一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴制造技术

技术编号:15042743 阅读:152 留言:0更新日期:2017-04-05 15:42
本实用新型专利技术公开一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,所述芯轴的端部加工成一定角度的锥面,所述锥面上采用电脉冲放电法开设有四个呈十字对称的透气槽。本实用新型专利技术能有效提高喷油嘴喷孔加工机床的精度,提升喷孔一致性和进一步缩小流量离散度,增加易损零件的使用寿命,使得机床在使用过程中无需频繁调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,属于电火花喷孔加工领域
技术介绍
目前行业内电火花喷孔加工机床所采用的旋转定位芯轴一般是实心轴,材料是轴承钢热处理,在电火花加工过程中芯轴头部与工件压力室座面紧密接触,之间会形成一个密闭的压力室,使得在电火花放电加工过程中产生高压气体冲击,对孔形及孔径的一致性造成很大影响,芯轴头部的耐磨性不高影响了孔的位置度,从而影响到机床的精度。
技术实现思路
目的:本技术提供一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,提高定位精准度,提升加工成品合格率,缩小流量散差,彻底解决芯轴头部易磨损的问题。技术方案:为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,所述芯轴的端部加工成一定角度的锥面,所述锥面上采用电脉冲放电法开设有四个呈十字对称的透气槽。优选地,所述锥面的角度为59.5°,比喷油嘴座面锥度小0.5°。优选地,所述透气槽的槽宽为0.4㎜,槽深0.2㎜。优选地,所述芯轴采用耐磨合金材料。有益效果:本技术提供一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,能有效提高喷油嘴喷孔加工机床的精度,提升喷孔一致性和进一步缩小流量离散度,增加易损零件的使用寿命,使得机床在使用过程中无需频繁调整。附图说明图1为本技术的芯轴结构图;图2为本技术的芯轴的端面示意图;图3为本技术的工装结构图;图中:芯轴1、锥面2、透气槽3、压力室4、喷孔5、喷油嘴6。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述:如图1-3所示,一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,所述芯轴1的端部加工成一定角度的锥面,所述锥面2上采用电脉冲放电法开设有四个呈十字对称的透气槽3。优选地,所述锥面2的角度为59.5°,比喷油嘴座面锥度小0.5°。(锥面的角度指的是锥面与芯轴端面之间的角度)优选地,所述透气槽3的槽宽为0.4㎜,槽深(沿锥面方向)0.2㎜。优选地,所述芯轴1采用耐磨合金材料。本技术中锥面3的角度根据喷油嘴6座面的锥度进行设定,所述透气槽3的槽宽与槽深可根据实际需要进行调整。本技术的工作原理如下:如图3所示,喷油嘴工件加工第一个喷孔的过程中压力室与芯轴端面会形成一个密闭空间,即压力室4,在孔穿透时会使压力室4(密闭空间)空气发热膨胀产生高压气体无处释放,从而导致第一喷孔5孔径总是比正常状况下要大,无法满足高精度加工要求,而本技术将芯轴头部改用锥面定位增大了接触面,并开设了四个透气槽3,使发热膨胀产生高压气体得到释放,保证了各个喷孔直径的一致性,提高了孔位位置精度,同时芯轴耐磨性大幅提升。以上实施是对本技术优选实施方案进行描述,但本技术不限于此,在不脱离本技术的构思和工作原理下,本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进,均应在本技术的权利要求书确定的保护。本文档来自技高网...
一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴

【技术保护点】
一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,其特征在于,所述芯轴的端部加工成一定角度的锥面,所述锥面上采用电脉冲放电法开设有四个呈十字对称的透气槽。

【技术特征摘要】
1.一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,其特征在于,所述芯轴的端部加工成一定角度的锥面,所述锥面上采用电脉冲放电法开设有四个呈十字对称的透气槽。2.根据权利要求1所述的一种喷油嘴喷孔加工工装定位芯轴,其特征在于,所述锥面的角度为59.5°...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄正辉张佳李宝泉
申请(专利权)人:无锡微研精微机械技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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