【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳化硅冶炼，具体为密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构。
技术介绍
1、碳化硅冶炼炉是利用电解质在高温下的离子导电性在石墨材料中形成电子直接还原驱动力，从而把碳化硅还原为碳和二氧化硅的设备。碳化硅冶炼炉主要由炉体、电极系统、通风系统、运转机构等组成。
2、现有技术中的碳化硅冶炼炉，使用过程中，通常碳化硅冶炼传统工艺是将冶炼尾气在炉体表面点燃，一方面能源浪费，另一方面污染环境，为了实现密闭下尾气的抽取，通常需要维持冶炼炉炉头处电极安装出的密封，通常维持相对密封条件保持尾气的良好抽吸，然而在实际密封处理过程中，针对炉头处的密封操作较为常规，难以实现有效稳定的密封，实际尾气泄露情况明显，尾气最终抽气处理效果不佳，使用效果差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，包括炉顶板和石墨电极，所述炉顶板的顶部分别设有一号砖、二号砖和三号砖，所述一号砖、二号砖和三号砖环绕分布在石墨电极的外侧，所述三号砖设在一号砖和二号砖之间，所述一号砖、二号砖和三号砖的上下面均开设有预留槽，所述一号砖、二号砖和三号砖均自下而上堆砌，上下所述一号砖之间、上下二号砖之间以及上下三号砖之间均设有卡杆，所述一号砖和二号砖的内侧面均滑动设有热胀板，所述热胀板的一端固定连接有套板，所述热胀板的另一端开设有套接槽，所述一号
3、优选的，所述接缝粘接层包括有耐火土、玉米淀粉糊、糯米糊精和水玻璃。
4、优选的，所述一号砖和二号砖的内侧面均开设有安装槽，所述安装槽中固定套接有磁板。
5、优选的，所述热胀板的背面固定连接有滑板，所述滑板活动套接在安装槽中，所述滑板与磁板磁性连接。
6、优选的，相邻所述热胀板通过套接槽和套板套接，所述热胀板为铝硅合金。
7、优选的，所述炉顶板的顶面开设有适配槽和定位孔，所述定位孔环绕分布在适配槽的外侧，所述适配槽的内表面与一号砖、二号砖和三号砖对应套接，所述石墨电极套设在炉顶板的顶部，所述适配槽位于石墨电极的外侧。
8、优选的，所述加强组件包括加强罩、弹性气囊、连通口和定位杆，所述加强罩套设在一号砖、二号砖和三号砖的外侧，所述弹性气囊套设在加强罩内侧处，所述连通口开设在加强罩的内部且与弹性气囊相连通，所述定位杆固定连接在加强罩的底面，所述定位杆活动套接在定位孔中，所述定位杆为磁性杆。
9、优选的，所述控制组件包括控制套、活动塞和调节杆，所述控制套固定连接在加强罩的侧面上且与连通口相连通，所述活动塞活动套接在控制套的内部，所述调节杆螺纹套接在控制套的端面且与活动塞固定连接。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、1、本专利技术通过利用一号砖和二号砖内侧面上增设的可滑动的热胀板，在堆砌固定后，配合热胀板填充在耐火转块和石墨电极之间的间歇，配合热胀板的性质，在实际受热后碰撞下对间隙进行补充密封，同时配合套板和套接槽的错位套设，对组合的热胀板之间的接缝进行提整，提高接缝的路径复杂度，从而进一步使得少量尾气在负杂接缝中不便快速向上流出，起到进一步加强密封的效果，同时配合利用耐火土、玉米淀粉糊、糯米糊精和水玻璃混合制成的接缝粘接层，实现砖块的粘接以及缝隙的填充，综合下充分提高了实际密封强度和效果，有效避免尾气泄露，达到冶炼时无漏气的安全效果，提高后续尾气回收效果。
12、2、本专利技术通过增设加强组件，配合控制组件的挤压和压缩，使得加强组件包裹在砖块外侧的情况下，使得弹性气囊充气膨胀，并配合膨胀后的弹性气囊进一步包裹在石墨电极到的外侧，同时将各砖块密封包裹，一方面进一步加强了密封效果，另一方面对粘接堆砌的砖块进行包裹保护，有效隔绝空气，避免空气接触氧化下，使得砖块和接缝粘接层快速老化，提高使用寿命，维持密封年限，使用效果好。
13、3、本专利技术通过配合加强组件的包裹，并配合定位杆与定位孔的套接固定，实现砖块的加强限位，有效避免外力碰撞下使得砖块出现错位和偏移，提高整体结构强度，同时配合增设在预留槽中的卡杆，配合接缝粘接层对缝隙中的填充，以及配合适配槽的限位，结合横向各组砖块之间通过热胀板连接，实现堆砌砖块之间的结构稳定性的加强，从外部和内部综合实现密封耐火砖堆砌下的结构强度，使用效果好。
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1.密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，包括炉顶板(1)和石墨电极(2)，其特征在于：所述炉顶板(1)的顶部分别设有一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)环绕分布在石墨电极(2)的外侧，所述三号砖(5)设在一号砖(3)和二号砖(4)之间，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)的上下面均开设有预留槽(6)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)均自下而上堆砌，上下所述一号砖(3)之间、上下二号砖(4)之间以及上下三号砖(5)之间均设有卡杆(7)，所述一号砖(3)和二号砖(4)的内侧面均滑动设有热胀板(9)，所述热胀板(9)的一端固定连接有套板(11)，所述热胀板(9)的另一端开设有套接槽(12)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)的外侧套设有加强组件(16)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)之间的间隙中设有接缝粘接层(8)。
