术方案：一种活性炭连续再生装置，包括料腔，料腔具有进料口和出料口，进料口至出料口之间依次是活性炭加热腔和活性炭冷却腔，料腔内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆与料腔外的转矩输入元件联接，螺旋送料杆上螺旋叶片的螺距从活性炭加热腔的入口方向向出口方向缩小，活性炭加热腔的顶部沿螺旋送料杆的输送方向分布有数个测温仪和数个气相出口，气相出口处设有微压式单向阀。
[0007]进一步地，包括卧式的再生器外筒体，再生器外筒体与夹套式冷却器对接，再生器外筒体内设有筒状的远红外加热器，远红外加热器的内腔作为活性炭加热腔，夹套式冷却器的内腔作为活性炭冷却腔，再生器外筒体远离夹套式冷却器的一端顶部设有入料锥筒，夹套式冷却器的另一端对接集料桶。
[0008]进一步地，螺旋送料杆与再生器外筒体外部的驱动电机联接。
[0009]进一步地，远红外加热器与再生器外筒体之间填充有保温层。
[0010]进一步地，夹套式冷却器的循环水给水口设置在底部、循环水回水口设置在顶部。
[0011]进一步地，活性炭加热腔的顶部分布有三组测温仪和三组气相出口，测温仪和气相出口交替布置，第三组测温仪位于活性炭加热腔的出口处。
[0012]与现有技术相比，本技术的优势在于：
[0013]本技术提供的一种活性炭连续再生装置，通过设置远红外加热器，使得远红外线可以穿透活性炭层进入物料内部，实现对炭层的均匀快速加热，从而避免了直接电加热再生装置传热不均匀导致活性炭过热烧损的问题。再生器采用螺旋形叶片驱动活性炭往前输送，可实现对物料的搅拌式前进，使受热更均匀，避免结焦固化。另外螺旋送料杆的螺旋叶片的螺距不均匀，可使物料前进过程中不断压紧，阻断内外空气流动，避免了活性炭的燃烧。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1
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入料锥筒；2
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再生器外筒体；3
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远红外加热器；4
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保温层；5
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驱动电机；6
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螺旋送料杆；7
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测温仪；8
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气相出口；9
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夹套式冷却器；10
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集料桶；11
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循环水给水口；12
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循环水回水口。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]如图1所示；一种活性炭连续再生装置，包括料腔，料腔具有进料口和出料口，进料口至出料口之间依次是活性炭加热腔和活性炭冷却腔，料腔内设有螺旋送料杆6，螺旋送料杆6与料腔外的转矩输入元件联接，螺旋送料杆6上螺旋叶片的螺距从活性炭加热腔的入口方向向出口方向缩小，输送过程中逐渐将活性炭挤压密实，活性炭加热腔的顶部沿螺旋送料杆的输送方向分布有数个测温仪7和数个气相出口8，气相出口8处设有微压式单向阀，碘蒸汽通过气相出口8排出，微压式单向阀阻断外部空气进入，起到了避免活性炭燃烧的目的。
[0018]具体的，该活性炭连续再生装置包括卧式的再生器外筒体2，再生器外筒体2与夹套式冷却器9对接，再生器外筒体2内设有筒状的远红外加热器3，远红外加热器3与再生器外筒体2之间填充有保温层4，保温层4阻止再生器内部热量向外辐射，远红外加热器3的内腔作为活性炭加热腔，远红外加热器3的远红外线可以穿透活性炭层进入物料内部，实现对炭层的均匀快速加热，从而避免了直接电加热再生装置传热不均匀导致活性炭过热烧损的问题。夹套式冷却器9的内腔作为活性炭冷却腔，再生器外筒体2远离夹套式冷却器9的一端顶部设有入料锥筒1，夹套式冷却器9的另一端对接集料桶10。
[0019]螺旋送料杆6与再生器外筒体2外部的驱动电机5联接。
[0020]夹套式冷却器9的循环水给水口11设置在底部、循环水回水口12设置在顶部。
[0021]活性炭加热腔的顶部分布有三组测温仪7和三组气相出口8，测温仪7和气相出口8交替布置，第三组测温仪7位于活性炭加热腔的出口处。
[0022]本技术在使用时，将废活性炭从入料锥筒1置入再生装置内部。在前段螺旋叶片的驱动下向前行进，同时远红外加热器3发射的远红外波不断穿透炭层进入物料内部，使活性炭升温。升温过程中，活性炭中吸附的碘受热升华，碘蒸汽通过第一组气相出口处的微压式单向阀排出反应器。活性炭自前段螺旋叶片进入中段螺旋叶片时，因螺距变小，物料不断压紧，可阻断外部空气进入反应器内部的通道，起到了避免活性炭燃烧的目的。
[0023]活性炭进入中段螺旋叶片后，脱附的碘蒸汽继续通过第二组气相出口、第三组气相出口处的微压式单向阀排出反应器。气相出口处设置的微压式单向阀允许内部碘蒸汽排除反应器筒体，但反应器筒体外部的空气无法进入内部，也起到了避免活性炭燃烧的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭连续再生装置，其特征在于：包括料腔，料腔具有进料口和出料口，进料口至出料口之间依次是活性炭加热腔和活性炭冷却腔，料腔内设有螺旋送料杆（6），螺旋送料杆（6）与料腔外的转矩输入元件联接，螺旋送料杆（6）上螺旋叶片的螺距从活性炭加热腔的入口方向向出口方向缩小，活性炭加热腔的顶部沿螺旋送料杆的输送方向分布有数个测温仪（7）和数个气相出口（8），气相出口（8）处设有微压式单向阀。2.根据权利要求1所述的一种活性炭连续再生装置，其特征在于：包括卧式的再生器外筒体（2），再生器外筒体（2）与夹套式冷却器（9）对接，再生器外筒体（2）内设有筒状的远红外加热器（3），远红外加热器（3）的内腔作为活性炭加热腔，夹套式冷却器（9）的内腔作为活性炭冷却腔，再生器外筒体（2）远离夹套式冷却器（9）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖圣专，陈明骏，杨宇娇，张霞，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：