【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳化硅冶炼炉，具体为密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构。
技术介绍
1、碳化硅冶炼炉是一种用于生产碳化硅材料的设备，具有优异的高温性能和化学稳定性，广泛应用于电子、光电、化工等领域，密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉的密封炉底结构是确保炉内尾气回收效率的关键组成部分。
2、现有技术中的碳化硅冶炼炉密封炉底结构，在使用过程中，可采用全密封方式和可调密封两种方式，前者全密封尾气沉积在炉体底部，影响物料的冶炼效果，而后者难以平衡密封和泄露问题，在处理尾气时，炉底部分存在一定泄露间歇，针对碳化硅冶炼炉密封炉底结构，无法实现扩散回收尾气的同时保证较强的密封性，实际在冶炼过程中存在不足，冶炼效率较低，使用效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，包括水泥炉底，所述水泥炉底的内部铺设有透气层，所述透气层的内表面处设有支撑层，所述支撑层的内表面设有耐火砖套，所述耐火砖套的内部和设有耐火砖底板，所述耐火砖底板的底面设有支撑板，所述支撑板的底面开设有气孔，所述透气层内表面的底部固定设有固定管，所述支撑板的底面固定连接有底部套，所述底部套活动套接在固定管中，所述底部套的底面固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的下端位于固定管的内部，所述水泥炉底的侧面固定连通有密封组件，所述密封组件的顶部固定连通有吸气
3、优选的，所述密封组件包括密封管、密封塞、安装架和电动推杆，所述密封管固定连接在水泥炉底的侧面，所述密封塞活动套接在密封管中，所述安装架固定连接在密封管的外侧，所述电动推杆固定安装在安装架中，所述电动推杆的活动端与密封塞固定连接。
4、优选的，所述吸气组件包括曲管和吸气扇，所述曲管固定连通在密封管的顶部，所述吸气扇位于曲管的内部。
5、优选的，所述透气层为炭化硅陶瓷砖铺设而成，所述支撑层为水泥层。
6、优选的，所述支撑板的顶面设有耐热层，所述支撑板活动套接在耐火砖套的内部。
7、优选的，所述固定管的外侧活动套设有浮动密封部，所述浮动密封部包括活动板、密封杆和套孔，所述套孔的内表面与固定管活动套接，所述密封杆固定连接在活动板的顶面，所述密封杆的直径小于气孔的直径，所述密封杆和气孔一一对应。
8、优选的，所述水泥炉底内表面的底部开设有安装腔，所述水泥炉底的内部开设有辅助气道，所述辅助气道与安装腔相连通，所述水泥炉底的外表面设有连通框，所述连通框与辅助气道相连通，所述透气层的底部设有适配孔，所述适配孔与安装腔相连通。
9、优选的，所述安装腔的内部固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶部固定连接有推杆，所述推杆固定连接在活动板的底面，所述推杆活动套接在安装腔中。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、1、本专利技术通过在冶炼炉的水泥炉底内部增设炭化硅陶瓷砖铺设的透气层，在实际冶炼过程中，使得冶炼炉底处的尾气有效扩散在透气层的内部，降低炉底反应处尾气量，提高反应冶炼速度，且配合水泥炉底外侧增设的密封组件，在冶炼完成后打开，并配合吸气组件抽吸透气层内部扩散的尾气，同时配合支撑板上的气孔以及耐火砖底板的间隙进一步吸出炉底反应处的残留尾气，实现尾气全面吸出回收，收气均匀，适宜碳化硅冶炼的产品生成，可有效降低电耗，提升产品质量，配合水泥灌注的密封层和中间布置的水泥支撑层，炉底密封严密，杜绝与炉体外侧有漏气点，底部尾气回收充分，达到整体回收炉气的效果。
12、2、本专利技术通过利用外接气泵的供气效果，使得气体配合连通框、辅助气道通入到安装腔中，并推动推杆上移，从而带动浮动密封部上移密封支撑板的同时推动支撑板上移并拉伸一号弹簧，并在快速撤去通气下，利用一号弹簧的弹性复位，从而在间歇供气下实现支撑板和耐火砖底板的震动，使得物料在震动下冶炼反应，提供物料震动效果，提高冶炼效率，同时使残留物难以附着在炉体内耐火砖底板上，减少残留物的生成和附着，提高炉子的使用寿命，使用效果好。
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1.密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，包括水泥炉底(1)，其特征在于：所述水泥炉底(1)的内部铺设有透气层(2)，所述透气层(2)的内表面处设有支撑层(3)，所述支撑层(3)的内表面设有耐火砖套(4)，所述耐火砖套(4)的内部和设有耐火砖底板(5)，所述耐火砖底板(5)的底面设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底面开设有气孔(8)，所述透气层(2)内表面的底部固定设有固定管(14)，所述支撑板(7)的底面固定连接有底部套(12)，所述底部套(12)活动套接在固定管(14)中，所述底部套(12)的底面固定连接有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)的下端位于固定管(14)的内部，所述水泥炉底(1)的侧面固定连通有密封组件(9)，所述密封组件(9)的顶部固定连通有吸气组件(10)，所述水泥炉底(1)、透气层(2)和支撑层(3)带动顶部设有密封层(6)。
