【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼炉安全检测，具体为密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置。
技术介绍
1、密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉是一种用于生产碳化硅材料的设备。密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉采用封闭循环系统，将炉内产生的尾气进行循环利用。炉内加热炉料和反应气体，产生的尾气经过处理后，其中的有价值的成分可以回收再利用，同时也减少了对环境的污染。在冶炼炉中常会安装排气装置来用于尾气的排放，同时尾气排放装置会于外部管道相连接，用于尾气的快速处理。
2、在冶炼炉的尾气处理过程中，由于尾气的含量处于持续升高状态，而随着尾气压力的升高，会导致炉内压力显著升高，一旦压力超过承受极限，极易导致管道内部出现爆燃现象，现有技术中一般会安装有压力传感器来实现管道压力的监控，并在管道压力超过预定阈值时实现报警，但这种操作方式仅能提高报警作用，无法在超过预定阈值后进行管道的断开或关闭进而避免爆燃的尾气对下游的设备设施的影响，亟需进行改进。
3、在尾气处理过程中，当尾气发生爆燃时，由于此时冶炼炉内部的尾气处于持续释放状态，即使此时将尾气的输出与外部管道之间进行断开，但是由于尾气的持续输出，仍然会导致这部分管道的压力激增，所以如何在尾气发生爆燃或压力增加时，在关闭外部管道的前提下释放尾气避免压力激增是至关重要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：密闭式尾气回
3、在使用前，需将进气口与冶炼炉的尾气输出管道之间相连通，并将排气口与下游设备的管道之间相连通，同时可将压力瓣阀与外部空气相连通，并为固定箱内部的压力传感器提供动力来源，并通过固定箱完成主管道内部的压力监控，同时可按需安装温度传感器用于检测急速升高的温度，完成准备。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述挡板的右端固定连接有第三固定座，所述第三固定座的上方设有安装座，所述安装座与固定箱内侧面的右端相连接，所述第三固定座远离挡板的一端通过转轴与安装座之间活动连接。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第三固定座相对安装座转动，所述挡板与安装座相互垂直时，所述密封圈与排气口之间活动卡接。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述挡板顶端的中部固定连接有第二固定座，所述第二固定座远离挡板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆相对第二固定座转动。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述连杆远离第二固定座的一端通过转轴活动连接有导向块，所述导向块的顶端固定连接有第三固定座，所述第三固定座与固定导轨之间活动卡接，所述第三固定座相对固定导轨左右位移。
8、在正常使用时，此时挡板与安装座之间处于垂直关系，即尾气可通过进气口进入并经过主管道后通过排气口排出，完成尾气的输送，而当尾气压力过大或温度急速升高时，并超过压力传感器的阈值以及温度传感器的阈值时，此时第三固定座会在排气组件的拉动下向左进行位移，当第三固定座向左侧位移时，此时连杆随之发生偏转，即朝斜下方发生偏转，即连杆与导向块之间的夹角随之减小，此时挡板随之受到向下的作用力，并通过第一固定座相对安装座发生转动，直至挡板与安装座之间相互垂直，此时密封圈则刚好与排气口之间完成卡接，即可自动关闭排气口，反之当第三固定座向右位移时，则可带动挡板向斜上方发生转动，直至挡板与安装座之间相互平行，完成复位操作。
9、作为本专利技术进一步的技术方案，所述排气组件包括固定管，所述固定管外侧面的左端与固定箱的内侧面之间相连接，所述固定管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板相对固定管左右位移，所述活塞板的右端固定连接有位于固定管内部的活塞杆。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿固定管的一端且与导向块之间固定连接，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与固定管的一端以及导向块的一端相连接。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定管靠近右侧的底端固定连通有进气阀且进气阀的输入端与压力传感器的输出端相连接，所述固定管靠近右侧的顶端固定连通有排气管，所述排气管的顶端贯穿固定箱的顶端且位于固定箱的外侧面。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，所述排气管的顶端固定连通有气体流量计，所述气体流量计的顶端固定连通有压力瓣阀。
13、当位于固定箱内部的压力传感器检测到尾气压力到达设定阈值时，此时可同步打开进气阀的阀门，随着尾气的增加部分尾气会向上位移并进入进气阀的内部，当尾气通过进气阀进入固定管的内部，即可对活塞板施加向左侧的推力，此时活塞板和活塞杆随之向左侧位移，此时复位弹簧被压缩，且带动导向块相对固定导轨发生位移，即带动导向块向左侧位移，触发挡板转动，实现排气口阀门的自动关闭，完成尾气的自动切断。
14、通过对持续增加的尾气压力进行利用，即将尾气引入固定管的内部，通过尾气的压力实现导向块的向左侧位移，并通过导向块的位移最终转换为挡板的转动，实现排气口的自动关闭，即通过尾气的压力实现尾气的自动切断，无需额外的动力来源，较为可靠，同时可有效方式尾气压力过高时造成下游设备的损坏，提高设备安全性。
15、随着尾气压力的持续增加，进入固定管的尾气随之增加，且尾气压力随之增加，此时部分尾气会通过排气管排出且经过气体流量计后进入压力瓣阀的输入端，此时压力瓣阀的输入端压力随之增加直至压力冲开压力瓣阀的阀门即可实现尾气的自动排出，同时气体流量计可对尾气排出时的流量进行测量，同时当异常尾气全部排出后，此时复位弹簧可自动复位进而实现导向块的自动复位，最终实现挡板的自动复位，完成尾气的自动释放和装置的自动复位。
