一种活性炭酸化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及酸化设备技术领域，且公开了一种活性炭酸化设备，解决了现有酸化设备将活性炭酸化完成后不能自动将其取出并进行滤酸的问题，其包括工作台，所述工作台顶部的一端固定安装有固定盒，固定盒内部的中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有蜗杆，蜗杆的两侧均啮合连接有涡轮，两个涡轮的两侧均固定安装有转动杆，固定盒的两侧且位于工作台的顶部均固定安装有两个固定柱，四个固定柱的内部均插接有活动柱，四个固定柱的两侧表面均开设有条形槽，四个转动杆的一端均固定安装有摆动杆，摆动杆的一端均固定安装有U形块；本酸化设备可以自动的将活性炭从酸洗池的内部取出滤酸并倒出，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭酸化设备


[0001]本技术属于酸化设备
，具体为一种活性炭酸化设备。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂，目前失效活性炭再生的过程中需要进行酸化，失效的活性炭在酸洗塔间歇的用稀硫酸进行酸洗,然后送入脱水机脱水至40％
‑
50％,脱水后的失效炭经料斗和给料器皿进入沸腾床再生炉再生；现有授权专利(CN214288164U)一种活性炭酸化装置，该装置能在阻力过大的情况下发生打滑，避免电机烧坏，因此该装置可广泛应用于活性炭领域；但是该装置将活性炭酸化完成后不能自动的将其取出并进行滤酸，需要人工进行操作，增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种活性炭酸化设备，有效的解决了现有酸化设备将活性炭酸化完成后不能自动将其取出并进行滤酸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭酸化设备，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定安装有固定盒，固定盒内部的中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有蜗杆，蜗杆的两侧均啮合连接有涡轮，两个涡轮的两侧均固定安装有转动杆，固定盒的两侧且位于工作台的顶部均固定安装有两个固定柱，四个固定柱的内部均插接有活动柱，四个固定柱的两侧表面均开设有条形槽，四个转动杆的一端均固定安装有摆动杆，摆动杆的一端均固定安装有U形块，四个活动柱的底部均固定安装有第一连接杆，U形块贯穿条形槽进入固定柱的内部与第一连接杆活动连接，四个活动柱的顶部之间固定安装有安装块，工作台顶部的中部固定安装有酸洗池，酸洗池的正上方设有放置箱，放置箱的表面开设由若干个通孔。
[0005]优选的，所述安装块的一侧开设有放置槽，放置槽的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的底部固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有第三电机，第三电机的输出端延伸至安装盒的外部并固定安装有第二连接杆，放置箱的顶部与第二连接杆的底部固定连接。
[0006]优选的，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块，安装块的一侧且位于螺纹杆的上侧固定安装有第一固定杆，第一固定杆的内部开设有滑槽，滑块安装在滑槽的内部。
[0007]优选的，所述工作台顶部的另一端固定安装有第二固定杆，第二固定杆的顶部通过转轴转动安装有活动杆，活动杆的内部固定安装有第一气缸，活动杆的顶部固定安装有设备盒，第一气缸的传动端延伸至设备盒的内部并固定安装有工字形块，工字形块的两侧均设有主杆，两个主杆均通过转轴与设备盒的内壁转动连接，两个主杆端部的一侧均通过
转轴活动安装有副杆，两个副杆顶端的一侧均通过转轴活动安装有活动夹，两个活动夹均通过转轴与设备盒的内壁转动连接，活动杆的一侧固定安装有第三连接杆，第三连接杆底部且位于工作台的顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的传动端与第三连接杆固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009](1)、在工作中，操作人员将活性炭放置在放置箱内部，而后启动第一电机通过蜗杆带动涡轮转动，涡轮转动时通过摆动杆带动U形块下移，U形块下移时通过第一连接杆带动活动柱在固定柱的内部下移，从而带动安装块下移，安装块下移时可以带动放置箱移动至酸洗池的内部，酸化液通过通孔进入放置箱的内部，从而对内部的活性炭进行酸化；而后启动第三电机通过第二连接杆带动放置箱在酸洗池的内部旋转，使得活性炭可以酸化的更加均匀，并且提高活性炭的酸化效率，活性炭酸化完成后，第一电机通过安装块带动放置箱上移复位，将放置箱复位至酸洗池的正上方进行滤酸，等待放置箱内残留的酸化液流入酸洗池的内部，从而无需操作人员人工将活性炭从酸洗池的内取出并滤酸，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率；
