本实用新型专利技术公开了一种链锯导板加工用定位装置，包括加工台，所述加工台一端固定有紧固螺栓，所述加工台背离紧固螺栓的一端开设有滑移槽，所述滑移槽内通过滑移壳体安装有用于定位整体式导板的定位柱，所述定位柱通过滑移壳体在滑移槽内移动；所述滑移壳体内通过齿轮件安装有能够伸出滑移壳体的限位卡条，所述滑移槽内沿其长度方向设置有与限位卡条相适配的若干插孔；本实用新型专利技术中左端的紧固螺栓位置不发生变化，而右端的定位柱通过滑移壳体在滑移槽内运动，改变定位柱的位置，从而适应不同规格整体式导板固定孔位的需求，无需设置多个模具加工台，节省了加工场地的加工空间，使得整体式链锯导板的生产加工适应性更广。整体式链锯导板的生产加工适应性更广。整体式链锯导板的生产加工适应性更广。
【技术实现步骤摘要】
一种链锯导板加工用定位装置
[0001]本技术属于链锯导板加工
，涉及一种链锯导板加工用定位装置。
技术介绍
[0002]链锯是用回转的链状锯条进行锯截的木工工具，其中链锯导板是用于安装链锯的导向板，在森林伐木、锯木和装潢等行业中，常用的一种工具就是链锯，其中链锯导板是一个非常重要的零件。
[0003]现有链锯导板主要有整体式和三合一两种。其中整体式导板用整块材料根据导板的尺寸、形状要求铣削加工而成。整体式导板在生产时需要通过紧固件固定在模具加工台上，然后通过铣床进行铣削工作。生产加工不同规格的整体式导板时，由于不同的整体式导板固定孔位不同，所以需要多个模具加工台进行适配，多个模具加工台占用大量的加工工位，不利于实际生产。
[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种链锯导板加工用定位装置。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种链锯导板加工用定位装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种链锯导板加工用定位装置，包括加工台，所述加工台一端固定有紧固螺栓，所述加工台背离紧固螺栓的一端开设有滑移槽，所述滑移槽内通过滑移壳体安装有用于定位整体式导板的定位柱，所述定位柱通过滑移壳体在滑移槽内移动；所述滑移壳体内通过齿轮件安装有能够伸出滑移壳体的限位卡条，所述滑移槽内沿其长度方向设置有与限位卡条相适配的若干插孔。
[0007]进一步地，所述滑移槽背离紧固螺栓的一端与加工台端壁连通，该连通处安装有端盖。
[0008]进一步地，所述滑移槽相对两侧等间距均固定有若干立隔板，相邻两个立隔板之间形成供限位卡条插入的插孔。
[0009]进一步地，所述滑移壳体贴近立隔板的侧壁开设有通孔，所述限位卡条能够在通孔内运动。
[0010]进一步地，所述滑移壳体包括底壳和顶盖，所述底壳内安装有导轨，所述限位卡条位于导轨内并沿导轨运动；
[0011]所述顶盖中部开设有贯穿孔，所述定位柱通过贯穿孔伸入底壳内，并通过轴承座安装于底壳内，所述定位柱通过轴承座转动安装于底壳内。
[0012]进一步地，所述齿轮件包括齿轮、安装于限位卡条上的齿条；所述齿条沿限位卡条长度方向设置，所述齿轮与齿条相啮合。
[0013]进一步地，所述加工台上安装有遮覆滑移槽的台板，所述台板上开设有供定位柱运动的滑移条孔，所述定位柱通过滑移条孔伸出滑移槽，并能够在滑移条孔内运动。
[0014]进一步地，所述定位柱上固定有限位螺母，所述限位螺母位于台板上方，所述加工台上还安装有与限位螺母相适配的C型限位板，所述C型限位板中部开设有与限位螺母相适配的卡接孔，所述C型限位板固定在加工台上。
[0015]进一步地，所述C型限位板包括顶板部和两侧的卡接部，两侧的卡接部卡接在加工台的两边侧。
[0016]进一步地，所述台板最上端端面与C型限位板顶板部端面保持一致。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中开设在加工台上的滑移槽以及通过滑移壳体安装于滑移槽内的定位柱，定位柱通过滑移壳体在滑移槽内移动；左端的紧固螺栓位置不发生变化，而右端的定位柱通过滑移壳体在滑移槽内运动，改变定位柱的位置，从而适应不同规格整体式导板固定孔位的需求，无需设置多个模具加工台，节省了加工场地的加工空间，使得整体式链锯导板的生产加工适应性更广。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的主视图；
[0020]图3是本技术中滑移槽的结构示意图；
[0021]图4是本技术中滑移壳体、定位柱、齿轮件之间的装配示意图；
