【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于清洗剂，具体涉及一种铜带材表面清洗剂及其制备方法。
技术介绍
1、铜及铜合金带材的生产通常采用多道冷轧、退火的工艺，生产过程中带材表面会有各种有机和无机污物，轧制后铜带表面会有轧制油残留，退火处理后如处于高热空气中铜带表面会发生氧化，若不及时清洗则会影响后续工艺和产品表面质量，因此在二次轧制之间、退火处理之后，清洗属于不可或缺的重要工序。目前，铜带材的清洗已实现在自动化、连续化的清洗机上完成，通常包括脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节。
2、脱脂的目的主要是为了除去铜带表面的有机污染物，特别是轧制油以及混入的机械油。常见的脱脂方式主要有溶剂脱脂、电解脱脂、碱液脱脂等。溶剂脱脂主要采用各种与润滑油亲和的石油系、氯系、氟系化合物，乳化活性剂等。溶剂脱脂溶解润滑油能力强，脱脂迅速、彻底，但存在石油系物质易燃、氯系致癌、氟系破坏臭氧层，乳化活性剂与油品反应产物难清除等问题。电解脱脂的原理是通过在碱性溶液中通电，以铜带作为阴极，利用电解时阴极产生的氢气泡将表面污物及残油剥离。由于氢气是极强的还原、活化剂，脱脂效果好，并且具有表面抛光作用，但电解液中金属杂质易析出沉积在铜带表面，并极易产生过度脱脂，恶化带材表面。目前应用最广泛的是碱液脱脂，碱液通过表面活性剂与润滑油形成脂肪酸钠等物质，溶于水达到去除油污的目的，但存在碱雾的收集处理问题，且去除的油污存在降低脱脂效果的问题，必须增加油水分离装置。
3、酸洗主要是为了去除氧化物，若脱脂不彻底，则氧化物难以完全酸洗干净。研磨则是为了更好的去除氧化层，一般与
4、由于铜具有还原性，极易发生氧化，特别是铜合金本身各合金元素间存在电位差异，在湿热环境中更容易被氧化变色，因此钝化也是表面清洗的一个重要工序。传统的钝化处理主要有铬酸盐钝化和苯并三氮唑(bta)钝化两种处理方式。铬酸盐具有强氧化性，可在铜表面形成非活性的钝化层，从而起到保护作用，钝化效果很好，但因其处理废液含有六价铬离子，环境污染大而被限制使用。苯并三氮唑及其衍生物对抑止铜的腐蚀有着良好的效果，具有污染小、抗变色性能好的特点，是目前应用最广泛的钝化剂。
5、目前，铜带材清洗工艺中采用强酸酸洗成本低、效率高，技术成熟，但依然存在污染环境、刺激皮肤等问题，有研究探索使用有机酸清洗，但效果难以达到传统酸洗工艺的水平。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种铜带材表面清洗剂，以替代传统的强酸酸洗液。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
3、本专利技术提供的一种铜带材表面清洗剂，由以下质量百分比的组分组成：
4、柠檬酸10～20％、草酸铵5～10％、乙二胺四乙酸二钠5～10％、多羟基醇1～5％、过硫酸盐0.5～2％、表面活性剂0.5～1.5％、余量为水。
5、优选的，所述柠檬酸、草酸铵、乙二胺四乙酸二钠的质量比为2～2.5:1:1。
6、优选的，所述多羟基醇为乙二醇、丙三醇中的一种或两种。
7、优选的，所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种。
8、优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
9、更优选的，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种。
10、更优选的，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种。
11、本专利技术提供的上述铜带材表面清洗剂的制备方法为：
12、先将草酸铵、乙二胺四乙酸二钠溶解于水中，然后加入多羟基醇，再加入柠檬酸溶解，最后加入过硫酸盐、表面活性剂，搅拌均匀，得铜带材表面清洗剂。
13、本专利技术提供的上述铜带材表面清洗剂的使用方法为：
14、将脱脂处理后的铜带材置于铜带材表面清洗剂中，常温浸泡2min，取出后用去离子水冲洗，低温烘干。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
16、本专利技术提供的铜带材表面清洗剂相比于传统的强酸清洗，安全环保，对人体和衣物无损伤，无刺激性异味，对环境无污染；对铜带材表面的氧化物去除效果可以达到强酸清洗的效果，在脱脂不彻底的情况下清洗效果甚至优于强酸清洗；对铜带材表面无损伤，不会出现过酸洗腐蚀带材表面，且对铜带材表面还有一定的钝化作用。
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1.一种铜带材表面清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述柠檬酸、草酸铵、乙二胺四乙酸二钠的质量比为2～2.5:1:1。
3.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述多羟基醇为乙二醇、丙三醇中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种。
7.根据权利要求5所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种。
8.权利要求1～7任一项所述的铜带材表面清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种铜带材表面清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述柠檬酸、草酸铵、乙二胺四乙酸二钠的质量比为2～2.5:1:1。
3.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述多羟基醇为乙二醇、丙三醇中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗剂，其特征在于，所述过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的铜带材表面清洗...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，蒋强，曾佳，鲁浩，张峻融，甘本哲，徐文，张磊，唐凌峰，臧经梅，潘菲，
申请(专利权)人：中铜华中铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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