本实用新型专利技术公开了一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，属于铝合金加工技术领域，针对了对铝合金部件在进行预热时受热均匀性不佳的问题，包括机体罩，机体罩与加热室相连接，机体罩的内部设置有预热室，预热室的顶部设置有通风口，预热室的内部设置有气流通道，气流通道位于预热室的周圈，机体罩的内部设置有多个呈对称设置的风嘴；本实用新型专利技术通过预热室的设置，对铝合金部件在进行加工处理时，气体会从风嘴进入对预热室的内部进行升温操作，实现对预热室的预热效果，在进行热量的散发时更加均匀的向四周散发，从而使铝合金部件在进行受热时更加的均匀，进一步的提高对其的加工效果。的加工效果。的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室
[0001]本技术属于铝合金加工
，具体涉及一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有技术中，在进行铝合金部件热处理时，釆用链条式驱动铸造铝合金毛坯轮毂进行加热预热处理，链条式预热炉需要对铝棒进行加热均质，在进行加热的过程中，炉内为底部为空，在进行加热时，需要对铝合金部件进行均匀的加热，若炉内温度不均匀，铝棒受热不均就会影响均质效果，从而降低对加工件的效果。
[0004]因此，需要一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，解决现有技术中存在的对铝合金部件在进行预热时受热均匀性不佳的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，包括机体罩，机体罩与加热室相连接，其特征在于，所述机体罩的内部设置有预热室，所述预热室的顶部设置有通风口，预热室的内部设置有气流通道，气流通道位于所述预热室的周圈，所述机体罩的内部设置有多个呈对称设置的风嘴，所述风嘴与所述预热室的内部相连通，所述风嘴与气流通道相连通，多个所述风嘴之间呈等距设置，预热室的顶部设置有进料口，所述预热室的上方设置有闸门，所述机体罩的底部设置有辊棒，多个所述辊棒呈等距分布，所述辊棒位于所述机体罩外侧的一端固定有轴承，所述机体罩的一侧设置有减速机，所述减速机的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端与所述轴承相连接，所述连接轴的一端外表面设置有减速机链轮，多个所述轴承的外表面设置有轴承链轮，所述轴承链轮位于同一水平线上，所述轴承链轮与减速机链轮的外部均设置有链条。
[0007]优选的，所述轴承的底部设置有防滑垫圈，所述防滑垫圈位于所述机体罩的外部与所述机体罩的外壁相贴合，所述轴承的外部设置有圆形向圈，所述圆形向圈的底端所述防滑垫圈的顶部相接触，所述轴承的一侧设置有六角螺栓，所述防滑垫圈通过六角螺栓固定在机体罩底部的外侧，所述六角螺栓位于所述轴承的两侧与所述机体罩的一侧内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述轴承链条与所述减速机链条位于同一水平轴线上，所述减速机固定于所述机体罩的外侧壁。
[0009]优选的，所述预热室的顶端位于所述进料口的一侧连通有引气罩，所述引气罩位
于所述闸门的一侧。
[0010]优选的，所述引气罩的一端连通有抽风机，所述抽风机的一端连通有出气管。
[0011]优选的，所述辊棒位于所述预热室的中轴线两侧进行分布，所述气流通道与所述引气罩相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，至少包括如下有益效果：
[0013](1)通过预热室的设置，对铝合金部件在进行加工处理时，气体会从风嘴进入对预热室的内部进行升温操作，实现对预热室的预热效果，在进行热量的散发时更加均匀的向四周散发，从而使铝合金部件在进行受热时更加的均匀，进一步的提高对其的加工效果。
[0014](2)通过减速机的运作，使减速机链轮进行转动，在减速机链轮与链条的配合下，使轴承链轮进行转动，达到对轴承与辊棒的转动目的，使辊棒能够对预热件进行移动操作，使预热件能够全面的与热源相接触。
附图说明
