一种均质炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种均质炉，涉及铝棒加工领域，包括：第一炉箱、第二炉箱和导风装置，所述第一炉箱上设置有第一气阀，所述第一气阀与所述第一炉箱连通，所述第二炉箱上设置有第二气阀，所述第二气阀与所述第二炉体连通，所述导风装置设置有第一导风管、第二导风管和风机，所述第一导风管的两端分别与所述第一气阀和所述风机连通，所述第二导风管的两端分别与所述风机和所述第二气阀连通。上述一种均质炉通过所述导风装置可以将所述第一炉箱的热气鼓吹至所述第二炉箱，或通过所述导风装置将所述第二炉箱的热气鼓吹到所述第一炉箱，解决现有的均质炉无法重复利用铸锭冷却过程中的热量的问题，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种均质炉


[0001]本技术涉及铝棒加工
，具体而言，涉及一种均质炉。

技术介绍

[0002]在铸造铝棒的过程中，铝棒内部化学成分和组织有不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力，为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，进而改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀处理，铸锭的均匀化处理便是在均质炉内进行。
[0003]现有的铝型材生产线上的均质炉通常为单烧嘴换热式均热炉，在铸锭的均匀化处理后会对铸锭进行冷却，铸锭冷却的过程中热量会大量的散发到空气中，产生不必要的浪费，如果直接将下一批铸锭送入温度还很高的均质炉，铸锭将在空气中与氧气发生反应，使其成分变化过大，可能影响铸锭的后续加工。
[0004]现有的均质炉缺少重复利用铸锭冷却过程中的热量的能力，不能将铸锭冷却的过程中的热量利用起来，导致热量会大量的散发到空气中，产生不必要的浪费。

