本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，公开了一种木质活性炭活化装置，包括支座，所述支座上固定设置有炉体，所述炉体内纵向安装有转轴，所述转轴的上、下两端分别通过轴承与所述炉体的内壁转动连接，所述支座上固定安装有电机，所述电机的输出端连接所述转轴的下端固定连接，所述转轴上环绕有间隔设置的多层环形的隔板；该木质活性炭活化装置，通过挡板移动的同时带动抹平装置对原料进行均匀抹平，使其在加工时受热充分，随后通过微孔输送至各层对活性炭进行降温，达到快速降温的效果，提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种木质活性炭活化装置
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种木质活性炭活化装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。
[0003]在活性炭进行生产的过程中，容易产生大量尾气，同时现如今大多数活化装置无法对尾气进行回收利于，导致浪费资源，并且活性炭活化装置在进行活化的过程中，通过焚烧、降温，尾气处理，大大增加了加工时长，效率降低。
[0004]现有技术方案(公告号为CN202023260906.7的中国技术专利)公开了一种木质活性炭活化装置，对比专利中，虽然能对活性炭进行降温处理，以及再次焚烧尾气进行尾气处理，但是不能回收利用尾气，浪费资源，同时活化装置在进行活化的过程中，还需经过冷却箱降温，大大增加了加工时长，导致效率降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种木质活性炭活化装置，以至少解决上述
技术介绍
中提出的部分技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质活性炭活化装置，包括支座，所述支座上固定设置有炉体，所述炉体内纵向安装有转轴，所述转轴的上、下两端分别通过轴承与所述炉体的内壁转动连接；
[0007]所述支座上固定安装有电机，所述电机的输出端连接所述转轴的下端固定连接；
[0008]所述转轴上环绕有间隔设置的多层环形的隔板，所述隔板的环外侧壁与所述炉体的内侧壁固定连接，所述隔板的环内侧壁与所述转轴之间形成有环形的安装间隙；
[0009]所述转轴上于所述安装间隙处固定套设有扇叶型挡件，所述扇叶型挡件包括环绕所述转轴设置的多个扇形的挡板，所述挡板的顶部还固定有中继连接杆，所述中继连接杆的上端自安装间隙处伸出并固定连接有抹平装置；
[0010]所述隔板的环内侧壁开设有用于嵌入所述挡板的环形的凹槽，且所述挡板的形状契合所述凹槽的形状；所述隔板分布有所述多个的扇形的出料区和所述多个的扇形的散热区，所述出料区和所述散热区交替设置；所述出料区纵向贯穿地设有若干个出料孔；所述隔板的顶面和底面于所述散热区内分别开设有若干个微孔，所述隔板的内部开设有连通各微孔的气腔；
[0011]当所述扇叶型挡件位于预定的挡料位置时，所述扇叶型挡件的多个所述挡板覆盖对应的一层所述隔板的所有的所述出料区。
[0012]可选地，所述多个为四个；所述散热区的圆心角为所述出料区的圆心角的两倍；
[0013]所述抹平装置包括以所述转轴为对称中心对称设置的四个抹平杆；
[0014]当所述扇叶型挡件位于预定的挡料位置时，所述抹平杆位于所述出料区的一半径边；当所述扇叶型挡件随所述转轴旋转而完全驶离所述挡料位置时，各所述抹平杆经过对应所述出料区并到达所述出料区的另一半径边。
[0015]可选地，所述炉体的外侧壁安装有燃烧机；所述炉体的顶部设置有进料漏斗；所述炉体的底部固定连通有出料管，所述出料管的下端连接有储料箱。
[0016]可选地，所述炉体内的底端分别设置有空腔一和空腔二，所述空腔一、空腔二的上侧均开设有若干个通孔；
[0017]所述空腔一通过管道连通有冷凝风箱，所述空腔二通过管道连通有储气箱；
[0018]所述储气箱设于所述炉体的外侧壁的上端，所述冷凝风箱设于所述炉体的外侧壁的下端；
[0019]所述炉体的两内侧壁的顶端分别设有一出气管，其中一出气管连通所述储气箱，另一出气管贯穿地连通所述炉体的外部；
[0020]所述出气管和所述空腔一内均设置有风机。
[0021]可选地，所述多层为四层；
