一种粉状活性炭生产制备系统技术方案

本发明专利技术公开一种粉状活性炭生产制备系统，涉及煤气化灰渣燃烧领域；活化工段设备将生产原料在活化剂的作用下发生活化反应，得到第一设定温度的活化产物；第一设定温度的活化产物对余热回收设备内的空气加热，得到加热后的空气和第二设定温度的活化产物，余热回收设备对第二设定温度的活化产物进行换热降温，得到第三设定温度的回收产物；加热后的空气作为活化剂，传输至活化工段设备；干式过滤收集设备收集第三设定温度的回收产物中的活性炭粉炭，并将第三设定温度的回收产物中的活性炭粉炭和煤气混合物进行分离；本发明专利技术能够实现粉状活性炭的转化并降低成本。炭的转化并降低成本。炭的转化并降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状活性炭生产制备系统


[0001]本专利技术涉及煤气化灰渣燃烧领域，特别是涉及一种粉状活性炭生产制备系统。

技术介绍

[0002]为积极建设生态文明社会，对环保的要求越来越高。活性炭作为广泛的吸附材料在各种领域均得到广泛应用。目前活性炭主要生产工艺流程可以分为原煤破碎活性炭、成型活性炭(柱状、压块)和粉状活性炭3种。原煤破碎活性炭生产工艺适合具有较高物理强度和反应活性的原料煤，对原料要求高；成型活性炭生产工艺多为颗粒炭，蒸汽消耗量大。粉状活性炭多以优质木屑为原料，经特殊生产工艺精制而成。
[0003]对比颗粒活性炭和粉状活性炭的应用，颗粒状活性炭可用于液相和气相的吸附，一般是用于处理需要连续通过活性炭的气体。颗粒状活性炭的特点是：适用于连续工艺与自动控制，因价格较高大量使用时应予再生，且较易再生；粉状活性炭用于液相吸附，价格较低，加入液体后经搅拌混合、过滤或沉降，而得所要的液体，同时粉状活性炭的特点是：适用于间歇工艺、易控制加入量、可利用现成过滤设备，与颗粒炭相比，有不同的市场需求。然而现有市场上大多数为颗粒炭，缺乏粉状活性炭。
[0004]气化灰的含炭量较高，可作为粉末活性炭制备原料，仅作为固废直接处理是对炭资源的白白浪费，因此，将煤气化产生的气化灰加工成粉状活性炭产品，当地转化，能够达到资源整合利用的目的，满足市场对活性炭的不同需求，同时增加煤气化企业经济效益，实现变废为宝。那么，如何实现将气化灰转化成粉状活性炭至关重要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种粉状活性炭生产制备系统，可实现粉状活性炭的转化并降低成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]一种粉状活性炭生产制备系统，所述系统包括：活化工段设备、余热回收设备和干式过滤收集设备；
[0008]所述活化工段设备与所述干式过滤收集设备均与所述余热回收设备连接；
[0009]所述活化工段设备，用于：
[0010]将生产原料在活化剂的作用下发生活化反应，得到第一设定温度的活化产物；所述生产原料包括：启炉原煤和气化灰；所述活化产物为粉气混合物；所述粉气混合物为活性炭粉炭和煤气的混合物；所述启炉原煤为粒径不大于设定粒径的煤；
[0011]所述余热回收设备，用于：
[0012]接收所述第一设定温度的活化产物，并利用第一设定温度的活化产物的热量对空气加热，得到加热后的空气和第二设定温度的活化产物；加热后的空气作为活化剂，传输至所述活化工段设备；所述第二设定温度小于所述第一设定温度；
[0013]对第二设定温度的活化产物进行换热降温处理，得到第三设定温度的回收产物；
所述回收产物包括：活性炭粉炭和煤汽混合物；所述第三设定温度小于所述第二设定温度；所述煤汽混合物为煤气和蒸汽的混合物；
[0014]所述干式过滤收集设备，用于：
[0015]收集第三设定温度的回收产物中的活性炭粉炭，并将第三设定温度的回收产物中的活性炭粉炭和煤汽混合物进行分离。
[0016]可选地，所述活化工段设备包括：活化炉、旋风分离器和返料器；
[0017]所述旋风分离器分别与所述活化炉与所述余热回收设备连接；所述返料器分别与所述旋风分离器和所述活化炉连接；
[0018]所述活化炉，用于：
[0019]将所述生产原料在活化剂的作用下发生活化反应，得到活化混合物；所述活化混合物为第一设定温度的活化产物以及半焦颗粒煤的混合物；
[0020]所述旋风分离器，用于：
[0021]对所述活化混合物进行分离，得到所述半焦颗粒煤和第一设定温度的活化产物；
[0022]所述返料器，用于：
[0023]将所述半焦颗粒煤输送至所述活化炉。
[0024]可选地，所述余热回收设备包括：空气预热器和余热锅炉；
[0025]所述空气预热器分别与所述活化工段设备和所述余热锅炉连接；所述余热锅炉还与所述干式过滤收集设备连接；
[0026]所述空气预热器，用于：
[0027]对空气进行预热，得到预热后的空气；
[0028]接收所述第一设定温度的活化产物，并利用第一设定温度的活化产物的热量对预热后的空气进行加热，得到加热后的空气和第二设定温度的活化产物；
[0029]将加热后的空气传输至所述活化工段设备，以补充活化剂同时为活化反应提供热量；
