一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，涉及淬火炉技术领域，包括淬火炉以及网带，气缸，启闭机构，辅助机构，本实用新型专利技术解决了工件与网带在热处理和油冷的过程中，它们的接触面会产生烧结粘附，使得工件不能顺利跌落完成下料而造成卡滞需要工作人员在一旁手动辅助进行下料，增加了工作人员劳动量的问题，本实用通过设置辅助机构在完成对链条的淬火操作后通过驱动挡板向上移动即可驱动辅助机构进行运作使推板在网带的顶部进行横向的移动，来推动链条进行辅助下料操作，从而避免了工件与网带在热处理和油冷过程中产生的烧结粘附使工件造成卡滞后，需要工作人员在一旁手动辅助进行下料，而增加了工作人员劳动量。作人员劳动量。作人员劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，具体为一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉。

技术介绍

[0002]网带式淬火炉又称网带炉，一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理，起重链条进行生产加工时通过会需要通过网带式淬火炉来进行热处理。
[0003]目前现有的起重链条淬火炉在进行对链条的热处理后一般会通过油冷淬火，但是在此过程中网带持续承载工件进行移动，由于网带一般呈矩形，工件与网带的接触面会产生烧结粘附，使得工件不能顺利跌落完成下料而造成卡滞需要工作人员在一旁手动辅助进行下料，增加了工作人员的劳动量，
[0004]针对上述问题，为此，提出一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，解决了
技术介绍
中工件与网带在热处理和油冷的过程中，它们的接触面会产生烧结粘附，使得工件不能顺利跌落完成下料而造成卡滞需要工作人员在一旁手动辅助进行下料，增加了工作人员劳动量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，包括淬火炉以及设置在所述淬火炉内部且延伸至外壁两侧的网带，所述淬火炉的顶部固定连接有气缸，所述淬火炉的外部设置有启闭机构，所述启闭机构包括有设置在所述淬火炉外壁两侧的挡板，所述淬火炉的内部及外部设置有辅助机构，所述辅助机构包括有转动连接在所述淬火炉外壁一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有延伸至所述网带顶部的推板。
[0007]优选的，所述辅助机构还包括有固定连接在一个所述挡板外壁一端的齿条，所述淬火炉的内部转动连接有与所述齿条相互啮合的第一小齿轮，所述第一小齿轮的外壁一端设置有第二大齿轮，所述螺纹杆的外壁一端固定连接有与所述第二大齿轮相互啮合的第三小齿轮。
[0008]优选的，所述启闭机构还包括有设置在所述气缸顶部且延伸至所述气缸外壁的固定套，所述固定套的外壁两侧对称固定连接有连接杆。
[0009]优选的，所述第一小齿轮的外壁一端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端与所述第二大齿轮固定连接，所述第二大齿轮通过所述连接轴与所述第一小齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述淬火炉外壁一侧的两端对称固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有与所述螺纹杆相匹配的轴承套，所述螺纹杆通过所述轴承套与所述安装块转动连接。
[0011]优选的，所述推板的内部设置有与所述螺纹杆外壁相匹配的内螺纹，通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。
[0012]优选的，所述第二大齿轮的外壁直径大于所述第三小齿轮和第一小齿轮的外壁直径。
[0013]优选的，所述推板的整体呈L形结构，所述L形结构的底部与所述网带的顶部相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提供的一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，通过设置辅助机构在完成对链条的淬火操作后通过驱动挡板向上移动即可驱动辅助机构进行运作，挡板向上移动带动齿条向上移动，来驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动推板在网带的顶部进行横向的移动，来推动链条进行辅助下料操作，从而避免了工件与网带在热处理和油冷的过程中，它们的接触面会产生烧结粘附，使得工件不能顺利跌落完成下料而造成卡滞需要工作人员在一旁手动辅助进行下料，增加了工作人员劳动量。
