【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于活性炭再生热解装置，具体涉及一种粉末活性炭的热解装置。
技术介绍
1、根据活性炭的外形，包括粉状活性炭和粒状活性炭等。活性炭再生方法中，热再生法是应用最成熟的活性炭再生方法；活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3个阶段；在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分；高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物汽化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为固定炭；活化阶段是通入co2、co或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性；再生工艺的核心是活化阶段；热再生法的再生效率比较高，时间短，应用范围广泛。
2、当前各活性炭处理厂，活性炭的再生成本高。其中关于粉状活性炭的再生，还没有量产化，即粉状活性炭再生很难。粉状活性炭再生的难点有：(1)粉状活性炭在高温再生过程中必须厌氧，过氧的话烧失率会偏大；(2)粉状活性炭再生炉的内部材质必须耐高温和耐腐蚀；(3)粉末活性炭的再生成本居高不下。
3、因此，如何研发一种适用于粉末活性炭的热解装置，用于粉末活性炭的再生，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种粉末活性炭的热解装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种粉末活性炭的热解装置，热解装置包括热解炉与水冷出料螺旋输送机；
4、热解炉包括上炉盖、中间主炉体以及下
5、上炉盖包括钢质盖子以及内衬在钢质盖子的内表面上的上耐火材料内衬层，上炉盖上设置有加料口与烟气出口；
6、中间主炉体包括两端敞口的管状的主炉壳，主炉壳的内表面上设置有中间耐火材料内衬层，中间耐火材料内衬层的内径表面上设置有碳化硅浇注层，管状的碳化硅浇注层套设在管状的中间耐火材料内衬层中；
7、下炉体包括底炉壳以及内衬在底炉壳的内表面上的下耐火材料内衬层，下炉体上设置有出料口；
8、钢质盖子上的法兰盘与主炉壳上的上法兰盘螺栓连接，且主炉壳上的下法兰盘与底炉壳上的法兰盘螺栓连接，以使得上炉盖、中间主炉体以及下炉体组装成完整的热解炉；
9、绝缘陶瓷管预埋固定在碳化硅浇注层的表层中，硅碳棒用于通电发热，硅碳棒内插在绝缘陶瓷管中，绝缘陶瓷管的顶端与硅碳棒的顶端均穿透上耐火材料内衬层与钢质盖子露出在外；
10、水冷出料螺栓输送机的进料口与下炉体上的出料口连通，水冷出料螺栓输送机的出料口用于排出经水冷冷却后的粉末活性炭。
11、优选的，热解装置还包括压缩氮气储气罐、鼓风机、流化床式干燥机、布袋除尘器、抽风机以及高塔式的烟囱；
12、鼓风机的进气口与压缩氮气储气罐的出气口连通，鼓风机的出气口通过管道与水冷出料螺栓输送机的出料端处的进气口连通，水冷出料螺栓输送机上的进气口与水冷出料螺栓输送机中的输料内腔连通，利用鼓风机向水冷出料螺栓输送机中吹入氮气，利用氮气对热解后的粉末活性炭进行风冷，在螺旋叶片的搅拌作用下氮气与热解后的粉末活性炭充分接触，氮气传递热量把热解后的粉末活性炭上的热量给带走；
13、氮气经过水冷出料螺栓输送机的进料口与下炉体上的出料口后进入热解炉中，带压带速的氮气对热解炉中的粉末活性炭进行气流搅拌，且氮气作为传热介质，使得硅碳棒产生的热量先传递给氮气然后再由氮气传递给每一个活性炭颗粒，氮气实现流化搅拌以及均匀分布热量，且热解炉的炉腔中充入氮气使得炉腔中是氮气气氛，氮气实现低氧热解或无氧热解；
14、热解炉上的烟气出口与流化床式干燥机的热流态化风进口连通，流化床式干燥机的进料口用于加入原始的待热解的粉末活性炭，流化床式干燥机的出料口通过管道与热解炉上的加料口连通，氮气经过中间主炉体中后氮气的温度进一步升高，氮气与热解烟气混合然后从热解炉上的烟气出口排出，随后氮气与热解烟气的混合烟气从流化床式干燥机的热流态化风进口中进入流化床式干燥机中，氮气与热解烟气的混合烟气对流化床式干燥机中的原始的待热解的粉末活性炭进行干燥脱水与预热，以回收利用烟气中的热量，氮气实现预热以及干燥原料；
15、流化床式干燥机的出气口通过管道与布袋除尘器的进气口连通，布袋除尘器的出气口通过管道与抽风机的进气口连通，抽风机的出气口通过管道与烟囱的底部进气口连通。
16、优选的，通电的硅碳棒将炉腔内温度加热至1050℃-1200℃的热解温度进行热解处理。
17、优选的，布袋除尘器的底出料口通过管道与热解炉上的加料口连通。
18、优选的，抽风机与鼓风机均为离心式风机。
19、本申请具有以下有益的技术效果：
20、此热解装置的创新点是能满足高温热解条件，热解温度为1050-1200℃，因为温度越高，再生时间越短，能源消耗越低，产品质量越好；
21、此热解装置能满足粉末活性炭的无氧化高温热解条件，在实际使用过程中，因为是采用了高温热解方式，能大大缩短再生时间，降低了能源消耗，可将此热解装置运用在工厂中使用，解决了粉状活性炭很难再生的问题，大大降低了活性炭再生的成本，提高了盈利；
22、此热解装置完全采用plc控制系统控制，改变了过去老的生产方法，既省人，又省力，又安全；
23、此热解装置相对于其它现有再生热解装置，造价成本低，节省能源，安全系数高，并且操作简易；
24、此热解装置的烟气是由物料在内胆中高温产生，然后进入到尾气处理设备中，此热解装置产生的尾气量相对于以往的再生设备减少至45％，使得运行成本大大降低。
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1.一种粉末活性炭的热解装置，其特征在于，热解装置包括热解炉与水冷出料螺旋输送机；
2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭的热解装置，其特征在于，热解装置还包括压缩氮气储气罐、鼓风机、流化床式干燥机、布袋除尘器、抽风机以及高塔式的烟囱；
3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭的热解装置，其特征在于，通电的硅碳棒将炉腔内温度加热至1050℃-1200℃的热解温度进行热解处理。
4.根据权利要求2所述的一种粉末活性炭的热解装置，其特征在于，布袋除尘器的底出料口通过管道与热解炉上的加料口连通。
5.根据权利要求2所述的一种粉末活性炭的热解装置，其特征在于，抽风机与鼓风机均为离心式风机。
【技术特征摘要】
1.一种粉末活性炭的热解装置，其特征在于，热解装置包括热解炉与水冷出料螺旋输送机；
2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭的热解装置，其特征在于，热解装置还包括压缩氮气储气罐、鼓风机、流化床式干燥机、布袋除尘器、抽风机以及高塔式的烟囱；
3.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭的热解装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎军，于淼淼，田其帅，杨泽锟，杨坤，司洪宇，胡涵，
申请(专利权)人：青岛冠宝林活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：
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