本实用新型专利技术涉及活性炭节能再生技术领域，公开了一种粉状、颗粒状活性炭节能再生装置，包括密封给料装置；密封给料装置装配连接有平板输送机构，平板输送机构的下料端装配连接有活性炭再生炉装置；活性炭再生炉装置用于热处理活性炭；活性炭再生炉装置的炉尾装配连接有水冷转炉，水冷转炉用于冷却活性炭。水冷转炉的出料端装配连接有活性炭除杂、收集装置；活性炭除杂、收集装置用于除杂分选活性炭；活性炭除杂、收集装置的出气端装配连接有水喷淋塔。上述装置设计，有效提高了活性炭加工生产效率，且上述设计环保、节能，整体工艺简单，具有较大的实用性。有较大的实用性。有较大的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种粉状、颗粒状活性炭节能再生装置
[0001]本技术属于活性炭节能再生
，尤其涉及一种粉状、颗粒状活性炭节能再生装置。
技术介绍
[0002]活性炭在工业上具有极为广泛的应用，多用于吸附剂使用。可再生性活性炭多采用生物有机质经过高温炭化后得到活性炭。
[0003]基于活性炭在工业上应用极为广泛，关于活性炭加工的技术改进多有公开报道，如中国专利申请号为：CN201520790542.3，公开一种用于再生活性炭的炭化炉，包括具有进料口的炉体，炉体由竖直设置第一炉体和水平设置在第一炉体下方的第二炉体组成，第一炉体内自上而下设有干燥室和高温炭化室，干燥室内倾斜设有可输送饱和活性炭的第一输送带，高温炭化室内设有与第一输送带倾斜方向相反的第二输送带，第二炉体内水平设有与第二输送带底端连接第三输送带，第一输送带与第二输送带之间设有打散组件，第二炉体内位于第三输送带一侧设有朝向第一炉体的送风风机，第一炉体的高温炭化室以及第二炉体中设有加热元件，第二炉体中顶部设有朝向第三输送带的水蒸气喷嘴。
[0004]然而，由于加工活性炭的物料多为粉体，在加工上料过程中，粉体容易飞散到车间内，导致车间内弥散活性炭粉体。不仅危害操作人员健康，同时，粉体导电，容易损害用电设备。
[0005]并且，现有技术公开的装置，无法在生产过程中，将不同品级的活性炭进行分级筛选。
技术实现思路
[0006]基于上述背景，本技术的目的是提供一种粉状、颗粒状活性炭节能再生装置。
[0007]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0008]一种粉状、颗粒状活性炭节能再生装置，其特征在于，包括密封给料装置；所述密封给料装置装配连接有平板输送机构，所述平板输送机构的下料端装配连接有活性炭再生炉装置；所述活性炭再生炉装置用于热处理活性炭；
[0009]所述活性炭再生炉装置的炉尾装配连接有水冷转炉，所述水冷转炉用于冷却活性炭；
[0010]所述水冷转炉的出料端装配连接有活性炭除杂、收集装置；
[0011]所述活性炭除杂、收集装置用于除杂分选活性炭；
[0012]所述活性炭除杂、收集装置的出气端装配连接有水喷淋塔，所述水喷淋塔用于冷却清洗废气。
[0013]优选地；所述密封给料装置包括底座，所述底座的顶部固定连接密闭仓；密闭仓内具有负压空间，所述密闭仓上连通有负压管道，所述负压管道连通有外接负压装置；
[0014]底座内开设有空腔，所述底座的顶部顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内固定连接
有筛座；筛座包括钢架，所述钢架包括与矩形孔适配的外框部，所述外框部上固定连接有两个前后间隔设置的横肋条；横肋条的左右两端之间分别固定连接有纵肋条；钢架的中心部位设有内框型钢，所述内框型钢与纵肋条之间通过若干个连接肋条固定连接；外框部内固定连接有若干个加强筛板；外框部的底部固定连接有下料灰斗，所述下料灰斗位于空腔内；负压空间内设有输送活性炭的平板输送机构。
[0015]优选地；所述负压空间内设有编织袋压缩打包装置，所述编织袋压缩打包装置用于打包编织袋；
[0016]平板输送机构包括原料仓；
[0017]所述原料仓的底部具有出料端，所述平板输送机构还包括设置在出料端下方的平板输送带；原料仓位于内框型钢的空隙内。
[0018]优选地；所述活性炭再生炉装置包括再生炉本体，所述再生炉本体包括外炉膛以及装配连接在外炉膛内的内炉管；
[0019]所述再生炉本体的左端装配连接有炉头，所述炉头装配连接有螺旋给料机构；所述再生炉本体的右端装配连接有炉尾；
[0020]所述炉尾装配连接有燃烧机构；
[0021]所述炉膛上装配连接有旋转机构；
[0022]所述旋转机构包括两个固定连接在外炉膛上的滚环，所述滚环底部设有托轮机构；
[0023]所述旋转机构还包括固定连接在外炉膛上齿环，所述齿环啮合有主动齿轮，所述主动齿轮装配连接有驱动电机。
[0024]优选地；所述炉尾的出料端连通在水冷转炉的进料端。
[0025]优选地；所述所述活性炭除杂、收集装置包括烟气布袋除尘机构；
[0026]所烟气布袋除尘机构包括粉炭收集负压管道；
[0027]所述炭收集负压管道的进料端连通有粉炭除杂旋风装置，所述炭除杂旋风装置的进料端连通有出料除杂缓冲箱，所述出料除杂缓冲箱连通到水冷转炉的出料端；
