本实用新型专利技术涉及碳化装置技术领域，且公开了一种活性炭加工热处理碳化装置，解决了目前不便于活性炭的进出料，导致没批量的活性炭碳化之后无法及时的进行下一批的碳化的问题，其包括碳化箱，所述碳化箱的内侧安装有升降机构，碳化箱的背面安装有驱动机构，驱动机构与升降机构连接，升降机构包括对称安装于碳化箱内侧的两个升降板；本实用新型专利技术，通过传动齿轮和齿板以及升降板和内杆之间的配合，继而当转轴二和转轴一转动时能够使得两个升降板向上移动，并使得两个托盘向上移动，从而便于两个托盘上的活性炭能够依次进行碳化，一批活性炭结束之后，另一批可以立即开始碳化，大大提高了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性。了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性。了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭加工热处理碳化装置
[0001]本技术属于碳化装置
，具体为一种活性炭加工热处理碳化装置。
技术介绍
[0002]活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一，活性炭活性一般根据热分解过程的温度变化分为四个主要流程：第一:干燥过程；第二：预炭化过程；第三：炭化过程；第四：煅烧过程。
[0003]然而现有的活性炭碳化仍存在一些不足之处，不便于活性炭的进出料，导致没批量的活性炭碳化之后无法及时的进行下一批的碳化。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种活性炭加工热处理碳化装置，有效的解决了目前不便于活性炭的进出料，导致没批量的活性炭碳化之后无法及时的进行下一批的碳化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭加工热处理碳化装置，包括碳化箱，所述碳化箱的内侧安装有升降机构，碳化箱的背面安装有驱动机构，驱动机构与升降机构连接；
[0006]升降机构包括对称安装于碳化箱内侧的两个升降板，两个升降板之间固定安装有两个托盘，碳化箱的内侧对称固定安装有两个内杆，两个升降板分别套设在两个内杆上。
[0007]优选的，两个所述升降板相互远离的一侧均固定安装有齿板，两个齿板的底部均固定安装有底板，两个底板分别与两个升降板固定连接。
[0008]优选的，所述碳化箱的内侧对称设有两个滑槽，两个齿板分别位于两个滑槽的内侧，两个滑槽的内侧均固定安装有U型限位框，两个齿板分别与两个U型限位框活动连接。
[0009]优选的，所述碳化箱的背面安装有侧板，侧板与碳化箱的背面之间固定安装有两个支撑柱，侧板的正面两侧分别转动连接有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二的正面均转动连接有固定块，两个固定块分别与碳化箱的两侧固定连接，转轴一和转轴二的外侧均固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个齿板啮合。
[0010]优选的，所述驱动机构包括固定于侧板正面的电机，电机的正面固定安装有传动轴，传动轴的一端与碳化箱的背面转动连接，传动轴的外侧固定安装有主动齿轮，转轴二的外侧固定安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0011]优选的，所述传动轴和转轴一的外侧均固定安装有传动轮，两个传动轮之间传动连接有传送带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、本技术，通过传动齿轮和齿板以及升降板和内杆之间的配合，继而当转轴二和转轴一转动时能够使得两个升降板向上移动，并使得两个托盘向上移动，从而便于两个托盘上的活性炭能够依次进行碳化，一批活性炭结束之后，另一批可以立即开始碳化，
大大提高了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性；
[0014](2)、该新型通过电机和传动轴以及主动齿轮和从动齿轮之间的配合，继而能够使得转轴二转动，并通过传动轮和传送带之间的配合，继而能够使得转轴一转动，同时使得转轴一和转轴二的转动方向相反，从而便于两个升降板同时向相同的方向移动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术活性炭加工热处理碳化装置结构示意图；
[0018]图2为本技术碳化筒剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术升降机构结构示意图；
[0020]图4为本技术升降板结构示意图；
[0021]图5为本技术驱动机构结构示意图；
