本实用新型专利技术涉及空气净化处理技术领域，具体涉及一种高效活性炭在线吸附脱附装置，包括依次连接的料仓、吸附器、脱附器和热力焚烧器，脱附器包括上锥段与下锥段，上锥段与下锥段之间设置有一容纳段，容纳段上设置有水蒸气分配室，水蒸气分配室外连接有水蒸气进气管，水蒸气分配室上设置有多根横向布置的列管，列管上均匀设置有多个透气孔；下锥段上设置有脱附产物室，脱附产物室上覆盖有锥形挡板，锥形挡板上均匀布置有穿孔，穿孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径，脱附产物室外连接有导出管，导出管与所述热力焚烧器的进口连接。该装置能够大大高效吸附废气，且能够实现对活性炭的高效脱附。且能够实现对活性炭的高效脱附。且能够实现对活性炭的高效脱附。
【技术实现步骤摘要】
一种高效活性炭在线吸附脱附装置
[0001]本技术涉及空气净化处理
，具体涉及一种高效活性炭在线吸附脱附装置。
技术介绍
[0002]空气活性炭吸附净化是一种有效的空气净化方法，活性炭是一种多孔的含碳物质，具有高度发达的空隙结构、良好的表面吸附活性及庞大的比表面积，但基于活性炭的吸附容量限制，活性炭吸附一段时间达到饱和后需要脱附再生，否则，运行成本高，并产生大量废物，吸附净化效果不好。
[0003]现有技术中饱和活性炭一般采用热空气加热脱附，但是为了避免失火的风险，热空气加热脱附温度不能过高，由此导致活性炭脱附效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高效活性炭在线吸附脱附装置，能够大大高效吸附废气，且能够实现对活性炭的高效脱附。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]提供一种高效活性炭在线吸附脱附装置，包括依次连接的料仓、吸附器、脱附器和热力焚烧器，所述料仓向吸附器提供活性炭，所述吸附器的底部设置有下料阀，活性炭颗粒可从吸附器进入所述脱附器进行脱附，所述吸附器上设置有废气进气管和排气管，所述脱附器包括上锥段与下锥段，所述上锥段与所述下锥段之间设置有一容纳段，所述上锥段的上部设置有上圆锥布料器，所述下锥段的上部设置有下圆锥布料器，所述上圆锥布料器与所述下圆锥布料器均位于活性炭下落过程的中线上；
[0007]所述容纳段上设置有水蒸气分配室，所述水蒸气分配室外连接有水蒸气进气管，所述水蒸气分配室上设置有多根横向布置的列管，所述列管上均匀设置有多个透气孔；
[0008]所述下锥段上设置有脱附产物室，所述脱附产物室上覆盖有锥形挡板，所述锥形挡板上均匀布置有穿孔，所述穿孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径，所述脱附产物室外连接有导出管，所述导出管与所述热力焚烧器的进口连接。
[0009]上述技术方案中，所述脱附器的顶部设置有进料口，所述进料口处设置有进料阀，所述进料口通过风送进料管连接所述吸附器。
[0010]上述技术方案中，所述脱附器的底部设置有出料口，所述出料口处设置有出料阀，所述出料口的下方设有接料箱。
[0011]上述技术方案中，所述脱附器靠近出料口的位置设置有进气口，所述热力焚烧器的出口连接有空气加热器，所述空气加热器的空气进口和所述热力焚烧器的进口均连接有空气进口管，所述空气加热器的空气出口通过管路连接所述进气口，所述进气口处设置有进气阀。
[0012]上述技术方案中，所述上锥段上设置有排气口，所述排气口处设置有排气阀，所述
排气口连接有除尘器。
[0013]上述技术方案中，所述水蒸气进气管处设置有水蒸气进口阀，所述导出管靠近所述脱附器的位置设置有水蒸气出口阀，所述导出管远离所述脱附器的位置设置有压力控制阀。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的一种高效活性炭在线吸附脱附装置不仅能够高效吸附废气，而且使用水蒸气加热脱附的方式，能够达到足够高的脱附温度，具有高效脱附活性炭的特点；并且脱附出来的有机物无需冷凝，直接使用热力焚烧法处理，将脱附尾气中的有机物高温氧化净化，无废水排放，节省了后续废水处理的设备和成本，并且有利于环保。
附图说明
[0016]附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
[0017]图1为实施例中的高效活性炭在线吸附脱附装置的结构示意图。
