一种可移动式淬火机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可移动式淬火机构，包括炉体、机架、旋转支撑机构、液压系统和升降机构，第一支撑板的上表面设有减速机，减速机的一端设有减速机链轮，辊棒的一端通过链条与减速机链轮相连，第二支撑板下方的两端还设有固定接头，机架的左侧设有电机，电机上方设有配重块，配重块上安装有滑轮，滑轮的一端通过链条与第一卷轮连接，链接头的一端通过链条与液压系统连接，另一端与固定接头连接，第二卷轮的一端通过链条与吊耳连接，另一端通过过渡轮与固定接头连接，导轨设在吊杆与炉体一侧的机架之间，每个导轮架上各安装有一个滑动连接在导轨上的导轮。本实用新型专利技术能够提高稳定性能高，机构简单，操作安全方便。操作安全方便。操作安全方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式淬火机构


[0001]本技术涉及淬火设备
，尤其涉及一种可移动式淬火机构。

技术介绍

[0002]一种工件热处理的方法。将工件加热到某一高温，再用水、油或空气使其急速冷却，并让工件表面硬化，这种处理程序，称为淬火。轴类零件在淬火工艺中，需要利用吊具将轴类零件从加热炉吊运到淬火池中进行急速冷却，现有技术通常是通过钢丝吊运的方式对轴类零件进行吊运，这种方法虽然简单方便，但是在行车吊运过程中，会发生振动而导致轴类零件晃动，使得轴类零件倾斜而从钢丝中滑落，容易产生危险，其次，淬火方法分为人工和设备，现有技术通常采用设备淬火，一般采用固定淬火设备，设备体积大，不能移动，不能与不同加热设备密切接触，导致零件热损失大，从而冷却不均匀，淬火不良。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可移动式淬火机构。
[0005]（2）技术方案
[0006]为解决上述的技术问题，本技术提供一种可移动式淬火机构, 包括炉体、机架、旋转支撑机构、设置在炉体外侧的液压系统和设在炉体内侧的升降机构，旋转支撑机构包括若干个辊棒、减速机、第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的上表面设有减速机，减速机的一端设有减速机链轮，辊棒的一端通过链条与减速机链轮相连，第一支撑板和第二支撑板之间设置有双向吊杆，第二支撑板下方的两端还设有固定接头，炉体顶端分别设有链接头、第一卷轮、第二卷轮和过渡轮，机架的左侧设有电机，电机上方设有配重块，配重块上安装有滑轮，滑轮的一端通过链条与第一卷轮连接，链接头的一端通过链条与液压系统连接，另一端与固定接头连接，第二卷轮的一端通过链条与吊耳连接，另一端通过过渡轮与固定接头连接，的升降机构包括导轨和导轮，导轨设在吊杆与炉体一侧的机架之间，第一支撑板的上方和第二支撑板的下方的两端均设有一导轮架，每个导轮架上各安装有一个滑动连接在导轨上的导轮。
[0007]上述的辊棒通过角钢固定安装在炉体的内部。
[0008]上述的输入端连接减速机的输出端。
[0009]上述的辊棒横向等序排列在第二支撑板上，辊棒的数量设有9个。
[0010]上述的第一卷轮、第二卷轮和过渡轮通过轴承座固定安装在炉体的顶端。
[0011]上述的液压系统包括油缸和油缸座，油缸通过油缸座固定架设在机架的一侧边上，油缸上方通过油缸接头与滑轮连接，链接的一端头通过链条与过渡轮连接，链接头另一端与滑轮连接。
[0012]上述的炉体底端设有液压站，油缸通过油管与液压站连接。
[0013]上述的炉体的底部还设有若干个行走轮。
[0014]上述的吊杆上设有涨紧支架。
[0015]（3）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术提供一种可移动式淬火机构,通过吊耳、链条、第一卷轮、过渡轮和油缸将零件吊起，相比钢丝吊运的方式，本技术的零件再通过配重块能够在晃动的情况下固定，不会轻易滑动，稳定性能高，从而提高了生产过程的安全性。