[0022]图中：1、碳化箱；2、升降机构；201、升降板；202、托盘；203、转轴一；204、侧板；205、支撑柱；206、转轴二；207、传动齿轮；208、固定块；209、底板；2010、齿板；2011、内杆；3、驱动机构；301、电机；302、从动齿轮；303、传动轴；304、传送带；305、传动轮；306、主动齿轮；4、U型限位框；5、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图5给出，本技术包括碳化箱1，碳化箱1的内侧安装有升降机构2，碳化箱1的背面安装有驱动机构3，驱动机构3与升降机构2连接。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，升降机构2包括对称安装于碳化箱1内侧的两个升降板201，两个升降板201之间固定安装有两个托盘202，碳化箱1的内侧对称固定安装有两个内杆2011，两个升降板201分别套设在两个内杆2011上，两个升降板201相互远离的一侧均固定安装有齿板2010，两个齿板2010的底部均固定安装有底板209，两个底板209分别与两个升降板201固定连接，碳化箱1的内侧对称设有两个滑槽5，两个齿板2010分别位于两个滑槽5的内侧，两个滑槽5的内侧均固定安装有U型限位框4，两个齿板2010分别与两个U型限位框4活动连接，碳化箱1的背面安装有侧板204，侧板204与碳化箱1的背面之间固定安装有两个支撑柱205，侧板204的正面两侧分别转动连接有转轴一203和转轴二206，转轴一203和转轴二206的正面均转动连接有固定块208，两个固定块208分别与碳化箱1的两侧固定连接，转轴一203和转轴二206的外侧均固定安装有传动齿轮207，两个传动齿轮207分别与两个齿板2010啮合；
[0026]当转轴一203和转轴二206同时转动时，然后带动两个传动齿轮207的转动，并通过传动齿轮207和齿板2010的啮合作用带动两个升降板201向上移动，并带动两个托盘202向
上移动，此时两个托盘202上的活性炭依次向上移动并进行碳化，从而一批活性炭结束之后，另一批可以立即开始碳化，大大提高了活性炭的碳化效率和收集活性炭的便捷性。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，驱动机构3包括固定于侧板204正面的电机301，电机301的正面固定安装有传动轴303，传动轴303的一端与碳化箱1的背面转动连接，传动轴303的外侧固定安装有主动齿轮306，转轴二206的外侧固定安装有从动齿轮302，从动齿轮302与主动齿轮306啮合，传动轴303和转轴一203的外侧均固定安装有传动轮305，两个传动轮305之间传动连接有传送带304；
[0028]首先启动电机301，带动传动轴303的转动，同时带动主动齿轮306的转动，此时通过主动齿轮306和从动齿轮302的啮合作用带动转轴二206的转动，并通过传动轮305和传送带304的配合，带动转轴一203的转动，从而便于转轴一203和转轴二206向相反的方向同时转动。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工热处理碳化装置，包括碳化箱(1)，其特征在于：所述碳化箱(1)的内侧安装有升降机构(2)，碳化箱(1)的背面安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)与升降机构(2)连接；升降机构(2)包括对称安装于碳化箱(1)内侧的两个升降板(201)，两个升降板(201)之间固定安装有两个托盘(202)，碳化箱(1)的内侧对称固定安装有两个内杆(2011)，两个升降板(201)分别套设在两个内杆(2011)上。2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工热处理碳化装置，其特征在于：两个所述升降板(201)相互远离的一侧均固定安装有齿板(2010)，两个齿板(2010)的底部均固定安装有底板(209)，两个底板(209)分别与两个升降板(201)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工热处理碳化装置，其特征在于：所述碳化箱(1)的内侧对称设有两个滑槽(5)，两个齿板(2010)分别位于两个滑槽(5)的内侧，两个滑槽(5)的内侧均固定安装有U型限位框(4)，两个齿板(2010)分别与两个U型限位框(4)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种活性炭加工热处理碳化装置，其特征在于：所述碳化箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，王亮才，章一蒙，张书，周建明，马欢欢，陈登宇，
申请(专利权)人：吉安龙净炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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