[0015]图1为本技术的主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、机体罩；2、预热室；3、风嘴；4、闸门；5、辊棒；6、轴承；7、减速机；8、减速机链轮；9、轴承链轮；10、链条；11、防滑垫圈；12、圆形向圈；13、六角螺栓；14、引气罩；15、抽风机。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，包括机体罩1，机体罩1与加热室相连接，机体罩1的内部设置有预热室2，预热室2的顶部设置有通风口，预热室2的内部设置有气流通道，气流通道位于预热室2的周圈，机体罩1的内部设置有多个呈对称设置的风嘴3，风嘴3与预热室2的内部相连通，风嘴3与气流通道相连通，多个风嘴3之间呈等距设置，预热室2的顶部设置有进料口，预热室2的上方设置有闸门4，机体罩1的底部设置有辊棒5，多个辊棒5呈等距分布，辊棒5位于机体罩1外侧的一端固定有轴承6，机体罩1的一侧设置有减速机7，减速机7的一端设置有连接轴，连接轴的一端与轴承6相连接，连接轴的一端外表面设置有减速机链轮8，多个轴承6的外表面设置有轴承链轮9，轴
承链轮9位于同一水平线上，轴承链轮9与减速机链轮8的外部均设置有链条10，具体的，通过风嘴3的设置，能够对预热室2的内部进行热气的输送，实现对预热室2的预热操作，同时减速机7在进行运作时，减速机链轮8与链条10在进行运作时会带动轴承6链条10进行转动，达到对轴承6的转动目的，实现对辊棒5转动操作。
[0023]轴承6的底部设置有防滑垫圈11，防滑垫圈11位于机体罩1的外部与机体罩1的外壁相贴合，轴承6的外部设置有圆形向圈12，圆形向圈12的底端防滑垫圈11的顶部相接触，轴承6的一侧设置有六角螺栓13，防滑垫圈11通过六角螺栓13固定在机体罩1底部的外侧，六角螺栓13位于轴承6的两侧与机体罩1的一侧内壁螺纹连接，具体的，通过防滑垫圈11与圆形向圈12的设置，使轴承6在进行安装后使用时，减少对轴承6的损害，从而提高对轴承6使用时的稳定性。
[0024]轴承6链条10与减速机7链条10位于同一水平轴线上，减速机7固定于机体罩1的外侧壁，预热室2的顶端位于进料口的一侧连通有引气罩14，引气罩14位于闸门4的一侧，引气罩14的一端连通有抽风机15，抽风机15的一端连通有出气管，辊棒5位于预热室2的中轴线两侧进行分布，气流通道与引气罩14相连通，具体的，通过抽风机15的设置，能够对热量气体进行抽取本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，包括机体罩（1），机体罩（1）与加热室相连接，其特征在于，所述机体罩（1）的内部设置有预热室（2），所述预热室（2）的顶部设置有通风口，预热室（2）的内部设置有气流通道，气流通道位于所述预热室（2）的周圈，所述机体罩（1）的内部设置有多个呈对称设置的风嘴（3），所述风嘴（3）与所述预热室（2）的内部相连通，所述风嘴（3）与气流通道相连通，多个所述风嘴（3）之间呈等距设置，预热室（2）的顶部设置有进料口，所述预热室（2）的上方设置有闸门（4），所述机体罩（1）的底部设置有辊棒（5），多个所述辊棒（5）呈等距分布，所述辊棒（5）位于所述机体罩（1）外侧的一端固定有轴承（6），所述机体罩（1）的一侧设置有减速机（7），所述减速机（7）的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端与所述轴承（6）相连接，所述连接轴的一端外表面设置有减速机链轮（8），多个所述轴承（6）的外表面设置有轴承链轮（9），所述轴承链轮（9）位于同一水平线上，所述轴承链轮（9）与减速机链轮（8）的外部均设置有链条（10）。2.根据权利要求1所述的一种辊棒式铝合金部件热处理生产线预热室，其特征在于：所述轴承（6）的底部设置有防滑垫圈（11），所述防滑垫圈（11）位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：古飞，王腊庆，
申请(专利权)人：南京海诺炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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