【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加热炉领域，具体而言，涉及一种节能加热炉。
技术介绍
1、加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉；还有一些加热炉是通过各种物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的一种装置。按照原理不同可分为电加热炉、燃气加热炉、太阳能加热炉、磁能加热炉、空气能加热炉，暖气加热炉等。加热系统是即热式电加热炉安全、高效性能的关键。
2、在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
3、如公开号为cn205299908u的中国专利技术公开了一种节能加热炉，包括加热炉壳体，所述加热炉壳体上端一侧设有进水管，下端一侧上设有出水管，所述加热炉壳体内部设有加热水腔，中心位置设有加热腔，所述加热腔内部设有若干根燃气燃烧管，所述燃气燃烧管长度不同，所述燃气燃烧管的喷嘴处呈圆锥状结构，所述加热炉壳体上端通过连接套与排气管相连接，所述排气管上设有排风机。该技术通过设置若干根燃气燃烧管，这样在燃气燃烧管的作用下高速喷出燃气进行加热，同时加热腔与水的
技术实现思路
1、基于此，为了解决炉内温度降低、压强泄露的问题，本专利技术提供了一种节能加热炉，其具体技术方案如下:
2、一种节能加热炉，包括炉体和加热装置，所述炉体内设有用于容纳待加热物品的加热腔，所述加热腔内设有与炉体内壁贴合的保温层，所述保温层呈圆环状结构，所述加热腔内设置有若干个增压隔板，若干个所述增压隔板将加热腔分隔出若干层，所述增压隔板与保温层抵接，所述增压隔板上开设有呈30°-60°倾斜的翅片栅格，所述翅片栅格沿增压隔板的内壁呈等距状一次排列，所述增压隔板与翅片栅格为一体式设计且其材质均为耐高温的合金材质，所述加热腔内设有与增压隔板卡接的加热容器，所述加热装置通过密封法兰与炉体密封连接，所述加热装置对加热腔加热和排气。
3、上述一种节能加热炉，在炉体的加热腔中设置带有翅片栅格的增压隔板将其内部分隔出若干层，在加热腔内温度上升时，层与层之间的高温气压会通过翅片栅格充斥加热腔，从而在增压隔板之间形成高温高压层，进而提高炉内的温度上限，提高效能，而且在加热装置停止工作时，高温高压层在流散时，需要通过增压隔板上的翅片栅格，从而减缓流散速度，在停火后加热腔内的余热能够长时间保存以便于下次使用，进而进一步节省能耗
4、进一步地，所述增压隔板的内环结构与加热容器的外壁结构相适配，所述增压隔板沿加热容器的外壁呈上下等距分布，且至少设有二层。
5、进一步地，所述保温层开设有内凹插槽，所述内凹插槽的端面结构为圆形结构，所述增压隔板的外壁连接有定位翅片，所述定位翅片与所述内凹插槽相互配合。
6、进一步地，所述保温层的材质为耐高温的石棉板材质，所述内凹插槽内设有依次贯穿所述定位翅片的定位棒，所述定位棒的高度与所述保温层的高度一致，所述定位棒的材质为耐高温的陶瓷材质。
7、进一步地，所述定位棒为中空状且其一侧开设有喷气口，所述定位棒对应所述喷气口处设有若干个点燃多余空气的点火装置，所述喷气口的开口朝向加热腔的中心方向。
8、进一步地，所述定位棒上设有滑动环，点火装置通过滑动环安装在定位棒上，点火装置位于两个增压隔板之间。
9、进一步地，所述滑动环滑动设置在定位棒的棒体上，所述滑动环的直径与所述定位翅片的直径相同，所述滑动环的结构与所述内凹插槽的结构相适配。
10、进一步地，所述炉体上还设有用于闭合加热腔的炉盖，所述炉盖内设有密封垫板，所述密封垫板的底部与所述保温层的顶部紧密贴合。
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1.一种节能加热炉，其特征在于，包括炉体和加热装置，所述炉体内设有用于容纳待加热物品的加热腔，所述加热腔内设有与炉体内壁贴合的保温层，所述保温层呈圆环状结构，所述加热腔内设置有若干个增压隔板，若干个所述增压隔板将加热腔分隔出若干层，所述增压隔板与保温层抵接，所述增压隔板上开设有呈30°-60°倾斜的翅片栅格，所述翅片栅格沿增压隔板的内壁呈等距状一次排列，所述增压隔板与翅片栅格为一体式设计且其材质均为耐高温的合金材质，所述加热腔内设有与增压隔板卡接的加热容器，所述加热装置通过密封法兰与炉体密封连接，所述加热装置对加热腔加热和排气。
2.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述增压隔板的内环结构与加热容器的外壁结构相适配，所述增压隔板沿加热容器的外壁呈上下等距分布，且至少设有二层。
3.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述保温层的材质为耐高温的石棉板材质，所述保温层开设有内凹插槽，所述内凹插槽的端面结构为圆形结构，所述增压隔板的外壁连接有定位翅片，所述定位翅片与所述内凹插槽相互配合。
4.根据权利要求3所述的一种节能加热
5.根据权利要求4所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述定位棒为中空状且其一侧开设有喷气口，所述定位棒对应所述喷气口处设有若干个点燃多余空气的点火装置，所述喷气口的开口朝向加热腔的中心方向。
6.根据权利要求5所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述定位棒上设有滑动环，所述点火装置通过滑动环安装在定位棒上，所述点火装置位于两个增压隔板之间。
7.根据权利要求6所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述滑动环滑动设置在定位棒的棒体上，所述滑动环的直径与所述定位翅片的直径相同，所述滑动环的结构与所述内凹插槽的结构相适配。
8.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述炉体上还设有用于闭合加热腔的炉盖，所述炉盖内设有密封垫板，所述密封垫板的底部与所述保温层的顶部紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种节能加热炉，其特征在于，包括炉体和加热装置，所述炉体内设有用于容纳待加热物品的加热腔，所述加热腔内设有与炉体内壁贴合的保温层，所述保温层呈圆环状结构，所述加热腔内设置有若干个增压隔板，若干个所述增压隔板将加热腔分隔出若干层，所述增压隔板与保温层抵接，所述增压隔板上开设有呈30°-60°倾斜的翅片栅格，所述翅片栅格沿增压隔板的内壁呈等距状一次排列，所述增压隔板与翅片栅格为一体式设计且其材质均为耐高温的合金材质，所述加热腔内设有与增压隔板卡接的加热容器，所述加热装置通过密封法兰与炉体密封连接，所述加热装置对加热腔加热和排气。
2.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述增压隔板的内环结构与加热容器的外壁结构相适配，所述增压隔板沿加热容器的外壁呈上下等距分布，且至少设有二层。
3.根据权利要求1所述的一种节能加热炉，其特征在于，所述保温层的材质为耐高温的石棉板材质，所述保温层开设有内凹插槽，所述内凹插槽的端面结构为圆形结构，所述增压隔板的外壁连接有定位翅片，所述定位翅片与所述内凹插...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬海辉，吴水平，江志辉，范志勇，
申请(专利权)人：广东朗盾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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