16、通过对尾气压力的进一步利用，将固定管内部持续增加的尾气压力进行利用，通过尾气压力实现压力瓣阀阀门的自动打开，实现尾气的自动释放，即实现了尾气的自动切断后还可对异常尾气进行自动释放，整个过程自动完成，无需人工进行处理，同时可快速实现装置的自动复位，减少异常处理后复位步骤，提高装置的使用效率。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、1、本专利技术通过对持续增加的尾气压力进行利用，即将尾气引入固定管的内部，通过尾气的压力实现导向块的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)外侧面的顶端固定安装有固定箱(4)，所述固定箱(4)与主管道(1)内部相连通，所述主管道(1)的左端固定连通有进气口(2)，所述主管道(1)的右端固定连通有排气口(3)，所述进气口(2)与冶炼炉尾气输出端相连通，所述排气口(3)与下游设备管道之间相连通，所述固定箱(4)靠近顶端的位置上固定安装有排气组件(6)，所述排气组件(6)的顶端贯穿固定箱(4)的顶端且位于固定箱(4)的上方，所述主管道(1)的上方设有位于固定箱(4)内部的挡板(8)，所述挡板(8)的底端固定连接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的外径与排气口(3)的内径相匹配，所述挡板(8)位于排气组件(6)的正下方，所述固定箱(4)的内部安装有压力传感器且压力传感器的输出端与排气组件(6)的输入端相连接，所述固定箱(4)内侧面的顶端固定连接有固定导轨(5)。
2.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述挡板(8)的右端固定连接有第三固定座(11)，所述第三固定座(11)的上方设有安装
3.根据权利要求2所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述第三固定座(11)相对安装座(7)转动，所述挡板(8)与安装座(7)相互垂直时，所述密封圈(13)与排气口(3)之间活动卡接。
4.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述挡板(8)顶端的中部固定连接有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)远离挡板(8)的一端通过转轴活动连接有连杆(12)，所述连杆(12)相对第二固定座(10)转动。
5.根据权利要求4所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述连杆(12)远离第二固定座(10)的一端通过转轴活动连接有导向块(14)，所述导向块(14)的顶端固定连接有第三固定座(11)，所述第三固定座(11)与固定导轨(5)之间活动卡接，所述第三固定座(11)相对固定导轨(5)左右位移。
6.根据权利要求5所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述排气组件(6)包括固定管(601)，所述固定管(601)外侧面的左端与固定箱(4)的内侧面之间相连接，所述固定管(601)的内部活动套接有活塞板(603)，所述活塞板(603)相对固定管(601)左右位移，所述活塞板(603)的右端固定连接有位于固定管(601)内部的活塞杆(604)。
7.根据权利要求6所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述活塞杆(604)远离活塞板(603)的一端贯穿固定管(601)的一端且与导向块(14)之间固定连接，所述活塞杆(604)的外侧面活动套接有复位弹簧(605)，所述复位弹簧(605)的左右两端分别与固定管(601)的一端以及导向块(14)的一端相连接。
8.根据权利要求7所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述固定管(601)靠近右侧的底端固定连通有进气阀(602)且进气阀(602)的输入端与压力传感器的输出端相连接，所述固定管(601)靠近右侧的顶端固定连通有排气管(606)，所述排气管(606)的顶端贯穿固定箱(4)的顶端且位于固定箱(4)的外侧面。
9.根据权利要求8所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述排气管(606)的顶端固定连通有气体流量计(608)，所述气体流量计(608)的顶端固定连通有压力瓣阀(607)。
...【技术特征摘要】
1.密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)外侧面的顶端固定安装有固定箱(4)，所述固定箱(4)与主管道(1)内部相连通，所述主管道(1)的左端固定连通有进气口(2)，所述主管道(1)的右端固定连通有排气口(3)，所述进气口(2)与冶炼炉尾气输出端相连通，所述排气口(3)与下游设备管道之间相连通，所述固定箱(4)靠近顶端的位置上固定安装有排气组件(6)，所述排气组件(6)的顶端贯穿固定箱(4)的顶端且位于固定箱(4)的上方，所述主管道(1)的上方设有位于固定箱(4)内部的挡板(8)，所述挡板(8)的底端固定连接有密封圈(13)，所述密封圈(13)的外径与排气口(3)的内径相匹配，所述挡板(8)位于排气组件(6)的正下方，所述固定箱(4)的内部安装有压力传感器且压力传感器的输出端与排气组件(6)的输入端相连接，所述固定箱(4)内侧面的顶端固定连接有固定导轨(5)。
2.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述挡板(8)的右端固定连接有第三固定座(11)，所述第三固定座(11)的上方设有安装座(7)，所述安装座(7)与固定箱(4)内侧面的右端相连接，所述第三固定座(11)远离挡板(8)的一端通过转轴与安装座(7)之间活动连接。
3.根据权利要求2所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述第三固定座(11)相对安装座(7)转动，所述挡板(8)与安装座(7)相互垂直时，所述密封圈(13)与排气口(3)之间活动卡接。
4.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉安全检测装置，其特征在于：所述挡板(8)顶端的中部固定连接有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)远离挡板(8)的一端通过转轴活动连接有连杆(12)，所述连杆(12)相对第二固定座(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，张海涛，
申请(专利权)人：平罗县滨河碳化硅制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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