[0010](2)、滤酸完成以后，第二电机通过螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块移动时带动滑块在滑槽的内部滑动，增加了螺纹块移动时的稳定性，同时螺纹块带动放置箱移动至设备盒的正上方，由第一电机通过安装块带动放置箱下降至设备盒的顶部，而后启动第一气缸带动工字形块下移，工字形块下移时通过主杆带动副杆下移，副杆下移时带动活动夹将放置箱夹紧，而后启动第二气缸通过第三连接杆推动活动杆沿着第二固定杆顶部的转轴转动，从而将放置箱内部的活性炭倒出收集，从而增加了设备的自动化程度，减少了操作人员的劳动量。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术酸化设备剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术图1的局部侧剖结构示意图；
[0016]图4为本技术图1的局部放大结构示意图；
[0017]图中：1、工作台；2、固定盒；3、第一电机；4、蜗杆；5、涡轮；6、转动杆；7、固定柱；8、活动柱；9、条形槽；10、摆动杆；11、U形块；12、第一连接杆；13、安装块；14、第二电机；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、安装盒；18、第三电机；19、第二连接杆；20、酸洗池；21、放置箱；22、通孔；23、滑块；24、第一固定杆；25、滑槽；26、第二固定杆；27、活动杆；28、第一气缸；29、设备盒；30、工字形块；31、主杆；32、副杆；33、活动夹；34、第三连接杆；35、第二气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图4给出，本技术包括工作台1，工作台1顶部的一端固定安装有固定盒2，固定盒2内部的中部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定安装有蜗杆4，蜗杆4的两侧均啮合连接有涡轮5，两个涡轮5的两侧均固定安装有转动杆6，固定盒2的两侧且位于工作台1的顶部均固定安装有两个固定柱7，四个固定柱7的内部均插接有活动柱8，四个固定柱7的两侧表面均开设有条形槽9，四个转动杆6的一端均固定安装有摆动杆10，摆动杆10的一端均固定安装有U形块11，四个活动柱8的底部均固定安装有第一连接杆12，U形块11贯穿条形槽9进入固定柱7的内部与第一连接杆12活动连接，四个活动柱8的顶部之间固定安装有安装块13，工作台1顶部的中部固定安装有酸洗池20，酸洗池20的正上方设有放置箱21，放置箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭酸化设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一端固定安装有固定盒(2)，固定盒(2)内部的中部固定安装有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端固定安装有蜗杆(4)，蜗杆(4)的两侧均啮合连接有涡轮(5)，两个涡轮(5)的两侧均固定安装有转动杆(6)，固定盒(2)的两侧且位于工作台(1)的顶部均固定安装有两个固定柱(7)，四个固定柱(7)的内部均插接有活动柱(8)，四个固定柱(7)的两侧表面均开设有条形槽(9)，四个转动杆(6)的一端均固定安装有摆动杆(10)，摆动杆(10)的一端均固定安装有U形块(11)，四个活动柱(8)的底部均固定安装有第一连接杆(12)，U形块(11)贯穿条形槽(9)进入固定柱(7)的内部与第一连接杆(12)活动连接，四个活动柱(8)的顶部之间固定安装有安装块(13)，工作台(1)顶部的中部固定安装有酸洗池(20)，酸洗池(20)的正上方设有放置箱(21)，放置箱(21)的表面开设由若干个通孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭酸化设备，其特征在于：所述安装块(13)的一侧开设有放置槽，放置槽的内部固定安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端固定安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的表面螺纹连接有螺纹块(16)，螺纹块(16)的底部固定安装有安装盒(17)，安装盒(17)的内部固定安装有第三电机(18)，第三电机(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，王亮才，章一蒙，张书，周建明，马欢欢，陈登宇，
申请(专利权)人：吉安龙净炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：