一种活性炭加工用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭加工用混合装置，包括搅拌桶体和梯形箱体，所述搅拌桶体两端安装有进料出料机构，所述搅拌桶体内部安装有搅拌机构，所述搅拌桶体下壁面安装有搅拌驱动机构且搅拌驱动机构安装于梯形箱体上壁面上，所述梯形箱体下壁面安装有两对第二支撑杆且两对第二支撑杆下壁面安装有第二箱体，所述第二箱体内部安装有移动机构，所述第二箱体上壁面和梯形箱体下壁面之间安装有一对阻尼器，通过移动设备进行多位置的设备移动，在不需要移动时还可进行放置固定，此时可通过搅拌驱动机构和搅拌机构对搅拌桶体内部的材料进行混合加工，在进行加工时可通过进出料机构完成持续进料的混合加工

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工用混合装置


[0001]本技术涉及混合搅拌
，具体为一种活性炭加工用混合装置
。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，现有的技术中存在各种各样混合装置，如专利号为
CN202122393135.7
的中国新型技术中公开了一种活性炭混合搅拌装置，装置活性炭混合搅拌装置包括内筒体
、
外筒体
、
搅拌桨
、
盖板和循环喷淋系统，所述内筒体设在外筒体内，且内筒体的侧壁设有多个孔洞；所述盖板与外筒体铰接；所述循环喷淋系统包括设在盖板上多个喷头
、
设在外筒体底部的混合液出口，以及设在外部的循环液泵
。
[0003]这种混合装置在使用的时候，只需要启动一个电动机即可在搅拌箱内进行多方位进行搅拌，这样不仅搅拌效率更加高，而且还能够节省设备，节能环保，但这种混合装置在进行搅拌时，只能对桶体内部定量的活性炭进行混合加工，在加工一批次完毕后在经历另一批次的加工，从而不便于持续进料混合加工活性炭，进而便需要这种混合设备的使用
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭加工用混合装置，解决了现有的这种混合装置在使用的时候，只需要启动一个电动机即可在搅拌箱内进行多方位进行搅拌，这样不仅搅拌效率更加高，而且还能够节省设备，节能环保，但这种混合装置在进行搅拌时，只能对桶体内部定量的活性炭进行混合加工，在加工一批次完毕后在经历另一批次的加工，从而不便于持续进料混合加工活性炭，进而便需要这种混合设备的使用的技术问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活性炭加工用混合装置，包括搅拌桶体和梯形箱体，所述搅拌桶体两端安装有进料出料机构，所述搅拌桶体内部安装有搅拌机构，所述搅拌桶体下壁面安装有搅拌驱动机构且搅拌驱动机构安装于梯形箱体上壁面上，所述梯形箱体下壁面安装有两对第二支撑杆且两对第二支撑杆下壁面安装有第二箱体，所述第二箱体内部安装有移动机构，所述第二箱体上壁面和梯形箱体下壁面之间安装有一对阻尼器
。
[0006]优选的
,
所述进料出料机构包括转轴，一对所述转轴分别安装于搅拌桶体两端开口处位置上，一对所述转轴内部均安装有第一圆形板体且一对第一圆形板体内部分别插装有出料槽和
L
形箱体，所述
L
形箱体下壁面和出料槽两端分别安装有第一矩形固定块和第一支撑杆且一对第一矩形固定块和一对第一支撑杆的另一端安装有半弧形板体，所述半弧形板体上壁面开设有
T
形滑槽，所述搅拌桶体外壁面安装有环形板体且环形板体的横截面为
T
形且环形板体活动安装于
T
形滑槽内部
。
[0007]优选的
,
所述搅拌机构包括叶片，若干所述叶片螺旋状分布安装于搅拌桶体内部壁面上，若干所述叶片中的两对外壁面上分别安装有两对拌叶
。
[0008]优选的
,
所述搅拌驱动机构包括半弧形板体和三角形固定块，所述三角形固定块安装于梯形箱体内部下壁面上，所述半弧形板体下壁面插装于梯形箱体上壁面上且均开设有一对第一矩形通孔，所述三角形固定块侧壁面上安装有第二电机，所述梯形箱体内部相对侧壁面上均安装有梯形固定块且一对梯形固定块之间安装有第三杆体，所述第三杆体上套装有一对齿轮且一对齿轮位于第一矩形通孔内部，所述第二电机的驱动端和第三杆体外壁面上均开设有齿槽且齿槽端套装有带体，所述搅拌桶体外壁面开设有一对环形凹槽且一对环形凹槽内部均安装有环形齿条，一对所述环形齿条分别与一对齿轮相啮合
。
[0009]优选的
,
所述移动机构包括第一箱体，所述第一箱体安装于第二箱体上壁面上，所述第一箱体内部安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有第一杆体，所述第一杆体的下壁面套装有轴承且轴承插装于第二箱体内部下壁面上，所述第二箱体内部下壁面开设有一对矩形通孔，所述第一杆体外壁面套装有第一
