一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，涉及起重链条技术领域，包括下链环，上链环，连接机构，固定机构，本实用新型专利技术解决了原本整条的链条断裂后，难以进行续接，需要重新采购完整链条导致使用成本提高的问题，本实用通过设置连接机构在某一中间部位的钢筋环过载断裂后，通过连接机构对上链环和下链环进行连接，通过上链环与下链环对两截链条进行续接，从而避免了在链条断裂后，需要重新采购完整的链条间接的问题，显著接降低了链条的使用成本，在链条进行起重作业时，通过第一连接块和第一卡合块与第二连接块与第二卡合块之间的相互卡合，可满足进行链条进行负载作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条


[0001]本技术涉及起重链条
，具体为一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条。

技术介绍

[0002]起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，可以根据起重物的提升高度不同可以调节链条的长度，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用，渗碳是对金属表面处理的一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900
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950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，通过对链条渗碳，能使链条的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
[0003]目前现有的高耐磨渗碳起重链条在对过大如果起吊物体过大或者过重，会使得起重链条因为过载而加速损伤，而现有的起重链条在损伤后由于现有的起重链条多为钢筋环环环相扣而成，在某一中间部位的钢筋环过载断裂后，就会使原本整条的链条分成两节，难以进行续接，而为了满足使用需求就需要废弃原本的断开的两截链条重新采购完整的链条，如此一来就造成了使用成本的提高。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，解决了
技术介绍
中在某一中间部位的钢筋环过载断裂后，就会使原本整条的链条分成两节，难以进行续接，而为了满足使用需求就需要废弃原本的断开的两截链条重新采购完整的链条，如此一来就造成了使用成本提高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，包括下链环以及设置在所述下链环上方的设置上链环，所述下链环和上链环均呈U形结构，所述下链环和上链环的外部设置有连接机构，所述连接机构包括有固定连接在所述上链环底部两端的两个第一连接块，所述下链环的顶部两端固定连接有两个第二连接块，所述第一连接块和第二连接块的内部及外部设置有固定机构。
[0007]优选的，所述连接机构还包括有固定连接在所述第一连接块顶部一侧的第一卡合块，所述第二连接块的底部一侧固定连接有第二卡合块，所述第一连接块与第一卡合块之间设置有第一连接槽，所述第二卡合块和第二连接块之间设置有第二连接槽。
[0008]优选的，所述固定机构包括有设置在第二连接块和第一连接槽内部的贯穿孔，所述第一卡合块和第二卡合块的内部设置有螺纹孔，所述第二连接块的内部设置有延伸至所述第二连接块外部的固定杆。
[0009]优选的，所述固定杆的外壁设置有螺纹结构，所述螺纹孔的内部设置有与所述螺
纹结构相匹配的内螺纹，所述第一卡合块和第二卡合块均通过所述螺纹孔与所述固定杆相互套接。
[0010]优选的，所述固定杆、螺纹孔以及贯穿孔设置有两组，两个所述第一连接块和第二连接块的内部均设置有固定杆、螺纹孔以及贯穿孔。
[0011]优选的，所述第二卡合块的底部设置有第一弧形结构，所述第一连接槽的内部底端设置有与所述第一弧形结构相匹配的第一弧形凹槽。
[0012]优选的，所述第一卡合块的顶部设置有第二弧形结构，所述第二连接槽的内部顶端设置有与所述第二弧形结构相匹配的第二弧形凹槽。
[0013]优选的，所述下链环和上链环的整体结构相同，呈上下反向设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提供的一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，通过设置连接机构在某一中间部位的钢筋环过载断裂后，通过连接机构对上链环和下链环进行连接，通过上链环与下链环对两截链条进行续接，从而避免了在某一中间部位的钢筋环过载断裂后，就会使原本整条的链条分成两节，难以进行续接的情况发生，继而避免了需要重新采购完整的链条间接的降低了链条的使用成本，在链条进行起重作业时，通过第一连接块和第一卡合块与第二连接块与第二卡合块之间的相互卡合，可满足进行链条进行负载作业。
[0016]2.本技术提供的一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，通过设置固定机构在下链环和上链环之间完成连接操作后，移动固定杆，使固定杆通过贯穿孔进入第二连接块的内部，并通过转动固定杆使固定杆通过螺纹槽穿过第一卡合块和第二卡合块，来完成对下链环和上链环之间横向的限位固定操作，从而防止起重链条在进行起重作业时脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的连接机构爆炸图；
[0019]图3为本技术的固定机构爆炸图。
[0020]图中：1、下链环；2、上链环；3、连接机构；301、第一连接块；302、第一卡合块；303、第一连接槽；304、第二连接块；305、第二卡合块；306、第二连接槽；4、固定机构；401、固定杆；402、螺纹孔；403、贯穿孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0023]结合图1
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3，本技术的一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，包括下链环1以及设置在下链环1上方的设置上链环2，下链环1和上链环2均呈U形结构，下链环1和上链环2的外部设置有连接机构3，连接机构3包括有固定连接在上链环2底部两端的两个第一连
接块301，下链环1的顶部两端固定连接有两个第二连接块304，第一连接块301和第二连接块304的内部及外部设置有固定机构4，连接机构3还包括有固定连接在第一连接块301顶部一侧的第一卡合块302，第二连接块304的底部一侧固定连接有第二卡合块305，第一连接块301与第一卡合块302之间设置有第一连接槽303，第二卡合块305和第二连接块304之间设置有第二连接槽306，第二卡合块305的底部设置有第一弧形结构，第一连接槽303的内部底端设置有与第一弧形结构相匹配的第一弧形凹槽，第一卡合块302的顶部设置有第二弧形结构，第二连接槽306的内部顶端设置有与第二弧形结构相匹配的第二弧形凹槽，下链环1和上链环2的整体结构相同，呈上下反向设置，在某一中间部位的钢筋环过载断裂后，先将损坏的钢筋环清除，然后在其中断开的一条链条端部的钢筋环套上下链环1使半截的链条挂在下链环1内部U形结构的底部，然后通过重复上述操作将上链环2与另一截链条相互套接，然后通过横向的移动上链环2或下链环1，使上链环2底部的第一卡合块302及其顶部的第二弧形结构与下链环1内部，第二连接槽306及其顶部的第二弧形凹槽对齐，然后通过横向推动上链环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，包括下链环(1)以及设置在所述下链环(1)上方的设置上链环(2)，其特征在于：所述下链环(1)和上链环(2)的外部设置有连接机构(3)，所述连接机构(3)包括有固定连接在所述上链环(2)底部两端的两个第一连接块(301)，所述下链环(1)的顶部两端固定连接有两个第二连接块(304)，所述第一连接块(301)和第二连接块(304)的内部及外部设置有固定机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，其特征在于：所述连接机构(3)还包括有固定连接在所述第一连接块(301)顶部一侧的第一卡合块(302)，所述第二连接块(304)的底部一侧固定连接有第二卡合块(305)，所述第一连接块(301)与第一卡合块(302)之间设置有第一连接槽(303)，所述第二卡合块(305)和第二连接块(304)之间设置有第二连接槽(306)。3.根据权利要求2所述的一种具有防脱功能的高耐磨渗碳起重链条，其特征在于：所述固定机构(4)包括有设置在第二连接块(304)和第一连接槽(303)内部的贯穿孔(403)，所述第一卡合块(302)和第二卡合块(305...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾扣林，朱顾亮，
申请(专利权)人：南通合兴铁链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：