一种温度显示的回火炉炉盖制造技术

本实用新型专利技术涉及回火炉技术领域，且公开了一种温度显示的回火炉炉盖，包括炉体、炉盖、回火机构、调节机构和温控机构，所述炉盖位于炉体的上端，所述回火机构位于炉体的内部，所述调节机构位于炉盖的外端，所述温控机构位于炉体的内部。该温度显示的回火炉炉盖，通过设置温控传感器，分布在不同位置的传感器，可以对本装置不同位置的温度进行检测，第一温度传感器检测炉体的温度，第二温度传感器检测炉盖的温度，第三温度传感器检测保温毛毡的温度，第四温度传感器检测炉衬的温度，第五温度传感器则可以检测保温框的温度，温度传感器可以将各自检测的温度实时反馈给主控制器，主控制器通过主芯片对温度信息进行处理。过主芯片对温度信息进行处理。过主芯片对温度信息进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种温度显示的回火炉炉盖


[0001]本技术涉及回火炉
，具体为一种温度显示的回火炉炉盖。

技术介绍

[0002]回火炉是用于一般金属机件在空气中进行回火之用，壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性；
[0003]现有技术中，回火炉的结构精密，智能化程度较高，工作人员可通过面板直观的了解到回火炉中的状态；
[0004]但是目前的回火炉在使用过程中，温度检测结构分布不广，导致回火炉内部温度显示不够细致，仅能够反应出回火炉内大致温度。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种温度显示的回火炉炉盖，以解决上述
技术介绍
中提出目前的回火炉在使用过程中，温度检测结构分布不广，导致回火炉内部温度显示不够细致，仅能够反应出回火炉内大致温度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种温度显示的回火炉炉盖，包括炉体、炉盖、回火机构、调节机构和温控机构，所述炉盖位于炉体的上端，所述回火机构位于炉体的内部，所述调节机构位于炉盖的外端，所述温控机构位于炉体的内部，所述温控机构包括保温毛毡、炉衬、保温框、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器、主控制器、控制面板、第一参数调整模块、第二参数调整模块和主芯片，所述保温毛毡固定安装在炉体的内端，所述炉衬固定安装在保温毛毡的内端，所述保温框固定安装在炉体的内部，所述第一温度传感器固定安装在炉体的外端，所述第二温度传感器固定安装在炉盖的内端，所述第三温度传感器固定安装在保温毛毡的外端，所述第四温度传感器固定安装在炉衬的内端，所述第五温度传感器固定安装在保温框的外端，通过设置温控传感器，分布在不同位置的传感器，可以对本装置不同位置的温度进行检测，第一温度传感器检测炉体的温度。
[0009]优选的，所述主控制器固定安装在炉体的左端，所述控制面板固定安装在主控制器的左端，所述第一参数调整模块固定安装在主控制器的内部，所述第二参数调整模块固定安装在第一参数调整模块的上方，所述主芯片固定安装在第二参数调整模块的上方，通过设置第一参数调整模块，方便调节加热器加热的时长和温度。
[0010]优选的，所述主芯片与主控制器、控制面板、第一参数调整模块、第二参数调整模块信号连接，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器与主控制器信号连接，通过设置第二参数调整模块，可以实现对本回火炉温
度实现精准的把控。
[0011]优选的，所述调节机构包括电机、传动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、旋转轴、液压缸、支撑杆和升降架，所述电机固定安装在炉体左端的下方，所述传动轴固定安装在电机传动端的后端。
[0012]优选的，所述第一伞齿轮固定安装在传动轴的后端，所述第二伞齿轮活动安装在第一伞齿轮的外端，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述旋转轴固定安装在第二伞齿轮的内端，通过设置旋转轴，可以带动升降架以及炉盖转动。
[0013]优选的，所述液压缸固定安装在旋转轴的上端，所述支撑杆固定安装在液压缸传动端的上端，所述升降架固定安装在支撑杆的上端，所述电机、液压缸与主控制器信号连接，通过设置液压缸，可以带动炉盖升降。
[0014]优选的，所述回火机构包括鼓风机、加热器和放料框，所述鼓风机固定安装在炉盖的上端，所述鼓风机与升降架固定连接，所述加热器固定安装在炉衬与保温框之间，所述放料框固定安装在保温框的内端，所述加热器与主控制器信号连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该温度显示的回火炉炉盖，通过设置温控传感器，分布在不同位置的传感器，可以对本装置不同位置的温度进行检测，第一温度传感器检测炉体的温度，第二温度传感器检测炉盖的温度，第三温度传感器检测保温毛毡的温度，第四温度传感器检测炉衬的温度，第五温度传感器则可以检测保温框的温度，温度传感器可以将各自检测的温度实时反馈给主控制器，主控制器通过主芯片对温度信息进行处理；
