一种燃煤机组深度调峰系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种燃煤机组深度调峰系统，包括磨煤机主体，所述磨煤机主体的顶部的中心位置处固定安装有进料机构，所述进料机构的两侧对称固定安装有支撑杆，所述磨煤机主体的内部固定设置有粉碎机构，通过进料机构和活动挡板，能够在粉碎板对煤块进行初步粉碎时防止煤粉从进料机构溢出，使用方便，通过粉碎板、上滤网、磨粉筒、磨锥和磨盘等粉碎机构对煤块进行多级粉碎，通过手轮、蜗杆、转动杆、蜗轮、螺杆和滑杆能够对升降板进行升降调节，从而对煤粉的细度进行调控，操作简单，通过进风口、煤粉管和通孔的设置，能够风和煤粉充分混合排出，使得一次风粉更加均匀，方便对煤粉进行充分燃烧，提高煤粉燃烧的稳定性，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤机组深度调峰系统


[0001]本技术涉及煤电调峰
，具体为一种燃煤机组深度调峰系统。

技术介绍

[0002]煤电是我国的主要能源，拥有长期调峰运行的经验，但是在调峰的过程中需要投油助燃，并且大部分调峰成本来自于低负荷投油助燃，目前燃煤机组参与调峰主要采用低负荷运行、双班制运行、少汽无功运行三种方式。深度调峰就是在受电网负荷峰谷差较大影响，导致各火电厂降出力，燃煤机组超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式，一般深度调峰的负荷率为40％至30％，在深度调峰时，燃煤机组的燃烧工矿远低于设计的最低稳定运行复合，炉膛的温度急剧下降，导致煤粉的快速着火出现坤嫩，进而引发火焰稳定性差，容易发生熄火、炉膛灭火等重大安全隐患，基于燃煤机组自身的运行特性，在不增加外部系统和设备情况下主要通过优化磨煤机运行式方、提高煤粉细度等来进行深度调峰，保证燃烧的稳定性。
[0003]为此，本技术提供一种燃煤机组深度调峰系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种燃煤机组深度调峰系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过粉碎机构将煤粉研磨成更小的煤粉，完成对磨煤机的优化，通过煤粉管使得一次风粉更加均匀，从而提高燃烧的稳定性，使用方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种燃煤机组深度调峰系统，包括磨煤机主体，所述磨煤机主体的顶部的中心位置处固定安装有进料机构，所述进料机构的两侧对称固定安装有支撑杆，所述磨煤机主体的内部固定设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括初级粉碎机构，所述初级粉碎机构包括固定板，所述固定板固定安装在磨煤机主体的内侧的顶部，所述固定板的顶部的两侧通过液压缸活动安装有粉碎板，所述固定板的底部固定安装有磨粉筒，所述磨煤机主体的内侧的底部活动安装有二级粉碎机构。
[0006]进一步的，所述二级粉碎机构包括磨锥，所述磨锥通过轴杆活动安装在磨煤机主体的内部，所述磨锥的表面设置有凸起，所述磨粉筒的内表面设置有凸起。
[0007]进一步的，所述磨煤机主体的底部的中心位置处固定安装有固定箱，所述固定箱的内部通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出轴与轴杆的底端固定相连。
[0008]进一步的，所述二级粉碎机构包括升降板，所述升降板的底部对称固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在固定箱的内部，所述升降板的顶部固定安装有磨盘，所述磨盘设置在磨锥的底部，所述轴杆从升降板的中心位置处穿过。
[0009]进一步的，所述安装板的内部横向转动安装有转动杆，所述转动杆的两端固定安装有蜗杆，所述滑杆的内部通过螺孔活动安装有螺杆，所述螺杆的底端固定安装有蜗轮，所
述蜗轮与蜗杆互相啮合设置，所述转动杆的外端固定安装有手轮，所述手轮设置在固定箱的外侧。
[0010]进一步的，所述进料机构的底部两侧通过转动轴活动安装有活动挡板，所述活动挡板活动设置在粉碎板的顶部，所述固定板的中间位置处固定安装有上滤网，两个所述粉碎板的相对的一面错位设置有粉碎齿。
[0011]进一步的，所述磨煤机主体的一侧的底部固定设置有进风口，所述磨煤机主体的另一侧的底部固定设置有煤粉管，所述进风口和煤粉管的一端固定安装有阀门，所述煤粉管为实心管，所述煤粉管的内部设置有通孔。
[0012]进一步的，所述磨煤机主体的底部的一侧向下倾斜设置有排渣口，所述排渣口固定设置在煤粉管的底部，所述排渣口的数量为1个，所述磨煤机主体的底部对称固定安装有立板，所述立板的底部固定安装有底座。
