注射模型成形机的喷嘴制造技术

一种注射模型成型机用的加热喷嘴，通过喷嘴将塑料或其它材料挤入注射模型成型机的模具中，喷嘴有一个长形体，长形体有进口端，出口端，从进口端熔体进口至临近出口端的熔体出口纵向穿过的熔体孔道。一喷嘴帽设有连接部分和模具接合部分，模具接合部分具有至少一个使材料进入模具的孔。在使用中喷嘴帽的连接部分直接或间接连接在长形体上，使长形体熔体出口部分和喷嘴帽之间形成绝热隙，喷嘴帽和长形体只在连接部分或其附近相连接。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷嘴，通过该喷嘴可以将基本呈液态或半液态或熔化的塑料或其它材料挤入注模机的模具中。在注射成形中使用加热喷嘴能消除熔渣，减少循环时间。这种喷嘴把熔融的塑料从注模机的出口转移到模具的空腔或型口中。使用这种喷嘴也可基本消除从成形构件上修    整掉冷的熔渣的必要。使用与喷嘴整体的加热器可把在喷嘴的卸料端的塑料保持在一种基本塑性化的状态中。人们还知道，可在喷嘴的主体和模腔或模具之间提供一气隙或绝热材料，从而形成一绝热层。该绝缘层至少可部分地防止热量从喷嘴耗损进模腔或模具。本技术的目的是提供一种至少可供公众作有利选择的注射模型成形机的喷嘴。按照本技术的第一方面，一种注射模型成形机用的加热喷嘴具有：一长形体，该长形体具有一进口端，一出口端，从进口端的熔体-->进口至出口端的熔体出口的纵向穿过的熔体孔道，在使用中所述进口端与注射模具入口相接合；一个喷嘴帽，具有一连接部分和一模具接合部分；所述模具接合部分具有至少一个使材料进入模具的孔，所述喷嘴帽的所述连接部分直接或间接地连接于所述长形体，使所述长形体熔体出口部分和所述喷嘴帽之间形成绝热隙，所述喷嘴帽和所述长形体只在所述喷嘴帽的连接部分或在其附近相连接。一加热元件直接或间接地与所述长形体相接触。所述长形体制作材料的热传导性最好高于所述喷嘴帽制作材料的热传导性。所述喷嘴帽的与所述模具或模腔的接合部分最好有一个基本平的表面。所述喷嘴帽的基本平的表面最好由一凸缘区域形成。所述长形体最好由铍铜合金制成。所述铍铜材料最好是CuCoBe10合金。最好设置一热电偶，以便提供维持喷嘴恒定温度的输出信号。所述喷嘴帽最好用钢制造。所述钢最好是HRC54钢。从广义上讲，本技术在于说明书提到或描述的零件，元件和特征，无论是单独的或集合使用，以及任何两个或更多所述零件，元件或特征的任意或全部的组合。本说明书中提及的特征，如在与本-->技术相关的现有技术中有已知的等同物，那么，这些等同物应认为是包括在本说明书中，如同在本说明书中进行了单独的说明一样。现在对照以下附图描述本技术的推荐实施例。图1是按照本技术第一实施例的注模喷嘴的有局部剖面的正视图；图2是图1中喷嘴的侧视图；图3是图1中喷嘴的仰视图；图4是图1中喷嘴的立体图；图5是按照本技术第二实施例的注模喷嘴的有局部剖面的正视图；图6是图5中喷嘴的正视图；图7是图5中喷嘴的仰视图；图8是图5中喷嘴的立体图；图9是按照本技术第三实施例的注模喷嘴的有局部剖面的正视图；图10是图9中喷嘴的正视图；图11是图9中喷嘴的仰视图；图12是图9中喷嘴的立体图。按照本技术的喷嘴具有一个本体1，本体13有一于在使用中与注射模型成形机的入口接合的端部。本体1的相对的另一端形成一端尖3，端尖3与模具或模腔相接触。-->在本体内设有一个长形体24，长形体24具有一个在使用中与注模机的入口直接或间接接合的端部10，基本呈液态或熔融的塑料或类似材料首先流入该端部10。长形体24也具有一出口端11。在本技术的一个推荐实施例中，出口端11有朝向出口孔的锥度。出口端设有基本呈液态或熔融的塑料或类似材料的出口。长形体24最好用铍铜或其它类似的导热性好的材料制成。