[0018]2. 本技术提供一种可移动式淬火机构,通过行走轮安装在炉体的下部，使炉体能够移动到加热炉旁进行近距离淬火操作，为淬火操作提供方便，减少零件暴露在外部环境中的时间，减少环境因素对零件的影响，减少零件在外部环境中的热损失。
[0019]3. 本技术提供一种可移动式淬火机构,通过横向等序排列在第二支撑板上的若干个辊棒，采用零件在辊棒上移动对工件进行淬火，且通过导轮在导轨上做升降运动同时带动链条转动，固定在链条上的第一支撑板和第二支撑板就能随着链条上升或下降，从而使放在辊棒上的加热零件实现竖直升降目的，此传动机构简单，操作方便，加热零件通过滚动辊棒的可灵活移动到需要进行热处理的工件所在位置，方便省力，同时当加热零件高度较高时，通过升降机构实现对加热零件高度的调节，适用大、小型轴类、盘类的零件连续移动淬火，生产效率高。操作安全简单，安装使用方便。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0021]图1为本技术整体结构正视示意图
[0022]图2为本技术整体结构侧视示意图。
[0023]附图中的标记为：炉体1、机架2、旋转支撑机构3、液压系统4、升降机构5、辊棒6、减速机7、第一支撑板8第二支撑板9、减速机链轮10、吊杆11、固定接头12、链接头13、第一卷轮14、第二卷轮15、过渡轮16、吊耳17、导轨18、导轮19、导轮架20、轴承座21、油缸22、油缸座23、油缸接头24、电机25、配重块26、液压站27、行走轮28、滑轮29，涨紧支架30。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]如图1和图2所示，本技术提供一种可移动式淬火机构, 包括炉体1、机架2、旋转支撑机构3、设置在炉体1外侧的液压系统4和设在炉体1内侧的升降机构5，旋转支撑机构3包括若干个辊棒6、减速机7、第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8的上表面设有减速机7，减速机7的一端设有减速机链轮10，辊棒6的一端通过链条与减速机链轮10相连，第一支撑板8和第二支撑板9之间设置有双向的吊杆11，第二支撑板9下方的两端还设有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式淬火机构,其特征在于：包括炉体（1）、机架（2）、旋转支撑机构（3）、设置在炉体（1）外侧的液压系统（4）和设在炉体（1）内侧的升降机构（5），所述旋转支撑机构（3）包括若干个辊棒（6）、减速机（7）、第一支撑板（8）和第二支撑板（9），所述第一支撑板（8）的上表面设有减速机（7），所述减速机（7）的一端设有减速机链轮（10），所述辊棒（6）的一端通过链条与减速机链轮（10）相连，所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）之间设置有双向的吊杆（11），所述第二支撑板（9）下方的两端还设有固定接头（12），所述炉体（1）顶端分别设有链接头（13）、第一卷轮（14）、第二卷轮（15）和过渡轮（16），所述机架（2）的左侧设有电机（25），所述电机（25）上方设有配重块（26），所述配重块（26）上安装有滑轮（29），所述滑轮（29）的一端通过链条与第一卷轮（14）连接，所述链接头（13）的一端通过链条与液压系统（4）连接，另一端与固定接头（12）连接，所述第二卷轮（15）的一端通过链条与吊耳（17）连接，另一端通过过渡轮（16）与固定接头（12）连接，所述的升降机构（5）包括导轨（18）和导轮（19），所述导轨（18）设在吊杆（11）与炉体（1）一侧的机架（2）之间，所述第一支撑板（8）的上方和第二支撑板（9）的下方的两端均设有导轮（19）架，每个所述导轮（19）架上各安装有一个滑动连接在导轨（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：古飞，王腊庆，
申请(专利权)人：南京海诺炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：