【技术实现步骤摘要】
本技术属于链锯导板加工，涉及一种链锯导板加工用上料装置。
技术介绍
1、链锯是用回转的链状锯条进行锯截的木工工具，其中链锯导板是用于安装链锯的导向板，在森林伐木、锯木和装潢等行业中，常用的一种工具就是链锯，其中链锯导板是一个非常重要的零件。
2、现有链锯导板主要有整体式和三合一两种。其中整体式导板用整块材料根据导板的尺寸、形状要求通过铣床进行铣削加工。通常操作人员将链锯导板固定于铣床的加工台上，铣床对链锯导板加工时需要关闭舱门。专利技术人在使用过程中发现：由于铣床加工区间较小，不利于操作人员频繁更换链锯导板；同时铣床对链锯导板加工过程中，操作人员不能对下一链锯导板进行预安装，这导致加工效率不高。
3、为解决上述问题，本技术提出了一种链锯导板加工用上料装置。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种链锯导板加工用上料装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种链锯导板加工用上料装置，包括架体，
3、第一安装工位，所述第一安装工位位于架体一侧，所述第一安装工位上设置有用于安装链锯导板的第一安装台；
4、第二安装工位，所述第二安装工位位于架体一侧，所述第二安装工位上设置有用于安装链锯导板的第二安装台；
5、中转工位，所述中转工位位于架体一侧，所述第一安装工位、第二安装工位与中转工位保持架体同侧，所述中转工位位于第一安装工位和第二安装工位之间；
6、输送轨道，所述输送轨
7、输送机构，所述输送机构用于输送第一安装台或第二安装台；
8、所述第一安装台或第二安装台通过对应的安装工位在输送机构的作用下依次经过中转工位、输送轨道进入铣床内。
9、进一步地，所述第一安装工位和第二安装工位上均安装有第一导向轮组，所述第一安装台和第二安装台分别通过第一导向轮组滑动安装在对应的安装工位上；第一安装台和第二安装台通过第一导向轮组能够向中转工位滑移。
10、进一步地，所述中转工位上安装有第二导向轮组，所述第二导向轮组与第一导向轮组滑动方向相同。
11、进一步地，所述第一安装台和第二安装台底部均设置有与第一导向轮组和第二导向轮组对应的第一导向滑槽和第二导向滑槽；所述第一导向滑槽和第二导向滑槽平行设置。
12、进一步地，所述中转工位安装有用于提升第一安装台或第二安装台高度的顶升组件。
13、进一步地，所述顶升组件包括顶升架、安装于顶升架上的气缸、安装于顶升架上的引导限位件；
14、所述引导限位件为四组并均布在顶升架与架体之间；每组所述引导限位件包括轴承座、安装板、光轴；所述轴承座安装于架体上，所述光轴通过安装板安装于顶升架上，所述光轴滑动安装于轴承座内。
15、进一步地，所述顶升组件还包括安装于顶升架上的第三导向轮组；所述第三导向轮组转动方向与第二导向轮组转动方向相垂直设置；
16、所述第一安装台和第二安装台底部均设置有与第三导向轮组相适配的第三导向滑槽；
17、所述第三导向轮组在气缸的作用下能够纵向运动。
18、进一步地，所述输送轨道上设置有第四导向轮组；所述第四导向轮组与第三导向轮组旋转方向相同，且第三导向滑槽与第四导向轮组适配；
19、所述第四导向轮组与第一导向轮组和第二导向轮组不在同一水平面内。
20、进一步地，所述输送机构安装于输送轨道处；所述输送机构包括安装于位于输送轨道架体两端的第一带轮、第二带轮，绕设于第一带轮和第二带轮上的同步带，驱动同步带转动的驱动电机，以及安装于同步带上的拨片；
21、所述第一安装台和第二安装台底部均安装有与拨片相配合的卡块。
22、进一步地，所述输送轨道伸入铣床一端安装有第一电磁铁，所述第一安装台和第二安装台朝向第一电磁铁端部安装有与第一电磁铁相适配的第一铁块；
23、所述中转工位背离输送轨道一端安装有第二电磁铁，所述第一安装台和第二安装台朝向第二电磁铁端部安装有与第二电磁铁相适配的第二铁块。
24、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中第一安装工位、第二安装工位以及中转工位位于架体同一侧，中转工位位于第一安装工位和第二安装工位中间位置。输送轨道位于架体另一侧，输送轨道一端伸入铣床内，输送轨道另一端与中转工位连通；输送机构安装于输送轨道上，并且能够输送第一安装台或第二安装台；第一安装台或第二安装台通过对应的安装工位在输送机构的作用下依次经过中转工位、输送轨道进入铣床内，随后铣床对安装于第一安装台或第二安装台上的导板进行加工；相较于传统安装工位，本技术中操作人员能够在较大空间内对导板进行更换，同时第一安装台和第二安装台能够对链锯导板进行预安装，当加工完一件导板后，立即能够加工下一个导板，提高加工效率。
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1.一种链锯导板加工用上料装置，其特征在于：包括架体(1)，
