一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术公开了一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，包括进出料台、预热室、固溶炉炉体、炉门机构、淬火机构、时效炉炉体和电控系统；还包括一套辊棒机构，设置在固溶炉炉体和时效炉炉体的炉内下方，其中辊棒机构包括传动辊棒及其密封机构、轴承、链轮、链条和驱动减速机，传动辊棒穿过炉膛并在其两端用轴承固定在炉体外部型钢上，链轮安装在辊棒一端并通过链条与驱动机构连接。本实用新型专利技术的预热室的辊棒式热处理生产线结构紧凑，运行平稳，在固溶炉炉体的进料端设置一台预热室，通过将固溶炉炉体内多余的烟气排入预热室内，提升物料温度，有效利用排烟废气的热能，降低了能耗，从而降低了运行成本。从而降低了运行成本。从而降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备


[0001]本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，针对各种铝合金部件进行固溶、时效处理的辊棒式铝合金热处理设备。

技术介绍

[0002]目前国内较大的铝合金部件铸造制造企业普遍釆用无预热室的固溶、时效炉对铝合金部件进行加热固溶、时效处理。无预热室的辊棒式热处理生产线，在进料时，产品温度为室温，会和炉内已完成加热的热料靠近而导致热料产生一定程度的温降，从而影响了已经加热的产品品质。
[0003]专利技术人考虑到固溶炉内烟气排放就是一种可利用的热能，但是作为燃气炉也必须要排放烟气，如果可以将烟气排入到预热室内对即将加热的产品进行预热处理，就能着手处理产品的进料问题，不仅能解决热料温降的问题，提升进料温度，同时又有效利用排烟废气的热能，降低了能耗，从而降低了运行成本。
[0004]为解决上述问题，亟需提供一种运行平稳、热利用率高、使生产成本较低的辊棒式铝合金部件热处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术根据所要解决的技术问题提供一种运行平稳、热利用率高、使生产成本较低的辊棒式铝合金部件热处理设备。本技术采用带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，通过在固溶炉前设置预热室充分利用固溶炉的烟气余热，降低排烟温度，有效节约生产成本。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，其特征在于：包括进出料台、固溶炉炉体、燃烧系统、淬火机构、辊棒机构、时效炉炉体和预热室，所述进出料台具体分为进料端和出料端，所述预热室设于进料端一侧并连接固溶炉炉体，所述固溶炉炉体另通过辊棒机构非直接接触式连通淬火机构的一侧，所述淬火机构的另一侧连接时效炉炉体，所述时效炉炉体通过风冷室连接出料端；所述辊棒机构设置在固溶炉炉体和时效炉炉体的炉内下方。
[0008]进一步地，所述固溶炉炉体上方设有循环风机，所述固溶炉炉体内的上半部腔体连接排烟管道，该所述排烟管道采用可拆卸式管道连接预热室内部，所述固溶炉炉体内设有燃烧系统。
[0009]进一步地，所述固溶炉炉体两侧设有炉门机构，具体分为进料炉门机构和出料炉门机构，所述进料炉门机构连通预热室，所述出料炉门机构连通淬火机构。
[0010]进一步地，所述辊棒机构包括传动辊棒及其密封机构、轴承、链轮和传动链；所述传动辊棒穿过固溶炉炉体和时效炉炉体内的炉膛并在其两端用轴承固定于固溶炉炉体和时效炉炉体的炉体外部型钢上，所述链轮安装在传动辊棒的一端并通过传动链与驱动减速
机连接。
[0011]进一步地，所述预热室内设有物料筐，所述预热室采用有保温层的钢型结构体。
[0012]进一步地，所述固溶炉炉体和时效炉炉体底部分别设有平台爬梯，所述固溶炉炉体和时效炉炉体外围设有安全护栏。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术的预热室的辊棒式热处理生产线结构紧凑，运行平稳，在固溶炉炉体的进料端设置一台预热室，通过将固溶炉炉体内多余的烟气排入预热室内，提升物料温度，有效利用排烟废气的热能，降低了能耗，从而降低了运行成本。
[0015]另外，本技术的带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，通过在固溶炉炉体前设置预热室充分利用固溶炉炉体的烟气余热，降低排烟温度，节约了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构示意图1；
