一种柱状活性炭活化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柱状活性炭活化装置，涉及活性炭活化技术领域，解决了现有的技术存在不能方便进行活性炭产品和原料的装卸工作，不能进行活化气体循环的技术问题，包括主机体，所述主机体内固定安装有驱动泵，所述主机体内固定安装有液压缸，所述液压缸驱动端固定安装有顶盖，所述顶盖下端安装有活性炭料仓，本实用新型专利技术设计了一种可以将料仓整体取出的活化设备，通过驱动泵控制液压缸升降控制活性炭料仓，通过带隔离罩的电阻加热管对隔热腔加热，通过气体活化法将碳化处理原料进行高温活化，通过循环水蒸气以及蒸汽发生器，使得活化气体水蒸气充分进入隔离罩内，提高反应炉内压力，保证反应所需水蒸气量充足并快速循环。保证反应所需水蒸气量充足并快速循环。保证反应所需水蒸气量充足并快速循环。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状活性炭活化装置


[0001]本技术涉及活性炭活化
，具体为一种柱状活性炭活化装置。

技术介绍

[0002]本技术主要涉及活性炭技术，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点，物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎(球磨)、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。
[0003]如一种名称为活性炭自活化炉，公开号为CN206244411U的技术，提供了一种提供一种新型的活性炭自活化炉，通过在活化程序中将炭化料与空气充分进行混合并活化得到质量优良的活性炭产品，但是存在不能方便进行活性炭产品和原料的装卸工作，不能进行活化气体循环的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种柱状活性炭活化装置，解决了现有的技术存在不能方便进行活性炭产品和原料的装卸工作，不能进行活化气体循环的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种柱状活性炭活化装置，包括主机体，其特征在于，所述主机体内固定安装有驱动泵，所述主机体内固定安装有液压缸，所述液压缸驱动端固定安装有顶盖，所述顶盖下端安装有活性炭料仓，所述主机体内安装有活性炭活化结构，所述主机体内安装有蒸汽发生结构，所述主机体内安装有蒸汽循环结构。
[0006]优选的，所述活性炭料仓包括上封板，所述上封板固定安装于顶盖下壁面，所述上封板下壁面固定安装有五个内立柱，所述上封板下壁面固定安装有五个外立柱，五个所述外立柱与五个所述内立柱下端面固定安装有下封板，所述五个内立柱内固定安装有内环架，所述五个外立柱内固定安装有外环架，所述内环架与外环架上固定安装有五对直线滑道。
[0007]优选的，所述五对直线滑道上滑动安装有物料仓，所述物料仓侧壁面固定安装有拉手。
[0008]优选的，所述活性炭活化结构包括隔热腔，所述隔热腔固定安装于主机体内，所述
隔热腔上壁面固定安装有密封环，所述隔热腔内上壁面固定安装有电阻加热管，所述电阻加热管外套装有隔离罩。
[0009]优选的，所述蒸汽发生结构包括蒸汽管，所述蒸汽管上端开设有导气口，所述蒸汽管下壁面固定安装有电阻蒸发盘，所述隔热腔下端开设有进气口，所述隔热腔侧壁开设有排气口，所述下封板下壁面开设有蒸汽口。
[0010]优选的，所述蒸汽循环结构包括蒸汽水箱，所述蒸汽水箱内安装有水泵，所述水泵输出端连接于蒸汽管，所述隔热腔排气口连接有导气管，所述导气管一端连接有冷凝腔，所述冷凝腔内固定安装有冷凝器，所述冷凝腔出水口与蒸汽水箱相连。
[0011]优选的，所述上封板上壁面固定安装有吊环。
[0012]优选的，所述上封板上开设有泄压管，所述泄压管上端侧壁开设有泄气口，所述泄压管上端固定安装有封闭盖，所述封闭盖下壁面连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端连接有密封球。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种柱状活性炭活化装置，本技术设计了一种可以将料仓整体取出的活化设备，通过驱动泵控制液压缸升降控制活性炭料仓，通过带隔离罩的电阻加热管对隔热腔加热，通过气体活化法将碳化处理原料进行高温活化，通过循环水蒸气以及蒸汽发生器，使得活化气体水蒸气充分进入隔离罩内，提高反应炉内压力，保证反应所需水蒸气量充足并快速循环。