一种热处理加工用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构、转移机构、淬火机构和防偏机构，所述转移机构位于主体机构的内部，所述淬火机构位于主体机构的底部，所述防偏机构位于主体机构的底部；所述主体机构包括主体台、支撑腿、操作箱、加热箱、支撑架、进料门和下料口，所述支撑腿固定安装在主体台的下端，所述操作箱固定安装在主体台的上端，所述加热箱固定安装在操作箱的内部，所述支撑架固定安装在加热箱的下端，所述进料门固定安装在操作箱的前端，所述下料口固定安装在操作箱的内部。该热处理加工用淬火炉，将工件加温的加热箱放置在操作箱的内部，将危险部件封闭在操作箱内，避免烫伤操作人员。员。员。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理加工用淬火炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种热处理加工用淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，大多数的淬火炉体积较大，且操作较为繁琐，加热后的工件转移速度过慢，金属工件还会与外界空气接触，导致影响了淬火的质量，出料时需要人工进行出料，淬火炉周围的温度高，很容易烫伤工作人员。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种热处理加工用淬火炉，以解决上述
技术介绍
中提出淬火炉体积较大，且操作较为繁琐，加热后的工件转移速度过慢，出料时需要人工进行出料，淬火炉周围的温度高，很容易烫伤工作人员的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构、转移机构、淬火机构和防偏机构，所述转移机构位于主体机构的内部，所述淬火机构位于主体机构的底部，所述防偏机构位于主体机构的底部；
[0007]所述主体机构包括主体台、支撑腿、操作箱、加热箱、支撑架、进料门和下料口，所述支撑腿固定安装在主体台的下端，所述操作箱固定安装在主体台的上端，所述加热箱固定安装在操作箱的内部，所述支撑架固定安装在加热箱的下端，所述进料门固定安装在操作箱的前端，所述下料口固定安装在操作箱的内部，在主体台的下端设置了具有支撑效果的支撑架，使得主体架得以稳固支撑，有利于主体台上端操作箱内淬火的合理进行，将工件加温的加热箱放置在操作箱的内部，将危险部件封闭在操作箱内，避免烫伤操作人员。
[0008]所述转移机构包括电机、连接轴、皮带、转动轴、丝杆、滑套、驱动马达、伸缩杆和电动夹，电机固定安装在操作箱的上端，所述连接轴活动安装在电机的左端，所述皮带活动安装在连接轴的外端，所述转动轴活动安装在操作箱的左端，所述丝杆固定安装在转动轴的右端，所述滑套活动安装在丝杆的外端，所述驱动马达固定安装在滑套的内部，所述伸缩杆固定安装在驱动马达的下端，所述电动夹固定安装在伸缩杆的下端，电机的设置使得连接轴得以驱动，皮带的设置使得转动轴随着连接轴的转动而转动，且安装在转动轴右端的丝杆随着转动轴的转动而转动，使得部件连接合理，有利于装置的正常运行。
[0009]所述淬火机构包括淬火箱、把手、控制轴、连接杆和滚轮，所述淬火箱活动安装在主体台的下端，所述把手固定安装在淬火箱的前端，所述控制轴活动安装在淬火箱的下端，所述连接杆固定安装在控制轴的外端，所述滚轮活动安装在连接杆的外端，淬火箱的设置使得工件加工合理，将淬火箱设置在主体台的下端，方便直接将加温后的工件投入淬火箱，减少人工转移时间。
[0010]所述防偏机构包括安装槽、固定块和滑槽，所述安装槽固定设置在主体台的下端，所述固定块固定安装在安装槽的内部，所述滑槽固定设置在淬火箱的左右两端，淬火箱因底部安装有滚轮，无法完全固定，使得在淬火箱接料时发生下料偏差，不仅影响淬火的效率，还会发生加温后工件掉落烫伤操作人员的意外。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该热处理加工用淬火炉，电机驱动丝杆运动，使得滑块在操作箱的内部左右移动，安装在滑套内部的去顶马达驱动伸缩杆上下运动，将工件从下料口投入淬火箱，减少人工转移时间，不仅提高了熄火效率，也避免操作人员直接接触高温工件，易发生烫伤；
[0013]2、该热处理加工用淬火炉，将淬火箱设置在主体台的下端，方便直接将加温后的工件投入淬火箱，减少人工转移时间，在淬火箱的下端设置有控制轴，可控制滚动行走方向，使得淬火箱移动更加便捷，方便将淬火后的工件转移，有利于后续加工和操作，把手的设置使得淬火箱转移时方便受力；
