本实用新型专利技术公开了一种活化后的浸渍活性炭陈化装置，包括两个支撑柜，两个支撑柜的顶端均设置有轴承座，两个支撑柜的顶端之间设置有双锥陈化旋转器，双锥陈化旋转器的两侧均设置有转轴，转轴为中空结构，且转轴靠近双锥陈化旋转器的一端与该双锥陈化旋转器的内部连通，转轴远离双锥陈化旋转器的一端贯穿轴承座；转轴内均设置有绞龙运输组件，绞龙运输组件远离双锥陈化旋转器的一端延伸至转轴的外部，且其中一个绞龙运输组件远离双锥陈化旋转器的一端顶部设置有三乙烯二胺自动上料机构。本实用新型专利技术结构新颖，使用效率高，且能够自动的完成活性炭及定三乙烯二胺的上料，降低氨味对人体的影响。对人体的影响。对人体的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种活化后的浸渍活性炭陈化装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体来说，涉及一种活化后的浸渍活性炭陈化装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，是一种极优良的吸附剂。其制造工艺包括活性炭的浸渍、静置、活化及陈化等，即在活性炭活化后需要对活性炭进行陈化处理。活性炭陈化时，将活化完成的浸渍活性炭投入到双锥陈化旋转器内，称量三乙烯二胺，加入到陈化旋转器内，将陈化旋转器内的温度保持在65℃，旋转混合2个小时，完成陈化工序。但是三乙烯二胺具有氨味，对现场的工作人员带来不利影响。
[0003]现有技术中的活性炭生产
，中国授权专利号为201822179870.6，技术名称为用于人防工程活性炭的生产线，公开了反应釜、双锥浸渍机、沸腾炉、双锥陈化机和控制装置等，其双锥陈化机在使用时，需要将三乙烯二胺加入到双锥陈化机内，为了降低三乙烯二胺的氨味对人体的影响，需要采取自动化的方式将三乙烯二胺加入到双锥陈化机内，而现有技术中缺少相应措施。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了活化后的浸渍活性炭陈化装置，具备自动的完成活性炭及定三乙烯二胺的上料，降低氨味对人体的影响的优点，进而解决了现有技术中无法有效降低三乙烯二胺的氨味对人体的影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述自动的完成活性炭及定三乙烯二胺的上料，降低氨味对人体的影响的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种活化后的浸渍活性炭陈化装置，包括两个支撑柜，两个支撑柜的顶端均设置有轴承座，两个支撑柜的顶端之间设置有双锥陈化旋转器，双锥陈化旋转器的两侧均设置有转轴，转轴为中空结构，且转轴靠近双锥陈化旋转器的一端与该双锥陈化旋转器的内部连通，转轴远离双锥陈化旋转器的一端贯穿轴承座；转轴内均设置有绞龙运输组件，绞龙运输组件远离双锥陈化旋转器的一端延伸至转轴的外部，且其中一个绞龙运输组件远离双锥陈化旋转器的一端顶部设置有三乙烯二胺自动上料机构。
[0010]进一步的，为了能够自动的完成双锥陈化旋转器的转动，完成活性炭的陈化处理，转轴的外侧套设在有同步轮一，支撑柜的中部底端设置有电机一，电机一的输出轴上设置有同步轮二，且同步轮二与同步轮一之间通过同步带连接。
[0011]进一步的，为了能够将活化后的活性炭及定量后的三乙烯二胺输送至双锥陈化旋转器内，绞龙运输组件包括设置在转轴内的绞龙外壳，绞龙外壳内设置有绞龙，绞龙外壳远
离双锥陈化旋转器的一端顶部设置有入口，入口的侧边且位于绞龙外壳的端部设置有电机二，电机二的输出轴与绞龙连接；绞龙外壳的底部设置有支撑板，且支撑板的底端延伸至支撑柜的顶端。
[0012]进一步的，为了能够定量的添加三乙烯二胺，进而可以完成活性炭陈化的工艺需求，同时自动化的完成三乙烯二胺的上料，提高工艺效率，且可降低氨味对人体的影响，三乙烯二胺自动上料机构包括设置在其中一个入口顶部的进料管，进料管的顶端设置有圆形壳体，圆形壳体的底端与进料管的顶端连通，圆形壳体的内部设置有圆盘，圆盘的圆周侧壁处设置有若干凹槽，圆盘的外侧壁上设置有电机三，电机三的输出轴与圆盘的中心连接。
[0013]进一步的，为了能够与外部管道连接，进而可以将外部的三乙烯二胺运输至圆形壳体内，三乙烯二胺自动上料机构还包括设置在圆形壳体顶端的上料管，上料管的顶端设置有法兰；圆形壳体的两侧均连接有支架，且支架的底端延伸至支撑柜的顶端。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了活化后的浸渍活性炭陈化装置，具备以下有益效果：
[0016](1)本技术结构新颖，使用效率高，且能够自动的完成活性炭及定三乙烯二胺的上料，降低氨味对人体的影响。