[0013]本技术的有益效果：本技术一种燃煤机组深度调峰系统通过进料机构和活动挡板，能够在粉碎板对煤块进行初步粉碎时防止煤粉从进料机构溢出，使用方便，通过粉碎板、上滤网、磨粉筒、磨锥和磨盘等粉碎机构对煤块进行多级粉碎，通过手轮、蜗杆、转动杆、蜗轮、螺杆和滑杆能够对升降板进行升降调节，从而对煤粉的细度进行调控，操作简单，通过进风口、煤粉管和通孔的设置，能够风和煤粉充分混合排出，使得一次风粉更加均匀，方便对煤粉进行充分燃烧，提高煤粉燃烧的稳定性，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种燃煤机组深度调峰系统结构图；
[0015]图2为本技术一种燃煤机组深度调峰系统剖面图；
[0016]图3为本技术一种燃煤机组深度调峰系统图2中A处放大图；
[0017]图中：1、磨煤机主体；2、进料机构；3、立板；4、底座；5、进风口；6、煤粉管；7、排渣口；8、固定板；9、活动挡板；10、粉碎板；11、液压缸；12、上滤网；13、磨粉筒；14、磨锥；15、升降板；16、磨盘；17、固定箱；18、滑杆；19、螺杆；20、电机；21、安装板；22、转动杆；23、蜗轮；24、蜗杆；25、手轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种燃煤机组深度调峰系统，包括磨煤机主体1，所述磨煤机主体1的顶部的中心位置处固定安装有进料机构2，所述进料机构2的两侧对称固定安装有支撑杆，所述磨煤机主体1的内部固定设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括初级粉碎机构，所述初级粉碎机构包括固定板8，所述固定板8固定安装在磨煤机主体1的内侧的顶部，所述固定板8的顶部的两侧通过液压缸11活动安装有粉碎板10，所述固定板8的底部固定安装有磨粉筒13，所述磨煤机主体1的内侧的底部活动安装有二级粉碎机构，通过粉碎机构能够对煤块进行多级粉碎磨粉，方便对煤粉的细度进行控制，操作简单，使用方便。
[0020]本实施例，所述二级粉碎机构包括磨锥14，所述磨锥14通过轴杆活动安装在磨煤
机主体1的内部，所述磨锥14的表面设置有凸起，所述磨粉筒13的内表面设置有凸起，所述磨煤机主体1的底部的中心位置处固定安装有固定箱17，所述固定箱17的内部通过安装板21固定安装有电机20，所述电机20的输出轴与轴杆的底端固定相连，所述二级粉碎机构包括升降板15，所述升降板15的底部对称固定安装有滑杆18，所述滑杆18滑动安装在固定箱17的内部，所述升降板15的顶部固定安装有磨盘16，所述磨盘16设置在磨锥14的底部，所述轴杆从升降板15的中心位置处穿过，所述安装板21的内部横向转动安装有转动杆22，所述转动杆22的两端固定安装有蜗杆24，所述滑杆18的内部通过螺孔活动安装有螺杆19，所述螺杆19的底端固定安装有蜗轮23，所述蜗轮23与蜗杆24互相啮合设置，所述转动杆22的外端固定安装有手轮25，所述手轮25设置在固定箱17的外侧，通过手轮25、转动杆22、蜗杆24、蜗轮23、螺杆19、滑杆18能够对升降板15进行升降调节，从而调节磨盘16与磨锥14之间的距离，方便进行磨粉。
[0021]本实施例，所述进料机构2的底部两侧通过转动轴活动安装有活动挡板9，所述活动挡板9活动设置在粉碎板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤机组深度调峰系统，包括磨煤机主体(1)，其特征在于，所述磨煤机主体(1)的顶部的中心位置处固定安装有进料机构(2)，所述进料机构(2)的两侧对称固定安装有支撑杆，所述磨煤机主体(1)的内部固定设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括初级粉碎机构，所述初级粉碎机构包括固定板(8)，所述固定板(8)固定安装在磨煤机主体(1)的内侧的顶部，所述固定板(8)的顶部的两侧通过液压缸(11)活动安装有粉碎板(10)，所述固定板(8)的底部固定安装有磨粉筒(13)，所述磨煤机主体(1)的内侧的底部活动安装有二级粉碎机构。2.根据权利要求1所述的一种燃煤机组深度调峰系统，其特征在于：所述二级粉碎机构包括磨锥(14)，所述磨锥(14)通过轴杆活动安装在磨煤机主体(1)的内部，所述磨锥(14)的表面设置有凸起，所述磨粉筒(13)的内表面设置有凸起。3.根据权利要求2所述的一种燃煤机组深度调峰系统，其特征在于：所述磨煤机主体(1)的底部的中心位置处固定安装有固定箱(17)，所述固定箱(17)的内部通过安装板(21)固定安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴与轴杆的底端固定相连。4.根据权利要求3所述的一种燃煤机组深度调峰系统，其特征在于：所述二级粉碎机构包括升降板(15)，所述升降板(15)的底部对称固定安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)滑动安装在固定箱(17)的内部，所述升降板(15)的顶部固定安装有磨盘(16)，所述磨盘(16)设置在磨锥(14)的底部，所述轴杆从升降板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：湖北方源东力电力科学研究有限公司，
类型：新型
国别省市：