T
形套筒和第二转轴且第二转轴上套装有第二矩形板体，所述第二矩形板体下壁面安装有一对第二杆体且一对第二杆体的下壁面安装于第二箱体内部下壁面上，一对所述第二杆体上均套装有第二
T
形套筒且第一
T
形套筒和一对第二
T
形套筒上套装有第一矩形板体且第一矩形板体下壁面安装有两对万向轮且两对万向轮位于一对第一矩形通孔上端
。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种活性炭加工用混合装置
,
本技术在使用过程中可通过移动设备进行多位置的设备移动，在不需要移动时还可进行放置固定，此时可通过搅拌驱动机构和搅拌机构对搅拌桶体内部的材料进行混合加工，此时可通过一对阻尼器进行减震，在进行加工时可通过进料出料机构完成持续进料的混合加工，从而提高了活性炭持续混合加工的产量
。
附图说明
[0012]图1为本技术所述一种活性炭加工用混合装置的主视图结构示意图
。
[0013]图2为本技术所述一种活性炭加工用混合装置的第一电机结构示意图
。
[0014]图3为本技术所述一种活性炭加工用混合装置的搅拌桶体内部结构示意图
。
[0015]图4为本技术所述一种活性炭加工用混合装置的第二电机结构示意图
。
[0016]图中：
1、
搅拌桶体；
2、
环形齿条；
3、
环形板体；
4、L
形箱体；
5、
第一矩形固定块；
6、
半弧形板体；
7、
出料槽；
8、
第一支撑杆；
9、
梯形箱体；
10、
第二支撑杆；
11、
阻尼器；
12、
第一箱体；
13、
第二箱体；
14、
第一电机；
15、
第一杆体；
16、
第二杆体；
17、
万向轮；
18、
第一矩形板体；
19、
第二矩形板体；
20、
齿轮；
21、
梯形固定块；
22、
第三杆体；
23、
第二电机；
24、
三角形固定块；
25、
带体；
26、
第一圆形板体；
27、
转轴；
28、
叶片；
29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活性炭加工用混合装置，包括搅拌桶体（1）和梯形箱体（9），其特征在于，所述搅拌桶体（1）两端安装有进料出料机构，所述搅拌桶体（1）内部安装有搅拌机构，所述搅拌桶体（1）下壁面安装有搅拌驱动机构且搅拌驱动机构安装于梯形箱体（9）上壁面上，所述梯形箱体（9）下壁面安装有两对第二支撑杆（
10
）且两对第二支撑杆（
10
）下壁面安装有第二箱体（
13
），所述第二箱体（
13
）内部安装有移动机构，所述第二箱体（
13
）上壁面和梯形箱体（9）下壁面之间安装有一对阻尼器（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的一种活性炭加工用混合装置，其特征在于
,
所述进料出料机构包括转轴（
27
），一对所述转轴（
27
）分别安装于搅拌桶体（1）两端开口处位置上，一对所述转轴（
27
）内部均安装有第一圆形板体（
26
）且一对第一圆形板体（
26
）内部分别插装有出料槽（7）和
L
形箱体（4），所述
L
形箱体（4）下壁面和出料槽（7）两端分别安装有第一矩形固定块（5）和第一支撑杆（8）且一对第一矩形固定块（5）和一对第一支撑杆（8）的另一端安装有半弧形板体（6），所述半弧形板体（6）上壁面开设有
T
形滑槽，所述搅拌桶体（1）外壁面安装有环形板体（3）且环形板体（3）的横截面为
T
形且环形板体（3）活动安装于
T
形滑槽内部
。3.
根据权利要求1所述的一种活性炭加工用混合装置，其特征在于
,
所述搅拌机构包括叶片（
28
），若干所述叶片（
28
）螺旋状分布安装于搅拌桶体（1）内部壁面上，若干所述叶片（
28
）中的两对外壁面上分别安装有两对拌叶（
29
）
。4.
根据权利要求1所述的一种活性炭加工用混合装置，其特征在于
,
所述搅拌驱动机构包括半弧形板体（6）和三角形固定块（
24
），所述三角形固定块（
24
）安装于梯形箱体（9）内部下壁面上，所述半弧形板体（6）下壁面插装于梯形箱体（9）上壁面上且均开设有一对第一矩形通孔，所述三角形固定块（

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，赵鸿运，周子易，袁俊文，
申请(专利权)人：营口三同环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：