[0030]所述余热锅炉，用于：
[0031]对第二设定温度的活化产物进行降温处理，得到第三设定温度的活化产物，同时产生饱和或过热蒸汽。
[0032]可选地，所述干式过滤收集设备包括：旋风收集器、旋风收集器仓泵、布袋收集器和布袋收集器仓泵；
[0033]所述旋风收集器分别与所述余热回收设备和所述旋风收集器仓泵连接；所述布袋收集器分别与所述旋风收集器和所述布袋收集器仓泵连接；
[0034]所述旋风收集器用于收集第三设定温度的回收产物中的部分活性炭粉炭，并传输至所述旋风收集器仓泵；
[0035]所述旋风收集器仓泵用于将所述旋风收集器收集的活性炭粉炭传送至活性炭粉炭仓；
[0036]所述布袋收集器用于收集第三设定温度的回收产物中的另一部分活性炭粉炭，并传输至所述布袋收集器仓泵；
[0037]所述布袋收集器仓泵用于将所述布袋收集器收集的活性炭粉炭，传输至活性炭粉炭仓。
[0038]可选地，所述系统还包括：输料装置；
[0039]所述输料装置与所述活化工段设备连接；所述输料装置用于输送所述生产原料。
[0040]可选地，所述系统还包括：煤气分离装置；
[0041]所述煤气分离装置与所述干式过滤收集设备连接；
[0042]所述煤气分离装置用于对第三设定温度的回收产物中的煤汽混合物进行降温处理和分离处理，得到干煤气。
[0043]可选地，所述煤气分离装置包括：煤气冷却罐和煤气分离罐；
[0044]所述煤气冷却罐与所述干式过滤收集设备连接；所述煤气分离罐与所述煤气冷却罐连接；
[0045]所述煤气冷却罐，用于：
[0046]对第三设定温度的回收产物中的煤汽混合物进行降温处理，得到第四温度的煤水混合物；所述煤水混合物为煤气和冷凝水的混合物；所述第四温度小于所述第三设定温度；
[0047]所述煤气分离罐，用于：
[0048]将第四温度的煤水混合物进行分离，得到第四温度的煤气和第四温度的冷凝水。
[0049]可选地，所述启炉原煤包括：褐煤、长焰煤、不粘性烟煤、弱粘性烟煤和无烟煤。
[0050]根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：
[0051]本专利技术提供了一种粉状活性炭生产制备系统，通过活化工段设备将生产原料在活化剂的作用下发生活化反应，得到第一设定温度的活化产物；余热回收设备接收第一设定温度的活化产物并进行降温，再经干式过滤收集设备收集第三设定温度的回收产物中的活性炭粉炭，将其从与煤气的混合物中进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状活性炭生产制备系统，其特征在于，所述系统包括：活化工段设备、余热回收设备和干式过滤收集设备；所述活化工段设备与所述干式过滤收集设备均与所述余热回收设备连接；所述活化工段设备，用于：将生产原料在活化剂的作用下发生活化反应，得到第一设定温度的活化产物；所述生产原料包括：启炉原煤和气化灰；所述活化产物为粉气混合物；所述粉气混合物为活性炭粉炭和煤气的混合物；所述启炉原煤为粒径不大于设定粒径的煤；所述余热回收设备，用于：接收所述第一设定温度的活化产物，并利用第一设定温度的活化产物的热量对空气加热，得到加热后的空气和第二设定温度的活化产物；加热后的空气作为活化剂，传输至所述活化工段设备；所述第二设定温度小于所述第一设定温度；对第二设定温度的活化产物进行换热降温处理，得到第三设定温度的回收产物；所述回收产物包括：活性炭粉炭和煤汽混合物；所述第三设定温度小于所述第二设定温度；所述煤汽混合物为煤气和蒸汽的混合物；所述干式过滤收集设备，用于：收集第三设定温度的回收产物中的活性炭粉炭，并将第三设定温度的回收产物中的活性炭粉炭和煤汽混合物进行分离。2.根据权利要求1所述的粉状活性炭生产制备系统，其特征在于，所述活化工段设备包括：活化炉、旋风分离器和返料器；所述旋风分离器分别与所述活化炉与所述余热回收设备连接；所述返料器分别与所述旋风分离器和所述活化炉连接；所述活化炉，用于：将所述生产原料在活化剂的作用下发生活化反应，得到活化混合物；所述活化混合物为第一设定温度的活化产物以及半焦颗粒煤的混合物；所述旋风分离器，用于：对所述活化混合物进行分离，得到所述半焦颗粒煤和第一设定温度的活化产物；所述返料器，用于：将所述半焦颗粒煤输送至所述活化炉。3.根据权利要求1所述的粉状活性炭生产制备系统，其特征在于，所述余热回收设备包括：空气预热器和余热锅炉；所述空气预热器分别与所述活化工段设备和所述余热锅炉连接；所述余热锅炉还与所述干式过滤收集设备连接；所述空气预热器，用于：对空气进行预热，得到预热后的空气；接收所述第一设定温度的活化产物，并利用第一设定温度的活化产物的热量对预热后的空气进行加热，得到加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉鹏，吴桂安，段家奇，刘志雨，何文婷，
申请(专利权)人：中科合肥煤气化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：