[0018]附图标记：脱附器1，上锥段2，下锥段3，容纳段4，上圆锥布料器5，下圆锥布料器6，水蒸气进气管7，水蒸气分配室8，列管9，脱附产物室10，导出管11，锥形挡板12，进料口13，出料口14，料仓15，风送进料管16，进气口17，排气口18，接料箱19，热力焚烧器20，空气加热器21，一号空气进口管22，二号空气进口管23，除尘器24，吸附器25，废气进气管26，排气管27。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0020]本实施例的一种高效活性炭在线吸附脱附装置，如图1所示，包括依次连接的料仓15、吸附器25、脱附器1、热力焚烧器20和空气加热器21，料仓15向吸附器25提供活性炭，吸附器25上设置有废气进气管26和排气管27，脱附器1的顶部设置有进料口13，进料口13通过风送进料管16与吸附器25连接，吸附器25的底部设置有下料阀，打开下料阀可是活性炭从吸附器25进入脱附器1，脱附器1的底部设置有出料口14，出料口14的下方设有接料箱19。
[0021]如图1所示，脱附器1包括上锥段2和下锥段3，上锥段2与下锥段3之间设置有容纳段4，上锥段2的上部设置有上圆锥布料器5，下锥段3的上部设置有下圆锥布料器6，上圆锥布料器5和下圆锥布料器6均位于活性炭下落过程的中线上，从而能够均匀的打散活性炭颗粒，使活性炭颗粒均匀的堆积在脱附器1内进行充分的脱附；容纳段4上设置有水蒸气分配室8，水蒸气分配室8与水蒸气进气管7相连通，水蒸气分配室8上设置有多根横向布置的列管9，列管9上均匀设置有多个透气孔，使得水蒸气均匀的分布在脱附器1内，从而更好地脱附活性炭；下锥段3上设置有脱附产物室10，脱附产物室10外连接有导出管11，导出管11与热力焚烧器20的进口连接，脱附产物室10上覆盖有锥形挡板12，锥形挡板12上均匀布置有穿孔，穿孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径，从而避免活性炭颗粒落入脱附产物室10内，并且
能够保证脱附后的产物通过穿孔进入脱附产物室10内，并通过导出管11排入热力焚烧器20内进行处理。
[0022]本实施例中，脱附器1靠近出料口14的位置设置有进气口17，热力焚烧器20的进口连接有一号空气进口管22，热力焚烧器20的出口连接有空气加热器21，空气加热器21的空气进口连接有二号空气进口管23，空气加热器21的空气出口通过管路连接进气口17；上锥段2上设置有排气口18，排气口18连接有除尘器24。
[0023]本实施例中，进气口17处设置有进气阀。排气口17处设置有排气阀，进料口13处设置有进料阀，出料口14处设置有出料阀，水蒸气进气管7处设置有水蒸气进口阀，导出管11靠近脱附器1的位置设置有水蒸气出口阀，导出管11远离脱附器1的位置设置有压力控制阀。本实施例中，所有阀门均为自动阀门，用电脑或者PLC控制自动循环运行，此为现有技术，不再详述。
[0024]本实施例的活性炭脱附装置的工作原理如下：
[0025]脱附器1是一种密闭承压容器，待吸附器25进行一段时间的废气吸附后，先关闭出料阀、进气阀和排气阀，打开下料阀、进料阀、水蒸气进口阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效活性炭在线吸附脱附装置，包括依次连接的料仓、吸附器、脱附器和热力焚烧器，所述料仓向吸附器提供活性炭，所述吸附器的底部设置有下料阀，活性炭颗粒可从吸附器进入所述脱附器进行脱附，所述吸附器上设置有废气进气管和排气管，所述脱附器包括上锥段与下锥段，所述上锥段与所述下锥段之间设置有一容纳段，其特征在于：所述上锥段的上部设置有上圆锥布料器，所述下锥段的上部设置有下圆锥布料器，所述上圆锥布料器与所述下圆锥布料器均位于活性炭下落过程的中线上；所述容纳段上设置有水蒸气分配室，所述水蒸气分配室外连接有水蒸气进气管，所述水蒸气分配室上设置有多根横向布置的列管，所述列管上均匀设置有多个透气孔；所述下锥段上设置有脱附产物室，所述脱附产物室上覆盖有锥形挡板，所述锥形挡板上均匀布置有穿孔，所述穿孔的孔径小于活性炭颗粒的粒径，所述脱附产物室外连接有导出管，所述导出管与所述热力焚烧器的进口连接；所述脱附器的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭元芳，冯奇伟，
申请(专利权)人：广东源创环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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