[0017](2)通过设置三乙烯二胺自动上料机构，从而能够定量的添加三乙烯二胺，进而可以完成活性炭陈化的工艺需求，同时自动化的完成三乙烯二胺的上料，提高工艺效率，且可降低氨味对人体的影响，通过设置上料管，从而能够与外部管道连接，进而可以将外部的三乙烯二胺运输至圆形壳体内。
[0018](3)通过设置绞龙运输组件，从而能够将活化后的活性炭及定量后的三乙烯二胺输送至双锥陈化旋转器内；通过设置同步轮一、电机一、同步轮二及同步带，从而能够自动的完成双锥陈化旋转器的转动，完成活性炭的陈化处理。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的活化后的浸渍活性炭陈化装置的立体结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的活化后的浸渍活性炭陈化装置的背视图；
[0022]图3是图1中A处的局部放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的活化后的浸渍活性炭陈化装置中三乙烯二胺自动上料机构与绞龙运输组件的连接示意图；
[0024]图5是根据本技术实施例的活化后的浸渍活性炭陈化装置中转轴处的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、支撑柜；2、轴承座；3、双锥陈化旋转器；4、转轴；5、绞龙运输组件；501、绞龙外
壳；502、绞龙；503、入口；504、电机二；505、支撑板；6、三乙烯二胺自动上料机构；601、进料管；602、圆形壳体；603、圆盘；604、凹槽；605、电机三；606、上料管；607、法兰；608、支架；7、同步轮一；8、电机一；9、同步轮二；10、同步带。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种活化后的浸渍活性炭陈化装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
2及图5所示，根据本技术实施例的活化后的浸渍活性炭陈化装置，包括两个支撑柜1，支撑柜1的侧壁上设置有控制面板，控制面板内包括主板、控制器、驱动器、反馈传感器等(此处为常规技术，在这就不详细阐述了)，两个支撑柜1的顶端均设置有轴承座2，两个支撑柜1的顶端之间设置有双锥陈化旋转器3，双锥陈化旋转器3内包括加热元件，用于保持双锥陈化旋转器3内的温度，加热元件采用常规的加热装置(此处为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活化后的浸渍活性炭陈化装置，包括两个支撑柜(1)，其特征在于：两个所述支撑柜(1)的顶端均设置有轴承座(2)，两个所述支撑柜(1)的顶端之间设置有双锥陈化旋转器(3)，所述双锥陈化旋转器(3)的两侧均设置有转轴(4)，所述转轴(4)为中空结构，且所述转轴(4)靠近所述双锥陈化旋转器(3)的一端与该双锥陈化旋转器(3)的内部连通，所述转轴(4)远离所述双锥陈化旋转器(3)的一端贯穿所述轴承座(2)；所述转轴(4)内均设置有绞龙运输组件(5)，所述绞龙运输组件(5)远离所述双锥陈化旋转器(3)的一端延伸至所述转轴(4)的外部，且其中一个所述绞龙运输组件(5)远离所述双锥陈化旋转器(3)的一端顶部设置有三乙烯二胺自动上料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种活化后的浸渍活性炭陈化装置，其特征在于，所述转轴(4)的外侧套设在有同步轮一(7)，所述支撑柜(1)的中部底端设置有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴上设置有同步轮二(9)，且所述同步轮二(9)与所述同步轮一(7)之间通过同步带(10)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种活化后的浸渍活性炭陈化装置，其特征在于，所述绞龙运输组件(5)包括设置在转轴(4)内的绞龙外壳(501)，所述绞龙外壳(501)内设置有绞龙(502)，所述绞龙外壳(501)远离所述双锥陈化旋转器(3)的一端顶部设置有入口(503)，所述入口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树涛，宋玉龙，
申请(专利权)人：河北隆涛环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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