[0022]图5是本技术中齿轮件、限位卡头、定位柱之间的装配示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、紧固螺栓；3、滑移槽；4、滑移壳体；5、定位柱；6、齿轮件；61、齿轮；62、齿条；7、限位卡条；8、插孔；9、端盖；10、导轨；11、台板；12、滑移条孔；13、限位螺母；14、C型限位板；15、卡接孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，本技术采用的技术方案如下：一种链锯导板加工用定位装置，包括加工台1，加工台1左端顶面焊接有紧固螺栓2，该紧固螺栓2上螺纹连接有紧固螺母；加工台1背离紧固螺栓2的一端开设有滑移槽3，该滑移槽3内通过滑移壳体4安装有定位柱5，定位柱5通过滑移壳体4在滑移槽3内移动。需要注意的是，该定位柱5上开设有外螺纹，该定位柱5上也螺纹连接有紧固螺母；左端的紧固螺栓2位置不发生变化，而右端的定位柱5通过滑移壳体4在滑移槽3内运动，改变定位柱5的位置，从而适应不同规格整体式导板固定孔位的需求，无需设置多个模具加工台1，节省了加工场地的加工空间，使得整体式链锯导板的生产加工适应性更广。
[0026]本实施例中，滑移壳体4内通过齿轮件6安装有能够伸出滑移壳体4的限位卡条7，滑移槽3内沿其长度方向设置有与限位卡条7相适配的若干插孔8。当滑移壳体4在滑移槽3内滑动到位后，齿轮件6带动限位卡条7伸出滑移壳体4，并伸入对应的插孔8内，此时滑移壳体4通过限位卡条7与插孔8之间的配合被限制在滑移槽3内。当整体式链锯导板被该定位装
置限位后，避免与工作台之间发生相对运动，进而确保整体式链锯导板加工时的稳定性。
[0027]本实施例中，滑移槽3背离紧固螺栓2的一端与加工台1端壁连通，以便滑移壳体4顺利安装在滑移槽3内；该连通处安装有端盖9，该端盖9能够防止滑移壳体4在工作时脱离滑移槽3。当需要对滑移壳体4维修时，需要取下端盖9。端盖9通过螺钉固定在加工台1上，并遮覆滑移槽3端部开口。
[0028]本实施例中，滑移槽3相对两侧等间距均焊接或一体成型有若干立隔板，相邻两个立隔板之间形成供限位卡条7插入的插孔8；等间距设置的立隔板以便每个插孔8均保持一致，从而使得限位卡条7能够顺利插入每一个插孔8内。
[0029]本实施例中，滑移壳体4贴近立隔板的侧壁开设有通孔，限位卡条7能够在通孔内运动，从而通过通孔脱离滑移壳体4，并进入对应的插孔8内。
[0030]本实施例中，滑移壳体4包括底壳和顶盖，底壳内安装有导轨10。需要注意的是，该限位卡条7位于导轨10内并沿导轨10运动。导轨10为限位卡条7提供导向作用，同时避免限位卡条7在运动时发生偏移。限位卡条7在导轨10内运动，并通过通孔穿入或穿出对应的插孔8内。
[0031]本实施例中，顶盖中部开设有贯穿孔，定位柱5通过贯穿孔伸入底壳内，并通过轴承座安装于底壳内，定位柱5通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链锯导板加工用定位装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)一端固定有紧固螺栓(2)，其特征在于：所述加工台(1)背离紧固螺栓(2)的一端开设有滑移槽(3)，所述滑移槽(3)内通过滑移壳体(4)安装有用于定位整体式导板的定位柱(5)，所述定位柱(5)通过滑移壳体(4)在滑移槽(3)内移动；所述滑移壳体(4)内通过齿轮件(6)安装有能够伸出滑移壳体(4)的限位卡条(7)，所述滑移槽(3)内沿其长度方向设置有与限位卡条(7)相适配的若干插孔(8)。2.根据权利要求1所述的链锯导板加工用定位装置，其特征在于：所述滑移槽(3)背离紧固螺栓(2)的一端与加工台(1)端壁连通，该连通处安装有端盖(9)。3.根据权利要求2所述的链锯导板加工用定位装置，其特征在于：所述滑移槽(3)相对两侧等间距均固定有若干立隔板，相邻两个立隔板之间形成供限位卡条(7)插入的插孔(8)。4.根据权利要求3所述的链锯导板加工用定位装置，其特征在于：所述滑移壳体(4)贴近立隔板的侧壁开设有通孔，所述限位卡条(7)能够在通孔内运动。5.根据权利要求4所述的链锯导板加工用定位装置，其特征在于：所述滑移壳体(4)包括底壳和顶盖，所述底壳内安装有导轨(10)，所述限位卡条(7)位于导轨(10)内并沿导轨(10)运动；所述顶盖中部开设有贯穿孔，所述定位柱(5)通过贯穿孔伸入底壳内，并通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泉福，张文斌，
申请(专利权)人：杭州科博特激光工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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