CuCoBe10是适用来制造长形体24的铍铜合金的一个实例。长形体24也具有一可更换的插入物（未画），例如由钢制造以承受具有磨料性质的材料如玻璃增强塑料通过喷嘴时的磨损。在本技术的一个图示实施例中设有一个端帽或喷嘴帽9。喷嘴帽9具有一模的进口部分12。在本专利技术的推荐实施例中，所述进口部分12具有至少一个孔，通过这个孔基本呈液态或熔融的塑料或类似的材料流入模具。所述进口部分最好具有基本平的平面，面向模具有内部。喷嘴帽具有连接部分13。在使用中，按照本技术，连接部分13提供所述喷嘴帽和所述长形体之间的唯一接触。在本技术的某些实施例中，喷嘴帽的连接部分13有一螺纹区段，拧入所述本体，在所述连接部分13的内表面上提供所述长形体和所述喷嘴帽的接触。绕着本体的外部最好设置螺旋加热元件5，元件5加热喷嘴，并保证塑料或类似材料保持为基本塑性化的状态。由于喷嘴帽和长形-->体之间仅在所述喷嘴尖端的连接部分或其附近接触，故而在长形体和喷嘴尖端之间设有绝热隙，绝热隙保证长形体以及长形体内的塑料或类似材料保持在基本受热或温热状态。绝热气隙在长形体和喷嘴尖端之间形成绝热，由于喷嘴帽直接与模具或模腔接触，基本限制了由于长形体的热量被较冷的模具所吸收而产生的散热效应。因此，模具的进口部分12不易被冷却的熔融材料所堵塞，因而在成品上不易出现熔渣。在接合部分13和喷嘴帽9的端部之间，也具有一个凹下部分20（图1）邻近于模具进口部分12。凹下部分20形成了在喷嘴本体1和喷嘴帽之间的绝热气隙22。气隙22有助于防止从临近于喷嘴帽主体1的区域向着喷嘴帽下部的热传递，因此，更多的热量返回长形体24。这也有助于防止临近于模具进口部分12的熔融材料的冷却。在本技术的推荐实施新型中也设有一个热电偶6。在使用中，一控制器接收热电偶6的信号，向加热元件与提供电流，从而保持喷嘴的恒定温度。热电偶，控制器和加热元件可属于本专业现有技术中任何适当的类型。现参阅图5至8及9至12，其中分别表示本技术的第二和第三实施例，对于相似的技术特征使用与图1至4相同的标号。图5至8所示第二实施例的形状和结构使其适用于除玻璃增强材料之外的大多数模铸材料，它的带有两个出口部分7和8的针状尖端可在成品上形成最少的斑痕。-->由前所述可以看出，本技术（至少是其推荐实施例）所提供的喷嘴非常有助于防止在铸件上形成熔渣，由于防止熔融材料在临近喷嘴尖端处冷却，从而改善了铸件的外观和质量。业已发现，本技术可以很好地适用于现有的铸模。本技术也可消除熔渣进入浇口系统中的现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注射模型成形机的加热喷嘴，它有一个长形体，长形体具有一进口端，一出口端，从进口端的熔体进口延伸至临近出口端的熔体出口的纵向穿过的熔体孔道，在使用中所述进口端与一注射模具入口相接合；一个喷嘴帽，喷嘴帽具有一个连接部分和一个模具接合部分，所述模具接合部分具有至少一个使材料进入所述模具的孔，所述喷嘴帽的连接部分可直接或间接连接于所述长形体，使所述长形体的所述熔体出口部分和所述喷嘴帽之间形成一绝热隙；以及一加热元件直接或间接地与所述长形体接触，其特征在于：所述喷嘴帽和所述长形体只在所述喷嘴帽的连接部分或其附近相连接。

【技术特征摘要】
1、一种用于注射模型成形机的加热喷嘴，它有一个长形体，长形体具有一进口端，一出口端，从进口端的熔体进口延伸至临近出口端的熔体出口的纵向穿过的熔体孔道，在使用中所述进口端与一注射模具入口相接合；一个喷嘴帽，喷嘴帽具有一个连接部分和一个模具接合部分，所述模具接合部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特费尔，
申请(专利权)人：罗伯特费尔，
类型：实用新型
国别省市：NZ[新西兰]