[0014]3、该热处理加工用淬火炉，将工件加温的加热箱放置在操作箱的内部，将危险部件封闭在操作箱内，避免烫伤操作人员，且在淬火箱的左右两端设置有滑槽，与安装槽内部的固定块相适配，通过固定块在滑槽内部移动，使得淬火箱限制在主体台的下端，避免下料出现偏差。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术淬火箱立体结构示意图；
[0018]图4为本技术附图1中A处放大立体结构示意图；
[0019]图5为本技术附图2中B处放大剖面结构示意图。
[0020]图中：1、主体机构；2、转移机构；3、淬火机构；4、防偏机构；101、主体台；102、支撑腿；103、操作箱；104、加热箱；105、支撑架；106、进料门；107、下料口；201、电机；202、连接轴；203、皮带；204、转动轴；205、丝杆；206、滑套；207、驱动马达；208、伸缩杆；209、电动夹；301、淬火箱；302、把手；303、控制轴；304、连接杆；305、滚轮；401、安装槽；402、固定块；403、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构1、转移机构2、淬火机构3和防偏机构4，转移机构2位于主体机构1的内部，淬火机构3位于主体机构1的底部，防偏机构4位于主体机构1的底部；
[0023]主体机构1包括主体台101、支撑腿102、操作箱103、加热箱104、支撑架105、进料门106和下料口107，支撑腿102固定安装在主体台101的下端，操作箱103固定安装在主体台
101的上端，加热箱104固定安装在操作箱103的内部，支撑架105固定安装在加热箱104的下端，进料门106固定安装在操作箱103的前端，下料口107固定安装在操作箱103的内部，在主体台101的下端设置了具有支撑效果的支撑架105，使得主体架得以稳固支撑，有利于主体台101上端操作箱103内淬火的合理进行，将工件加温的加热箱104放置在操作箱103的内部，将危险部件封闭在操作箱103内，避免烫伤操作人员，在操作箱103的前端设置的进料门106，便于将待淬火的工件放入加热箱104，使得装置运转合理，支撑架105的支撑效果好，使得固定安装在其上端的加热箱104得以稳固支撑，有利于工件的加温，下料口107的设置使得待淬火工件投入淬火箱301合理，且避免人工转移操作，影响淬火质量；转移机构2包括电机201、连接轴202、皮带203、转动轴204、丝杆205、滑套206、驱动马达207、伸缩杆208和电动夹209，电机201固定安装在操作箱103的上端，连接轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理加工用淬火炉，包括主体机构(1)、转移机构(2)、淬火机构(3)和防偏机构(4)，其特征在于：所述转移机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述淬火机构(3)位于主体机构(1)的底部，所述防偏机构(4)位于主体机构(1)的底部；所述主体机构(1)包括主体台(101)、支撑腿(102)、操作箱(103)、加热箱(104)、支撑架(105)、进料门(106)和下料口(107)，所述支撑腿(102)固定安装在主体台(101)的下端，所述操作箱(103)固定安装在主体台(101)的上端，所述加热箱(104)固定安装在操作箱(103)的内部，所述支撑架(105)固定安装在加热箱(104)的下端，所述进料门(106)固定安装在操作箱(103)的前端，所述下料口(107)固定安装在操作箱(103)的内部。2.根据权利要求1所述的一种热处理加工用淬火炉，其特征在于：所述转移机构(2)包括电机(201)、连接轴(202)、皮带(203)、转动轴(204)、丝杆(205)、滑套(206)、驱动马达(207)、伸缩杆(208)和电动夹(209)，电机(201)固定安装在操作箱(103)的上端，所述连接轴(202)活动安装在电机(201)的左端，所述皮带(203)活动安装在连接轴(202)的外端，所述转动轴(204)活动安装在操作箱(103)的左端，所述丝杆(205)固定安装在转动轴(204)的右端，所述滑套(206)活动安装在丝杆(205)的外端，所述驱动马达(207)固定安装在滑套(206)的内部，所述伸缩杆(208)固定安装在驱动马达(207)的下端，所述电动夹(209)固定安装在伸缩杆(208)的下端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁火良，周佳宾，周佳丽，柯阳文，
申请(专利权)人：杭州中侨热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：