[0017]2、该温度显示的回火炉炉盖，通过设置第一参数调整模块，该第一参数调整模块与各个传感器之间信号连接，因此可以通过控制面板设定好各个传感器的温度范围参数，从而方便调节加热器加热的时长和温度，第二参数调整模块与加热器之间信号连接，从而可以根据第一参数调整模块来对加热器的加热时长、温度等参数进行自动适配和调节，从而可以实现对本回火炉温度实现精准的把控。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术电机侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第一伞齿轮、第二伞齿轮立体结构示意图；
[0022]图5为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0023]图6为本技术鼓风机立体结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、炉盖；3、回火机构；301、鼓风机；302、加热器；303、放料框；4、调节机构；401、电机；402、传动轴；403、第一伞齿轮；404、第二伞齿轮；405、旋转轴；406、液压缸；407、支撑杆；408、升降架；5、温控机构；501、保温毛毡；502、炉衬；503、保温框；504、第一温度传感器；505、第二温度传感器；506、第三温度传感器；507、第四温度传感器；508、第五温度传感器；509、主控制器；510、控制面板；511、第一参数调整模块；512、第二参数调整模块；513、主芯片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种温度显示的回火炉炉盖，包括炉体1、炉盖2、回火机构3、调节机构4和温控机构5，炉盖2位于炉体1的上端，回火机构3位于炉体1的内部，调节机构4位于炉盖2的外端，温控机构5位于炉体1的内部，温控机构5包括保温毛毡501、炉衬502、保温框503、第一温度传感器504、第二温度传感器505、第三温度传感器506、第四温度传感器507、第五温度传感器508、主控制器509、控制面板510、第一参数调整模块511、第二参数调整模块512和主芯片513，保温毛毡501固定安装在炉体1的内端，炉衬502固定安装在保温毛毡501的内端，保温框503固定安装在炉体1的内部，第一温度传感器504固定安装在炉体1的外端，第二温度传感器505固定安装在炉盖2的内端，第三温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度显示的回火炉炉盖，包括炉体(1)、炉盖(2)、回火机构(3)、调节机构(4)和温控机构(5)，其特征在于：所述炉盖(2)位于炉体(1)的上端，所述回火机构(3)位于炉体(1)的内部，所述调节机构(4)位于炉盖(2)的外端，所述温控机构(5)位于炉体(1)的内部，所述温控机构(5)包括保温毛毡(501)、炉衬(502)、保温框(503)、第一温度传感器(504)、第二温度传感器(505)、第三温度传感器(506)、第四温度传感器(507)、第五温度传感器(508)、主控制器(509)、控制面板(510)、第一参数调整模块(511)、第二参数调整模块(512)和主芯片(513)，所述保温毛毡(501)固定安装在炉体(1)的内端，所述炉衬(502)固定安装在保温毛毡(501)的内端，所述保温框(503)固定安装在炉体(1)的内部，所述第一温度传感器(504)固定安装在炉体(1)的外端，所述第二温度传感器(505)固定安装在炉盖(2)的内端，所述第三温度传感器(506)固定安装在保温毛毡(501)的外端，所述第四温度传感器(507)固定安装在炉衬(502)的内端，所述第五温度传感器(508)固定安装在保温框(503)的外端。2.根据权利要求1所述的一种温度显示的回火炉炉盖，其特征在于：所述主控制器(509)固定安装在炉体(1)的左端，所述控制面板(510)固定安装在主控制器(509)的左端，所述第一参数调整模块(511)固定安装在主控制器(509)的内部，所述第二参数调整模块(512)固定安装在第一参数调整模块(511)的上方，所述主芯片(513)固定安装在第二参数调整模块(512)的上方。3.根据权利要求2所述的一种温度显示的回火炉炉盖，其特征在于：所述主芯片(513)与主控制器(509)、控制面板(510)、第一参数调整模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳宾，郁火良，周佳丽，柯阳文，
申请(专利权)人：杭州中侨热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：