【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭再生，具体涉及粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线。
技术介绍
1、生产活性炭的再生炉的再生温度大致在850℃-950℃，活性炭需要在温度为850℃-950℃的再生炉中进行保温处理，在活性炭原料再生的过程中会产生大量的烟气，但是烟气排出的路径与再生炉完成再生工序的炭粉输出路径一致，而炭粉在输出过程中，温度达850℃，在高温出料的情况下，要急速绝氧冷却，不然会造成粉末活性炭烧失、发生爆燃的危险，这就导致再生炉需要直接连接冷却机构；
2、冷却设备需要将高温炭粉冷却至40℃，但是在实际操作中，为保证炭粉的出料温度，需要对炭粉实施过饱和的冷却效果，这就导致炭粉需要与冷却机构有足够长的接触时间，这样就限制了炭粉的出料速率，同时也提高了冷却机构的损耗，使炭粉的生产成本提高。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，以解决现有技术中，为了保证炭粉的出料温度，需要对炭粉实施过饱和的冷却效果，即炭粉需要与冷却机构有足...
【技术保护点】
1.粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述冷却机构(4)包括冷转炉(41)，所述冷转炉(41)的底面两端分别设有第一托轮(42)和第二托轮(43)，冷转炉(41)远离再生炉体(1)的一端设有转炉电机(44)，所述转炉电机(44)的输出轴通过齿轮与冷转炉(41)的侧面啮合。
3.根据权利要求2所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述冷转炉(41)远离再生炉体(1)的一端插接有水冷管道(45)，所述冷转炉(41)的内部开设有炭粉管(46)...
【技术特征摘要】
1.粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述冷却机构(4)包括冷转炉(41)，所述冷转炉(41)的底面两端分别设有第一托轮(42)和第二托轮(43)，冷转炉(41)远离再生炉体(1)的一端设有转炉电机(44)，所述转炉电机(44)的输出轴通过齿轮与冷转炉(41)的侧面啮合。
3.根据权利要求2所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述冷转炉(41)远离再生炉体(1)的一端插接有水冷管道(45)，所述冷转炉(41)的内部开设有炭粉管(46)和水冷槽(47)，炭粉管(46)的数量为多个，均匀分布在冷转炉(41)的内部边缘位置，水冷管道(45)与水冷槽(47)相连通，炭粉管(46)的内部设有螺纹槽。
4.根据权利要求3所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述水冷管道(45)包括进水管(451)，所述进水管(451)的内侧设有出水管(452)，所述进水管(451)的一端设有进水端口(453)，所述进水管(451)的另一端设有对接管道(455)，所述出水管(452)的一端设有出水端口(454)，所述出水管(452)的另一端也设有对接管道(455)，所述对接管道(455)与水冷槽(47)相连通。
5.根据权利要求4所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述炭粉管(46)的两端和中间位置均设有温度传感器，分别用于监测炭粉管(46)内炭粉的温度t进、t中和t出；
6.根据权利要求1所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述给料机构(5)包括：
7.根据权利要求6所述的粉末活性炭无氧化连续再生冷却生产线，其特征在于，所述进料螺旋管(56)包括进料管体(561)，所述进料管体(561)的底面固定连接有支撑座(562)，所述进料管体(561)的一端连接有进料电机(564)，所述进料管体(561)的内部设有与进料电机(564)动力连接的螺旋杆(565)，所述进料管体(561)的顶面靠近缓冲料仓(55)的出料端口处开设有进料槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨黎军，杨泽锟，司洪宇，孙康，蒋剑春，田其帅，胡涵，于淼淼，崔兆杰，李艳，
申请(专利权)人：青岛冠宝林活性炭有限公司，
类型：发明
国别省市：
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