2.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述接缝粘接层(8)包括有耐火土、玉米淀粉糊、糯米糊精和水玻璃。
3.根据
4.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述热胀板(9)的背面固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)活动套接在安装槽(13)中，所述滑板(10)与磁板(14)磁性连接。
5.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：相邻所述热胀板(9)通过套接槽(12)和套板(11)套接，所述热胀板(9)为铝硅合金。
6.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述炉顶板(1)的顶面开设有适配槽(18)和定位孔(15)，所述定位孔(15)环绕分布在适配槽(18)的外侧，所述适配槽(18)的内表面与一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)对应套接，所述石墨电极(2)套设在炉顶板(1)的顶部，所述适配槽(18)位于石墨电极(2)的外侧。
7.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述加强组件(16)包括加强罩(161)、弹性气囊(162)、连通口(163)和定位杆(164)，所述加强罩(161)套设在一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)的外侧，所述弹性气囊(162)套设在加强罩(161)内侧处，所述连通口(163)开设在加强罩(161)的内部且与弹性气囊(162)相连通，所述定位杆(164)固定连接在加强罩(161)的底面，所述定位杆(164)活动套接在定位孔(15)中，所述定位杆(164)为磁性杆。
8.根据权利要求7所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述控制组件(17)包括控制套(171)、活动塞(172)和调节杆(173)，所述控制套(171)固定连接在加强罩(161)的侧面上且与连通口(163)相连通，所述活动塞(172)活动套接在控制套(171)的内部，所述调节杆(173)螺纹套接在控制套(171)的端面且与活动塞(172)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，包括炉顶板(1)和石墨电极(2)，其特征在于：所述炉顶板(1)的顶部分别设有一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)环绕分布在石墨电极(2)的外侧，所述三号砖(5)设在一号砖(3)和二号砖(4)之间，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)的上下面均开设有预留槽(6)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)均自下而上堆砌，上下所述一号砖(3)之间、上下二号砖(4)之间以及上下三号砖(5)之间均设有卡杆(7)，所述一号砖(3)和二号砖(4)的内侧面均滑动设有热胀板(9)，所述热胀板(9)的一端固定连接有套板(11)，所述热胀板(9)的另一端开设有套接槽(12)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)的外侧套设有加强组件(16)，所述一号砖(3)、二号砖(4)和三号砖(5)之间的间隙中设有接缝粘接层(8)。
2.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述接缝粘接层(8)包括有耐火土、玉米淀粉糊、糯米糊精和水玻璃。
3.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述一号砖(3)和二号砖(4)的内侧面均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)中固定套接有磁板(14)。
4.根据权利要求1所述的密闭式尾气回收碳化硅冶炼炉炉头密封结构，其特征在于：所述热胀板(9)的背面固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)活动套接在安装槽(13)中，所述滑板(10)与磁板(14)磁性连接。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，张海涛，
申请(专利权)人：平罗县滨河碳化硅制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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