[0022]所述炉体内设有四组活化组件；所述活化组件包括一所述挡板、一所述隔板和一所述抹平装置。
[0023]可选地，所述出料管和所述储料箱数量均为两个，两个所述储料箱分别安装在所述电机的相对两侧。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]该木质活性炭活化装置，通过挡板移动的同时带动抹平装置对原料进行均匀抹平，使其在加工时受热充分，加快生产效率，通过微孔输送至各层对活性炭进行降温，达到快速降温的效果，提高生产效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1为本技术立体结构示意图；
[0028]图2为本技术正剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术炉体剖面结构示意图；
[0030]图4为本技术A点放大结构示意图。
[0031]图中：1、炉体；2、燃烧机；3、进料漏斗；4、转轴；5、电机；6、挡板；7、抹平装置；8、隔板；9、空腔一；10、空腔二；11、通孔；12、冷凝风箱；13、储气箱；14、支座；15、出料管；16、储料箱；17、出气管；1701、风机；801、微孔；802、气腔；803、凹槽；804、出料孔。
具体实施方式
[0032]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种木质活性炭活化装置，包括支座14，支座14上固定设置有炉体1，炉体1内纵向安装有转轴4，转轴4的上、下两端分别通过轴承与炉体1的内壁转动连接；
[0036]支座14上固定安装有电机5，电机5的输出端连接转轴4的下端固定连接；
[0037]转轴4上环绕有间隔设置的多层环形的隔板8，隔板8的环外侧壁与炉体1的内侧壁固定连接，隔板8的环内侧壁与转轴4之间形成有环形的安装间隙；
[0038]转轴4上于安装间隙处固定套设有扇叶型挡件，扇叶型挡件包括环绕转轴4设置的多个扇形的挡板6，挡板6的顶部还固定有中继连接杆，中继连接杆的上端自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木质活性炭活化装置，包括支座(14)，所述支座(14)上固定设置有炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内纵向安装有转轴(4)，所述转轴(4)的上、下两端分别通过轴承与所述炉体(1)的内壁转动连接；所述支座(14)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接所述转轴(4)的下端固定连接；所述转轴(4)上环绕有间隔设置的多层环形的隔板(8)，所述隔板(8)的环外侧壁与所述炉体(1)的内侧壁固定连接，所述隔板(8)的环内侧壁与所述转轴(4)之间形成有环形的安装间隙；所述转轴(4)上于所述安装间隙处固定套设有扇叶型挡件，所述扇叶型挡件包括环绕所述转轴(4)设置的多个扇形的挡板(6)，所述挡板(6)的顶部还固定有中继连接杆，所述中继连接杆的上端自安装间隙处伸出并固定连接有抹平装置(7)；所述隔板(8)的环内侧壁开设有用于嵌入所述挡板(6)的环形的凹槽(803)，且所述挡板(6)的形状契合所述凹槽(803)的形状；所述隔板(8)分布有所述多个的扇形的出料区和所述多个的扇形的散热区，所述出料区和所述散热区交替设置；所述出料区纵向贯穿地设有若干个出料孔(804)；所述隔板(8)的顶面和底面于所述散热区内分别开设有若干个微孔(801)，所述隔板(8)的内部开设有连通各微孔(801)的气腔(802)；当所述扇叶型挡件位于预定的挡料位置时，所述扇叶型挡件的多个所述挡板(6)覆盖对应的一层所述隔板(8)的所有的所述出料区。2.根据权利要求1所述的一种木质活性炭活化装置，其特征在于：所述多个为四个；所述散热区的圆心角为所述出料区的圆心角的两倍；所述抹平装置(7)包括以所述转轴(4)为对称中心对称设置的四个抹平...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩初榆，崔国强，韩琍君，张婉芳，
申请(专利权)人：福建韩研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。