一种活性炭磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭磨粉机生产技术领域，公开了一种活性炭磨粉机，包括本体，所述本体的内部设置有第一固定板，所述第一固定板边缘沿纵向贯通地开设有环形的第一安装通槽，所述第一安装通槽中安装有第一风机，所述第一安装通槽的上、下槽口处均设置有第一滤网。该活性炭磨粉机，便于将原料中的杂质与活性炭进行分离，提高了原料利用率和活性炭的生产质量。提高了原料利用率和活性炭的生产质量。提高了原料利用率和活性炭的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭磨粉机


[0001]本技术涉及活性炭磨粉机生产
，具体为一种活性炭磨粉机。

技术介绍

[0002]目前，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭在生产的过程中，由于实际应用的需要，对活性炭进行磨粉的加工操作。
[0003]经检索(CN208612704U)公开了一种活性炭磨粉机，通过设置的粉碎刀片、第一挤压辊和第二挤压辊，能够分级的对活性炭进行磨粉加工，保证了对活性炭磨粉加工的质量，但该装置磨粉处理时容易产生大颗粒，不能进行精细研磨，导致原料利用率不佳，且原料中的杂质难以除去，影响活性炭的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭磨粉机，以至少解决上述
技术介绍
中提出的部分技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭磨粉机，包括本体，所述本体的内部设置有第一固定板，所述第一固定板边缘沿纵向贯通地开设有环形的第一安装通槽，所述第一安装通槽中安装有第一风机，所述第一安装通槽的上、下槽口处均设置有第一滤网；
[0006]所述第一固定板的中央设有安装滤网，所述安装滤网沿纵向贯通地开设有环形的第二安装通槽，所述安装滤网的中央设有用于覆盖所述第二安装通槽的上槽口的呈锥形的第一倾斜导料板，所述第二安装通槽中设有第二风机，所述第一倾斜导料板的边缘贯穿地开设有连通至所述第二安装通槽内的通风管道，所述通风管道的上端设置有第二滤网，所述第二安装通槽的下槽口设置有第三滤网；
[0007]所述第一固定板的底部于所述第一倾斜导料板的正下方固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机箱的底部转动连接有转动轴所述第一电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述转动轴的外壁对称设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上间隔设置有多个粉碎刀片。
[0008]可选地，所述本体的内部于所述转动轴的下方弹性安装第四滤网，所述本体的内部于所述第四滤网的底部抵触设置有多个凸轮；
[0009]所述本体的内部于所述第四滤网的下方还设置有第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板的两端固定连接在所述本体的内侧壁上，所述本体的一侧外壁开设有连通所述本体内的第一出料口；所述第一倾斜挡板上设置有第五滤网；
[0010]所述第一倾斜挡板较低端延伸入所述第一出料口中，所述第一出料口的外端口内还安装有第六滤网；所述第一出料口的下侧内壁还连通有废料口。
[0011]可选地，所述本体的一侧外壁固定设置进料装置，所述进料装置的内部设置有传动杆，所述传动杆的外壁设置有输料绞龙，所述进料装置的上端设置有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述传动杆固定连接，所述进料装置的顶端的靠近所述本体的一侧固定连通有进料管的一端，所述本体的顶端中部设置有进料口，所述进料管的另一端与所述进料口固定连通；所述进料装置的底端外壁上开设有连通所述进料装置的内部的输入口，所述输入口与所述第一出料口连通。
[0012]可选地，所述本体的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的中央设置有第七滤网；
[0013]所述第二固定板的顶部于所述第七滤网的相对两侧分别设置有固定块；所述第二固定板的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有破碎板，两所述破碎板相对设置。
[0014]可选地，所述第二固定板与第一固定板之间设置有环形的倾斜导料板，所述倾斜导料板的上端固定设置在所述本体的内侧壁上，所述倾斜导料板的下端固定设置在第一固定板的上表面，所述倾斜导料板位于所述第一风机的上方。
[0015]可选地，所述第一电机箱的两侧壁对称开设有两安装通孔，所述安装通孔内固定设置有第三风机，所述安装通孔的两端分别设置有第八滤网；