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种柱状活性炭活化装置的主视剖面结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种柱状活性炭活化装置的活性炭料仓俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、主机体；2、驱动泵；3、液压缸；4、顶盖；5、上封板；6、内立柱；7、外立柱；8、下封板；9、内环架；10、外环架；11、直线滑道；12、物料仓；13、拉手；14、隔热腔；15、密封环；16、电阻加热管；17、隔离罩；18、蒸汽管；19、电阻蒸发盘；20、蒸汽水箱；21、水泵；22、冷凝腔；23、冷凝器；24、吊环；25、泄压管；26、封闭盖；27、复位弹簧；28、密封球；
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种柱状活性炭活化装置，包括主机体1，其特征在于，所述主机体1内固定安装有驱动泵2，所述主机体1内固定安装有液压缸3，所述液压缸3驱动端固定安装有顶盖4，所述顶盖4下端安装有活性炭料仓，所述主机体1内安装有活性炭活化结构，所述主机体1内安装有蒸汽发生结构，所述主机体1内安装有蒸汽循环结构，所述活性炭料仓包括上封板5，所述上封板5固定安装于顶盖4下壁面，所述上封板5下壁面固定安装有五个内立柱6，所述上封板5下壁面固定安装有五个外立柱7，五个
所述外立柱7与五个所述内立柱6下端面固定安装有下封板8，所述五个内立柱6内固定安装有内环架9，所述五个外立柱7内固定安装有外环架10，所述内环架9与外环架10上固定安装有五对直线滑道11，所述五对直线滑道11上滑动安装有物料仓12，所述物料仓12侧壁面固定安装有拉手13，所述活性炭活化结构包括隔热腔14，所述隔热腔14固定安装于主机体1内，所述隔热腔14上壁面固定安装有密封环15，所述隔热腔14内上壁面固定安装有电阻加热管16，所述电阻加热管16外套装有隔离罩17，所述蒸汽发生结构包括蒸汽管18，所述蒸汽管18上端开设有导气口，所述蒸汽管18下壁面固定安装有电阻蒸发盘19，所述隔热腔14下端开设有进气口，所述隔热腔14侧壁开设有排气口，所述下封板8下壁面开设有蒸汽口，所述蒸汽循环结构包括蒸汽水箱20，所述蒸汽水箱20内安装有水泵21，所述水泵21输出端连接于蒸汽管18，所述隔热腔14排气口连接有导气管，所述导气管一端连接有冷凝腔22，所述冷凝腔22内固定安装有冷凝器23，所述冷凝腔22出水口与蒸汽水箱20相连，所述上封板5上壁面固定安装有吊环24，所述上封板5上开设有泄压管25，所述泄压管25上端侧壁开设有泄气口，所述泄压管25上端固定安装有封闭盖26，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状活性炭活化装置，包括主机体(1)，其特征在于，所述主机体(1)内固定安装有驱动泵(2)，所述主机体(1)内固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)驱动端固定安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)下端安装有活性炭料仓，所述主机体(1)内安装有活性炭活化结构，所述主机体(1)内安装有蒸汽发生结构，所述主机体(1)内安装有蒸汽循环结构，所述活性炭料仓包括上封板(5)，所述上封板(5)固定安装于顶盖(4)下壁面，所述上封板(5)下壁面固定安装有五个内立柱(6)，所述上封板(5)下壁面固定安装有五个外立柱(7)，五个所述外立柱(7)与五个所述内立柱(6)下端面固定安装有下封板(8)，所述五个内立柱(6)内固定安装有内环架(9)，所述五个外立柱(7)内固定安装有外环架(10)，所述内环架(9)与外环架(10)上固定安装有五对直线滑道(11)。2.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭活化装置，其特征在于，所述五对直线滑道(11)上滑动安装有物料仓(12)，所述物料仓(12)侧壁面固定安装有拉手(13)。3.根据权利要求1所述的一种柱状活性炭活化装置，其特征在于，所述活性炭活化结构包括隔热腔(14)，所述隔热腔(14)固定安装于主机体(1)内，所述隔热腔(14)上壁面固定安装有密封环(15)，所述隔热腔(14)内上壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，赵鸿运，周子异，兰旭东，唐国辉，
申请(专利权)人：营口三同环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：