[0018]图2为本技术整体结构示意图2；
[0019]图3为本技术时效炉炉体截面图；
[0020]图4为本技术固溶炉炉体截面图；
[0021]图5为本技术图2中A结构局部放大图；
[0022]图中标号：进出料台1、固溶炉炉体2、循环风机3、炉门机构4、燃烧系统5、淬火机构6；辊棒机构7、传动辊棒71、轴承72、链轮73、传动链74；排烟管道8、时效炉炉体9、物料筐10、安全护栏11、平台爬梯12、风冷室13、预热室14、型钢15、驱动减速机16。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅图1至图5，本实施例为一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，其特征在于：包括进出料台1、固溶炉炉体2、燃烧系统5、淬火机构6、辊棒机构7、时效炉炉体9和预热室14以及电控系统，电控系统（未设计附图标记）是对整个辊棒式铝合金部件热处理设备的智能电控操控平台，最值得注意的是，本实用具体设置所述进出料台1具体分为进料端和出料端，所述预热室14设于进料端一侧并连接固溶炉炉体2，所述固溶炉炉体2另通过辊棒机构7非直接接触式连通淬火机构6的一侧，所述淬火机构6的另一侧连接时效炉炉体9，所述时效炉炉体9通过风冷室13连接出料端；所述辊棒机构7设置在固溶炉炉体2和时效炉炉体9的炉内下方。
[0025]本技术在具体实施例中，进一步设置所述固溶炉炉体2上方设有循环风机3，
所述固溶炉炉体2内的上半部腔体连接排烟管道8，该所述排烟管道8采用可拆卸式管道连接预热室14内部，所述固溶炉炉体2内设有燃烧系统5；所述固溶炉炉体2两侧设有炉门机构4，具体分为进料炉门机构和出料炉门机构，所述进料炉门机构连通预热室14，所述出料炉门机构连通淬火机构6。
[0026]本技术在具体实施例中，进一步设置所述辊棒机构7包括传动辊棒71及其密封机构、轴承72、链轮73和传动链74；所述传动辊棒71穿过固溶炉炉体2和时效炉炉体9内的炉膛并在其两端用轴承72固定于固溶炉炉体2和时效炉炉体9的炉体外部型钢15上，所述链轮73安装在传动辊棒71的一端并通过传动链74与驱动减速机16连接。
[0027]此外，所述预热室14内设有物料筐10，所述预热室14采用有保温层的钢型结构体；所述固溶炉炉体2和时效炉炉体9底部分别设有平台爬梯12，所述固溶炉炉体2和时效炉炉体9外围设有安全护栏11。
[0028]本实用工作原理：
[0029]将进出料台1上的物料运行到进料端的预热室14内进行预热处理，固溶炉炉体2的进料炉门机构打开，预热室14内的物料框10向前平移到固溶炉炉体2内的第一工位的传动辊棒71上，此时进料炉门机构关闭，第一个节拍时间到点，驱动减速机16运行，通过传动链74带动链轮73转动，从而使传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，其特征在于：包括进出料台（1）、固溶炉炉体（2）、燃烧系统（5）、淬火机构（6）、辊棒机构（7）、时效炉炉体（9）和预热室（14），所述进出料台（1）包括进料端和出料端，所述预热室（14）设于进料端一侧并连接固溶炉炉体（2），所述固溶炉炉体（2）另通过辊棒机构（7）非直接接触式连通淬火机构（6）的一侧，所述淬火机构（6）的另一侧连接时效炉炉体（9），所述时效炉炉体（9）通过风冷室（13）连接出料端；所述辊棒机构（7）设置在固溶炉炉体（2）和时效炉炉体（9）的炉内下方。2.根据权利要求1所述的一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，其特征在于：所述固溶炉炉体（2）上方设有循环风机（3），所述固溶炉炉体（2）内的上半部腔体连接排烟管道（8），该所述排烟管道（8）采用可拆卸式管道连接预热室（14）内部，所述固溶炉炉体（2）内设有燃烧系统（5）。3.根据权利要求1所述的一种带预热室的辊棒式铝合金部件热处理设备，其特征在于：所述固溶炉炉体（2）两侧设有炉门机构（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：古飞，王腊庆，
申请(专利权)人：南京海诺炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：