2.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述密封组件(9)包括密封管(91)、密封塞(92)、安装架(93)和电动推杆(94)，所述密封管(91)固定连接在水泥炉底(1)的侧面，所
3.根据权利要求2所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述吸气组件(10)包括曲管(101)和吸气扇(102)，所述曲管(101)固定连通在密封管(91)的顶部，所述吸气扇(102)位于曲管(101)的内部。
4.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述透气层(2)为炭化硅陶瓷砖铺设而成，所述支撑层(3)为水泥层。
5.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述支撑板(7)的顶面设有耐热层(11)，所述支撑板(7)活动套接在耐火砖套(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述固定管(14)的外侧活动套设有浮动密封部(15)，所述浮动密封部(15)包括活动板(151)、密封杆(152)和套孔(153)，所述套孔(153)的内表面与固定管(14)活动套接，所述密封杆(152)固定连接在活动板(151)的顶面，所述密封杆(152)的直径小于气孔(8)的直径，所述密封杆(152)和气孔(8)一一对应。
7.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述水泥炉底(1)内表面的底部开设有安装腔(18)，所述水泥炉底(1)的内部开设有辅助气道(19)，所述辅助气道(19)与安装腔(18)相连通，所述水泥炉底(1)的外表面设有连通框(21)，所述连通框(21)与辅助气道(19)相连通，所述透气层(2)的底部设有适配孔(20)，所述适配孔(20)与安装腔(18)相连通。
8.根据权利要求7所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述安装腔(18)的内部固定连接有二号弹簧(17)，所述二号弹簧(17)的顶部固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)固定连接在活动板(151)的底面，所述推杆(16)活动套接在安装腔(18)中。
...【技术特征摘要】
1.密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，包括水泥炉底(1)，其特征在于：所述水泥炉底(1)的内部铺设有透气层(2)，所述透气层(2)的内表面处设有支撑层(3)，所述支撑层(3)的内表面设有耐火砖套(4)，所述耐火砖套(4)的内部和设有耐火砖底板(5)，所述耐火砖底板(5)的底面设有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底面开设有气孔(8)，所述透气层(2)内表面的底部固定设有固定管(14)，所述支撑板(7)的底面固定连接有底部套(12)，所述底部套(12)活动套接在固定管(14)中，所述底部套(12)的底面固定连接有一号弹簧(13)，所述一号弹簧(13)的下端位于固定管(14)的内部，所述水泥炉底(1)的侧面固定连通有密封组件(9)，所述密封组件(9)的顶部固定连通有吸气组件(10)，所述水泥炉底(1)、透气层(2)和支撑层(3)带动顶部设有密封层(6)。
2.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述密封组件(9)包括密封管(91)、密封塞(92)、安装架(93)和电动推杆(94)，所述密封管(91)固定连接在水泥炉底(1)的侧面，所述密封塞(92)活动套接在密封管(91)中，所述安装架(93)固定连接在密封管(91)的外侧，所述电动推杆(94)固定安装在安装架(93)中，所述电动推杆(94)的活动端与密封塞(92)固定连接。
3.根据权利要求2所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉密封炉底结构，其特征在于：所述吸气组件(10)包括曲管(101)和吸气扇(102)，所述曲管(101)固定连通在密封管(91)的顶部，所述吸气扇(102)位于曲管(101)的内部。
...【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，张海涛，
申请(专利权)人：平罗县滨河碳化硅制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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