[0016]2.本技术提供的一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，通过设置启闭机构运作气缸推动固定套向上移动带动两个连接杆向上移动，两个连接杆移动带动两个挡板向上移动，挡板移动即可完成对淬火炉内部空间的打开操作，来进行对淬火炉内部的进料操作，然后通过驱动网带进行收缩即可带动两个连接杆进行反向移动完成对淬火炉内部空间的闭合操作，来防止淬火炉内部热量的流失而影响加热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定套剖视图；
[0019]图3为本技术的辅助机构爆炸图；
[0020]图4为本技术的淬火炉的外部结构示意图。
[0021]图中：1、淬火炉；2、网带；3、气缸；4、启闭机构；401、连接杆；402、固定套；403、挡板；5、辅助机构；501、第一小齿轮；502、第二大齿轮；503、第三小齿轮；504、螺纹杆；505、推板；506、齿条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0024]结合图1
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4，本技术的一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，包括淬火炉1以及设置在淬火炉1内部且延伸至外壁两侧的网带2，淬火炉1的顶部固定连接有气
缸3，淬火炉1的外部设置有启闭机构4，启闭机构4包括有设置在淬火炉1外壁两侧的挡板403，淬火炉1的内部及外部设置有辅助机构5，辅助机构5包括有转动连接在淬火炉1外壁一侧的螺纹杆504，螺纹杆504的外壁套接有延伸至网带2顶部的推板505，辅助机构5还包括有固定连接在一个挡板403外壁一端的齿条506，淬火炉1的内部转动连接有与齿条506相互啮合的第一小齿轮501，第一小齿轮501的外壁一端设置有第二大齿轮502，螺纹杆504的外壁一端固定连接有与第二大齿轮502相互啮合的第三小齿轮503，淬火炉1外壁一侧的两端对称固定连接有安装块，安装块的内部设置有与螺纹杆504相匹配的轴承套，螺纹杆504通过轴承套与安装块转动连接，推板505的整体呈L形结构，L形结构的底部与网带2的顶部相接触，在完成对链条的淬火操作后通过驱动挡板403向上移动即可驱动辅助机构5进行运作，挡板403向上移动带动齿条506向上移动，齿条506移动带动第一小齿轮501进行转动，第一小齿轮501转动带动第二大齿轮502进行转动，第二大齿轮502进行转动带动第三小齿轮503进行转动，第三小齿轮503转动带动螺纹杆504进行转动，螺纹杆504转动带动推板505在网带2的顶部进行横向的移动，来推动链条进行辅助下料操作，从而避免了工件与网带2在热处理和油冷的过程中，它们的接触面会产生烧结粘附，使得工件不能顺利跌落完成下料而造成卡滞需要工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，包括淬火炉(1)以及设置在所述淬火炉(1)内部且延伸至外壁两侧的网带(2)，所述淬火炉(1)的顶部固定连接有气缸(3)，其特征在于：所述淬火炉(1)的外部设置有启闭机构(4)，所述启闭机构(4)包括有设置在所述淬火炉(1)外壁两侧的挡板(403)，所述淬火炉(1)的内部及外部设置有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括有转动连接在所述淬火炉(1)外壁一侧的螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)的外壁套接有延伸至所述网带(2)顶部的推板(505)，通过移动挡板(403)可驱动所述辅助机构(5)进行运作，使推板(505)推动工件进行移动。2.根据权利要求1所述的一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，其特征在于：所述辅助机构(5)还包括有固定连接在一个所述挡板(403)外壁一端的齿条(506)，所述淬火炉(1)的内部转动连接有与所述齿条(506)相互啮合的第一小齿轮(501)，所述第一小齿轮(501)的外壁一端设置有第二大齿轮(502)，所述螺纹杆(504)的外壁一端固定连接有第三小齿轮(503)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动启闭进料口功能的起重链条淬火炉，其特征在于：所述启闭机构(4)还包括有设置在所述气缸(3)顶部固定套(402)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾扣林，朱顾亮，
申请(专利权)人：南通合兴铁链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：