【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜及铜基新合金，具体是一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置。
技术介绍
1、铜及铜基新合金是当前用途十分广泛最经济适用的材料之一，比如由铜-铁-磷、铜-镍-硅及铜-铬-锆系列合金具有良好的导电导热性能，同时兼具较高的强度、硬度，高耐软化温度及耐蚀性、耐应力腐蚀等，带材精度高、板型良好、无残余应力，用于电子工业接插件及大规模集成电路引线框架材料等。如c194铜合金材料显著特点是：高强度、高导电、高精度和高的抗软化温度，又兼具适宜的加工性能，电镀钎焊性能。主要用于集成电路和电子分立器件的制作,电子工业接插件等。当铜合金中含有一定数量的锌、铝、硅等一类对氧有较大亲和力的元素时，由于这些元素本身就是良好的脱氧剂，因此合金中可能存在的主要气体是氢等，溶解于金属中的气体，在铸锭凝固时析出来最易形成气孔。气体夹杂和气孔泡以气泡形式存在于液态金属中，气孔以氧化物氨化物假化物态化会物形式存在于固液态金属中，较难除去。导致后续金属加工困难，及产品致命缺陷。
2、经专利检索发现，公开号为cn219284003u，包括搅拌轴和搅拌叶片，每个所述搅拌叶片上开设有腔体，所述搅拌轴的中心开设有通孔，所述通孔的一端与所述腔体连通，所述通孔的另一端设有精炼剂加入口以及氮气加入口，所述腔体的侧壁上开设有出气孔，所述搅拌叶片的长度可调节。本专利技术通过在搅拌叶片上开设出气孔，可以从熔炼液的底部通入氮气以及精炼剂，氮气携带精炼剂会向上移动，在高温作用下精炼剂会产生反应释放二氧化碳，吸附熔体中的杂质、异物，进而带至熔体表面便于除去，搅拌叶片的长
3、上述专利通过炉顶部机械装置搅拌，同时加入二氧化碳气体拌铜液、静置或投入除渣剂等方式处置，工序繁琐，时间周期长、能耗高等缺点，且导致无用成份增加等，无明显效果。为此，需要一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，包括氮气进气管和氩气进气管，所述氮气进气管和氩气进气管的端部共同固接有出气管，所述氮气进气管和氩气进气管的管体上均依次安装有单向阀、精密过滤器、压力传感器一和气体缓冲器，所述出气管靠近氩气进气管的一端安装有流量控制器，所述出气管顶部安装有一组气体分配器，所述出气管的顶部设有感应炉，所述感应炉的底端和侧端均设置有透气砖，所述气体分配器的顶端均固接有金属波纹管，且金属波纹管的顶端均与透气砖连接。
3、优选地，所述出气管后侧设有控制机构，所述控制机构包括控制器、电缆、显示器、导线和报警器，所述感应炉的后侧分别设有控制器和显示器，两个所述压力传感器一均通过电缆与控制器电性连接，所述显示器通过导线与控制器之间电性连接，所述控制器的顶端固接有报警器。
4、优选地，所述出气管上安装有压力传感器二，所述透气砖采用烧结式透气砖。
5、优选地，所述透气砖采用非金属材料制作气室，且透气砖采用陶瓷管做供气管道，所述氮气进气管和氩气进气管的管体上均安装有压力调节阀。
6、优选地，所述氮气进气管和氩气进气管的管体上均安装有计量机构，且计量机构由电子计量装置、玻璃转子流量计和分配器流量计构成，所述计量机构通过电缆与控制器电性连接。
7、有益效果：
8、与现有技术相比，该铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置具备如下有益效果：
9、一、本专利技术通过氮气进气管和氩气进气管分别连接氮气气源气瓶和氩气气源气瓶，氩气通过感应炉的底部透气砖吹气口吹入感应炉的铜液中，氩气进入感应炉的铜液中，进行连续搅拌和除渣除气处理，氩气和氮气可以根据工艺要求人工切换，且互为备用，避免透气砖堵塞，进而该装置利用氩气或氮气对各类夹杂物的吸附作用将各类夹杂物除去利用物理的方法，不仅未带入附加杂质而且简化了精炼工序，且操作简单成本低加工容易，实施方便，多个透气砖是固定于炉衬底部，寿命与现有炉衬一致，倒空后可以在线更换。
10、二、本专利技术通过压力传感器一检测的数据会通过电缆将信号发送给控制器，控制器将信号转化通过导线传递给显示器，显示器表面显示，方便观察，当数据异常时，报警器报警。
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1.一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，包括氮气进气管(1)和氩气进气管(2)，其特征在于：所述氮气进气管(1)和氩气进气管(2)的端部共同固接有出气管(3)，所述氮气进气管(1)和氩气进气管(2)的管体上均依次安装有单向阀(4)、精密过滤器(5)、压力传感器一(6)和气体缓冲器(7)，所述出气管(3)靠近氩气进气管(2)的一端安装有流量控制器(8)，所述出气管(3)顶部安装有一组气体分配器(9)，所述出气管(3)的顶部设有感应炉(10)，所述感应炉(10)的底端和侧端均设置有透气砖(12)，所述气体分配器(9)的顶端均固接有金属波纹管(11)，且金属波纹管(11)的顶端均与透气砖(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，其特征在于：所述出气管(3)的后侧设有控制机构(13)，所述控制机构(13)包括控制器(140)、电缆(141)、显示器(142)、导线(143)和报警器(144)，所述感应炉(10)的后侧分别设有控制器(140)和显示器(142)，两个所述压力传感器一(6)均通过电缆(141)与控制器(140)电性连接，所述显
3.根据权利要求1所述的一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，其特征在于：所述出气管(3)上安装有压力传感器二(16)，所述透气砖(12)采用烧结式透气砖。
4.根据权利要求1所述的一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，其特征在于：所述透气砖(12)采用非金属材料制作气室，且透气砖(12)采用陶瓷管做供气管道，所述氮气进气管(1)和氩气进气管(2)的管体上均安装有压力调节阀(15)。
5.根据权利要求2所述的一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，其特征在于：所述氮气进气管(1)和氩气进气管(2)的管体上均安装有计量机构(17)，且计量机构(17)由电子计量装置、玻璃转子流量计和分配器流量计构成，所述计量机构(17)通过电缆(141)与控制器(140)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，包括氮气进气管(1)和氩气进气管(2)，其特征在于：所述氮气进气管(1)和氩气进气管(2)的端部共同固接有出气管(3)，所述氮气进气管(1)和氩气进气管(2)的管体上均依次安装有单向阀(4)、精密过滤器(5)、压力传感器一(6)和气体缓冲器(7)，所述出气管(3)靠近氩气进气管(2)的一端安装有流量控制器(8)，所述出气管(3)顶部安装有一组气体分配器(9)，所述出气管(3)的顶部设有感应炉(10)，所述感应炉(10)的底端和侧端均设置有透气砖(12)，所述气体分配器(9)的顶端均固接有金属波纹管(11)，且金属波纹管(11)的顶端均与透气砖(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜基新材料合金炉底吹精炼控制装置，其特征在于：所述出气管(3)的后侧设有控制机构(13)，所述控制机构(13)包括控制器(140)、电缆(141)、显示器(142)、导线(143)和报警器(144)，所述感应炉(10)的后侧分别设有控制器(140)和显示器(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹家勇，王玉明，童跃洪，岳鲲，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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