[0016]所述第二电机箱的一侧开设有通风口，所述通风口内设置有第四风机，所述通风口的两端分别设置有第九滤网。
[0017]可选地，所述本体的内部于所述第一倾斜挡板的下方连接有两个第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板的上端固定连接在所述本体的内侧壁上，所述第二倾斜挡板的下端固定设置在所述本体内的底壁上，所述本体内的底壁上开设有第二出料口，所述第二出料口位于两所述第二倾斜挡板之间。
[0018]可选地，所述本体的底部固定连接有多个支座。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该活性炭磨粉机，便于将原料中的杂质与活性炭进行分离，提高了原料利用率和活性炭的生产质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本技术剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术图1B处放大结构示意图；
[0025]图4为本技术图1C处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术图3D处放大结构示意图。
[0027]图中：1、本体；2、进料装置；3、进料口；4、电动推杆；5、固定块；6、第二固定板；7、破碎板；8、第七滤网；9、第一电机箱；10、第一电机；11、转动轴；12、搅拌杆；13、粉碎刀片；14、
第四滤网；15、凸轮；16、第一倾斜挡板；17、第五滤网；18、第二倾斜挡板；19、第二出料口；20、支座；21、第一出料口；22、传动杆；23、输料绞龙；24、第二电机箱；25、第二电机；26、第一固定板；27、第一滤网；28、第一风机；29、倾斜导料板；30、第一倾斜导料板；31、通风管道；32、第二滤网；33、第二风机；34、第三滤网；35、第三风机；36、第八滤网；37、安装滤网；38、第九滤网；39、第四风机；40、进料管；41、废料口；42、第六滤网。
具体实施方式
[0028]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭磨粉机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有第一固定板(26)，所述第一固定板(26)边缘沿纵向贯通地开设有环形的第一安装通槽，所述第一安装通槽中安装有第一风机(28)，所述第一安装通槽的上、下槽口处均设置有第一滤网(27)；所述第一固定板(26)的中央设有安装滤网(37)，所述安装滤网(37)沿纵向贯通地开设有环形的第二安装通槽，所述安装滤网(37)的中央设有用于覆盖所述第二安装通槽的上槽口的呈锥形的第一倾斜导料板(30)，所述第二安装通槽中设有第二风机(33)，所述第一倾斜导料板(30)的边缘贯穿地开设有连通至所述第二安装通槽内的通风管道(31)，所述通风管道(31)的上端设置有第二滤网(32)，所述第二安装通槽的下槽口设置有第三滤网(34)；所述第一固定板(26)的底部于所述第一倾斜导料板(30)的正下方固定安装有第一电机箱(9)，所述第一电机箱(9)的内部设置有第一电机(10)，所述第一电机箱(9)的底部转动连接有转动轴(11)，所述第一电机(10)的输出轴与所述转动轴(11)固定连接，所述转动轴(11)的外壁对称设置有多个搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)上间隔设置有多个粉碎刀片(13)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述本体(1)的内部于所述转动轴(11)的下方弹性安装第四滤网(14)，所述本体(1)的内部于所述第四滤网(14)的底部抵触设置有多个凸轮(15)；所述本体(1)的内部于所述第四滤网(14)的下方还设置有第一倾斜挡板(16)，所述第一倾斜挡板(16)的两端固定连接在所述本体(1)的内侧壁上，所述本体(1)的一侧外壁开设有连通所述本体(1)内的第一出料口(21)；所述第一倾斜挡板(16)上设置有第五滤网(17)；所述第一倾斜挡板(16)较低端延伸入所述第一出料口(21)中，所述第一出料口(21)的外端口内还安装有第六滤网(42)；所述第一出料口(21)的下侧内壁还连通有废料口(41)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭磨粉机，其特征在于：所述本体(1)的一侧外壁固定设置进料装置(2)，所述进料装置(2)的内部设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩初榆，崔国强，韩琍君，张婉芳，
申请(专利权)人：福建韩研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：