技术实现思路

[0005]基于此，为了解决现有的均质炉无法重复利用铸锭冷却过程中的热量的问题，本技术提供了一种均质炉，其具体技术方案如下:
[0006]一种均质炉，包括：第一炉箱、第二炉箱和导风装置，所述第一炉箱上设置有第一气阀，所述第一气阀与所述第一炉箱连通，所述第二炉箱上设置有第二气阀，所述第二气阀与所述第二炉体连通，所述导风装置设置有第一导风管、第二导风管和风机，所述第一导风管的两端分别与所述第一气阀和所述风机连通，所述第二导风管的两端分别与所述风机和所述第二气阀连通。
[0007]上述均质炉，通过所述导风装置可以将所述第一炉箱的热气鼓吹至所述第二炉箱，或通过所述导风装置将所述第二炉箱的热气鼓吹到所述第一炉箱；用户可以打开所述第一气阀和所述第二气阀并启动所述风机，将所述第一炉箱的热气通过所述第一导风管和所述第二导风管鼓吹至所述第二炉箱，同理可将所述第二炉箱的热气鼓吹至所述第一炉箱；通过设置有所述第一气阀和所述第二气阀，用户可以开启所述第一气阀和所述第二气阀使所述第一炉箱和所述第二炉箱连通，反之即可隔断所述第一炉箱和所述第二炉箱；通过设置有所述导风装置、所述第一气阀和所述第二气阀，将所述第一炉箱的热气鼓吹至所述第二炉箱，或将所述第二炉箱的热气鼓吹至所述第一炉箱，解决现有的均质炉无法重复利用铸锭冷却过程中的热量的问题，提高生产效率。
[0008]进一步地，所述第一炉箱包括第一炉体、第一炉门、第一加热机构和第一架体，所述第一炉体设置有第一炉口，所述第一炉门设置于所述第一炉口上且与所述第一炉体滑动连接，所述第一加热机构设置于所述第一炉体内且与所述第一炉体固定连接，所述第一架体设置于所述第一炉体内部且与所述第一炉体固定连接。
[0009]进一步地，所述第二炉箱包括第二炉体、第二炉门、第二加热机构和第二架体，所述第二炉体设置有炉口，所述第二炉门设置于所述第二炉口上且与所述第二炉体滑动连接，所述第二加热机构设置于所述第二炉体内且与所述第二炉体固定连接，所述第二架体设置于所述第二炉体内部且与所述第二炉体固定连接。
[0010]进一步地，其特征在于，所述第一炉箱和所述第二炉箱均设置有防爆口。
[0011]进一步地，所述均质炉还包括换热机构，多个所述换热机构设置于所述第一炉箱和所述第二炉箱上且分别与所述第一炉箱和所述第二炉箱连通，所述换热机构包括原烟管、净烟管和换热器，所述原烟管与所述净烟管逆流布置于所述换热器上且与所述换热器固定连接。
[0012]进一步地，所述第一炉箱和所述第二炉箱均设置有安全窗。
[0013]进一步地，所述均质炉还包括冷却系统，所述冷却系统包括水箱、第一喷淋机构和第二喷淋机构，所述第一喷淋机构的两端分别与所述水箱和所述第一炉箱连通，所述第二喷淋机构分别与所述水箱和所述第二炉箱连通。
[0014]进一步地，所述第一喷淋机构包括第一送水管、第一雾化喷头和第一水泵，所述第一水泵设置于所述水箱内，所述第一雾化喷头设置于所述第一炉箱内且与所述第一炉箱连通，所述第一送水管的两端分别与所述第一水泵和所述第一雾化喷头连通。
[0015]进一步地，所述第二喷淋机构包括第二送水管、第二雾化喷头和第二水泵，所述第二水泵设置于所述水箱内，所述第二雾化喷头设置于所述第二炉箱内，所述第二送水管的两端分别与所述第二水泵和所述第二雾化喷头连通。
[0016]进一步地，所述第一炉箱和所述第二炉箱上均设置有检修梯，所述检修梯上设置有护栏和平台架。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例所述的均质炉的结构示意图；
[0018]图2是本技术一实施例所述的均质炉的部分结构示意图之一；
[0019]图3是本技术一实施例所述的均质炉的部分结构示意图之二；
[0020]图4是本技术一实施例所述的均质炉的部分结构示意图之三；
[0021]图5是本技术一实施例所述的均质炉的换热机构的结构示意图；
[0022]图6是本技术一实施例所述的均质炉的第一炉体的侧面结构示意图；
[0023]图7是本技术一实施例所述的均质炉的第二炉体的侧面结构示意图；
[0024]图8是本技术一实施例所述的均质炉的冷却系统的结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
第一炉箱；11
‑
第一气阀；12
‑
第一炉体；13
‑
第一炉门；14
‑
第一加热机构；15
‑
第一架体；2
‑
第二炉箱；21
‑
第二气阀；22
‑
第二炉体；23
‑
第二炉门；24
‑
第二加热机构；25
‑
第二架体；3
‑
导风装置；31
‑
第一导风管；32
‑
第二导风管；33
‑
风机；4
‑
防爆口；5
‑
安全窗；6
‑
换热机构；61
‑
原烟管；62
‑
净烟管；63
‑
换热器；7
‑
冷却系统；71
‑
水箱；72
‑
第一喷淋机构；721
‑
第一送水管；722
‑
第一雾化喷头；723
‑
第一水泵；73
‑
第二喷淋机构；731
‑
第二送水管；732
‑
第二雾化喷头；733
‑
第二水泵；8
‑
检修梯。
具体实施方式
[0027]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质炉，其特征在于，包括：第一炉箱、第二炉箱和导风装置，所述第一炉箱上设置有第一气阀，所述第一气阀与所述第一炉箱连通，所述第二炉箱上设置有第二气阀，所述第二气阀与所述第二炉箱连通，所述导风装置设置有第一导风管、第二导风管和风机，所述第一导风管的两端分别与所述第一气阀和所述风机连通，所述第二导风管的两端分别与所述风机和所述第二气阀连通。2.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述第一炉箱包括第一炉体、第一炉门、第一加热机构和第一架体，所述第一炉体设置有第一炉口，所述第一炉门设置于所述第一炉口上且与所述第一炉体滑动连接，所述第一加热机构设置于所述第一炉体内且与所述第一炉体固定连接，所述第一架体设置于所述第一炉体内部且与所述第一炉体固定连接。3.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述第二炉箱包括第二炉体、第二炉门、第二加热机构和第二架体，所述第二炉体设置有第二炉口，所述第二炉门设置于所述第二炉口上且与所述第二炉体滑动连接，所述第二加热机构设置于所述第二炉体内且与所述第二炉体固定连接，所述第二架体设置于所述第二炉体内部且与所述第二炉体固定连接。4.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述第一炉箱和所述第二炉箱均设置有防爆口。5.根据权利要求1所述的均质炉，其特征在于，所述均质炉还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬海辉，吴水平，
申请(专利权)人：广东朗盾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：