[0028]所述粉炭收集负压管道的出料端连通有粉炭降温筛选机构；
[0029]所述粉炭降温筛选机构包括粉炭换热器，所述粉炭换热器连通有双旋风除尘器；所述粉炭降温筛选机构还包括第一螺旋出料机；
[0030]所述双旋风除尘器、粉炭换热器的底部分别连通在第一螺旋出料机的螺筒上；
[0031]所述双旋风除尘器的顶部连通有排料管，所述排料管的出料端连通有烟气布袋除尘机构；
[0032]所述烟气布袋除尘机构的底部连通有第二螺旋出料机，所述烟气布袋除尘机构连通有收集风机。
[0033]优选地，所述粉炭换热器的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部开设有开口；
[0034]所述顶盖的顶部装配连接有控制开口大小的阀板机构。
[0035]优选地，所述阀板机构包括固定连接在开口两侧部位的滑架；
[0036]所述滑架之间滑动连接有主阀板，所述主阀板部分隔挡在开口的顶部；所述滑架之间滑动连接有与主阀板配合的辅阀板部件；
[0037]所述辅阀板部件包括滑动连接在滑架之间的推板，所述推板上固定连接有辅阀
板；
[0038]所述辅阀板交错设置在主阀板的顶部；
[0039]所述推板上开设有与主阀板适配的贯穿孔；
[0040]所述滑架的端部之间固定连接有端板，所述端板上滑动连接有与推板对应的推杆，所述推杆的端部固定连接有推动柄。
[0041]优选地，所述收集风机与烟气布袋除尘机构之间通过连管连通；
[0042]所述废气管连通在烟气布袋除尘机构上。
[0043]本技术具有以下有益效果：
[0044]1、密封给料装置设计提供一种密闭、负压状态下活性炭的上料装置，解决现有技术中粉体炭污染车间，危害操作人员身体健康的缺陷，且上述装置设计实现收集上料逸散的物料，避免资源浪费的同时，避免污染。
[0045]2、活性炭再生炉装置采用内炉管设计，热源和物料间接接触，热处理物料过程中，物料受热均匀，热处理充分，且节能环保。
[0046]3、活性炭除杂、收集装置设计实现粉炭加工中，对粉炭进行多次分选，获得不同品质的活性炭，且上述结构设计分选效率高，操作设备简单，对应工艺步骤简单，有效提高了活性炭加工过程中分选除杂以及收集的效率。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉状、颗粒状活性炭节能再生装置，其特征在于，包括密封给料装置；所述密封给料装置装配连接有平板输送机构，所述平板输送机构的下料端装配连接有活性炭再生炉装置；所述活性炭再生炉装置用于热处理活性炭；所述活性炭再生炉装置的炉尾装配连接有水冷转炉，所述水冷转炉用于冷却活性炭；所述水冷转炉的出料端装配连接有活性炭除杂、收集装置；所述活性炭除杂、收集装置用于除杂分选活性炭；所述活性炭除杂、收集装置的出气端装配连接有水喷淋塔，所述水喷淋塔用于冷却清洗废气。2.根据权利要求1所述的粉状、颗粒状活性炭节能再生装置，其特征在于，所述密封给料装置包括底座，所述底座的顶部固定连接密闭仓；密闭仓内具有负压空间，所述密闭仓上连通有负压管道，所述负压管道连通有外接负压装置；所述底座内开设有空腔，所述底座的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内固定连接有筛座；筛座包括钢架，所述钢架包括与矩形孔适配的外框部，所述外框部上固定连接有两个前后间隔设置的横肋条；所述横肋条的左右两端之间分别固定连接有纵肋条；钢架的中心部位设有内框型钢，所述内框型钢与纵肋条之间通过若干个连接肋条固定连接；所述外框部内固定连接有若干个加强筛板；外框部的底部固定连接有下料灰斗，所述下料灰斗位于空腔内；负压空间内设有输送活性炭的平板输送机构。3.根据权利要求2所述的粉状、颗粒状活性炭节能再生装置，其特征在于，所述负压空间内设有编织袋压缩打包装置，所述编织袋压缩打包装置用于打包编织袋；平板输送机构包括原料仓；所述原料仓的底部具有出料端，所述平板输送机构还包括设置在出料端下方的平板输送带；所述原料仓位于内框型钢的空隙内。4.根据权利要求3所述的粉状、颗粒状活性炭节能再生装置，其特征在于，所述活性炭再生炉装置包括再生炉本体，所述再生炉本体包括外炉膛以及装配连接在外炉膛内的内炉管；所述再生炉本体的左端装配连接有炉头，所述炉头装配连接有螺旋给料机构；所述再生炉本体的右端装配连接有炉尾；所述炉尾装配连接有燃烧机构。5.根据权利要求4所述的粉状、颗粒状活性炭节能再生装置，其特征在于，所述炉膛上装配连接有旋转机构；所述旋转机构包括两个固定连接在外炉膛上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎军，杨泽锟，
申请(专利权)人：青岛冠宝林活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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