2.根据权利要求1所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述第一安装工位(2)和第二安装工位(4)上均安装有第一导向轮组(9)，所述第一安装台(3)和第二安装台(5)分别通过第一导向轮组(9)滑动安装在对应的安装工位上；第一安装台(3)和第二安装台(5)通过第一导向轮组(9)能够向中转工位(6)滑移。
3.根据权利要求2所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述中转工位(6)上安装有第二导向轮组(10)，所述第二导向轮组(10)与第一导向轮组(9)滑动方向相同。
4.根据权利要求3所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述第一安装台(3)和第二安装台(5)底部均设置有与第一导向轮组(9)和第二导向轮组(10)对应的第一导向滑槽(11)和第二导向滑槽(12)；所述第一导向滑槽(11)和第二导向滑槽(12)平行设置。
5.根据权利要求4所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述中转工位(6)安装有用于提升第一安装台(3)或第二安装台(5)高度的顶升组件(13)
6.根据权利要求5所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述顶升组件(13)包括顶升架(131)、安装于顶升架(131)上的气缸(132)、安装于顶升架(131)上的引导限位件(133)；
7.根据权利要求6所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述顶升组件(13)还包括安装于顶升架(131)上的第三导向轮组(134)；所述第三导向轮组(134)转动方向与第二导向轮组(10)转动方向相垂直设置；
8.根据权利要求7所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述输送轨道(7)上设置有第四导向轮组(15)；所述第四导向轮组(15)与第三导向轮组(134)旋转方向相同，且第三导向滑槽(14)与第四导向轮组(15)适配；
9.根据权利要求1所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述输送机构(8)安装于输送轨道(7)处；所述输送机构(8)包括安装于位于输送轨道(7)架体(1)两端的第一带轮(81)、第二带轮(82)，绕设于第一带轮(81)和第二带轮(82)上的同步带(83)，驱动同步带(83)转动的驱动电机(84)，以及安装于同步带(83)上的拨片(85)；
10.根据权利要求1所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述输送轨道(7)伸入铣床一端安装有第一电磁铁(17)，所述第一安装台(3)和第二安装台(5)朝向第一电磁铁(17)端部安装有与第一电磁铁(17)相适配的第一铁块(18)；
...【技术特征摘要】
1.一种链锯导板加工用上料装置，其特征在于：包括架体(1)，
2.根据权利要求1所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述第一安装工位(2)和第二安装工位(4)上均安装有第一导向轮组(9)，所述第一安装台(3)和第二安装台(5)分别通过第一导向轮组(9)滑动安装在对应的安装工位上；第一安装台(3)和第二安装台(5)通过第一导向轮组(9)能够向中转工位(6)滑移。
3.根据权利要求2所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述中转工位(6)上安装有第二导向轮组(10)，所述第二导向轮组(10)与第一导向轮组(9)滑动方向相同。
4.根据权利要求3所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述第一安装台(3)和第二安装台(5)底部均设置有与第一导向轮组(9)和第二导向轮组(10)对应的第一导向滑槽(11)和第二导向滑槽(12)；所述第一导向滑槽(11)和第二导向滑槽(12)平行设置。
5.根据权利要求4所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述中转工位(6)安装有用于提升第一安装台(3)或第二安装台(5)高度的顶升组件(13)。
6.根据权利要求5所述的链锯导板加工用上料装置，其特征在于：所述顶升组件(13)包括顶升架(131)、安装于顶升架(131)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王泉福，张文斌，
申请(专利权)人：杭州科博特激光工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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