一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉，包括炉膛以及驱动电机，其特征在于：所述炉膛上延伸有安装座，安装座的顶部形成有第一凸缘，驱动电机上一体成形有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘通过法兰进行连接，安装座的外侧壁上向第一凸缘方向形成有第三凸缘，所述驱动电机外套设有套座，该套座的开口处形成有第四凸缘，第三凸缘和第四凸缘通过法兰连接，所述套座与安装座的第三凸缘之间形成密闭的密闭腔，所述套座外设置有负压发生器，所述负压发生器上连接有一真空管，该真空管插入所述套座内，所述套座内壁上设置有压力检测器，该压力检测器、负压发生器与一控制催化脱脂炉工作的控制器电连接。

Nozzle ring pulling fork powder forming catalytic degreasing furnace

The utility model discloses a nozzle ring fork powder forming Catalytic Debinding furnace, including furnace and drive motor, which is characterized in that the furnace is extended on the mounting seat, seat mounted on the top of the formation of the first flange, the drive motor second are integrally formed on a flange, a first flange and a second flange connected by a flange. The lateral wall of the mount to the first direction of the third flange flange, the drive motor is provided with a jacket, was formed in fourth at the opening of the sleeve flange, third flange and a fourth flange connected by a flange, airtight sealed cavity is formed between the sleeve and the flange mounting seat third, set the seat is arranged outside the vacuum generator, the vacuum generator is connected with a vacuum tube, the vacuum tube is inserted into the socket, the socket is arranged on the inner wall of the pressure detector The pressure detector and the negative pressure generator are electrically connected with a controller which controls the operation of the catalytic degreasing furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉
本技术涉及一种催化脱脂炉，尤其涉及一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉。
技术介绍
涡轮增压是增压发动机中最常见的增压系统之一，喷嘴环拔叉和喷嘴环叶片的作用至关重要，在喷嘴环中，拨叉作为叶片的摇杆，喷嘴环拨叉配合喷嘴环叶片做开启角度的调整，用于调整涡轮级的工作状态，使增压器满足发动机要求，一旦喷嘴环发生卡滞，增压器无法随着发动机工况进行调节，导致发动机工作异常。催化脱脂炉是粉末冶金行业一种专用设备，其利用硝酸作为催化剂，达到快速脱除工件内的粘结剂的作用，适用于粉末冶金注射成型工艺聚醛喂料体系的金属或陶瓷注射件。同时，催化脱脂炉包括一个炉体，炉体内放置有带脱脂的工件，反应气体在离心风机的作用下循环吹到脱脂工件表面，从而完成脱脂反应。现有的脱脂炉中，离心风机包括驱动电机、离心风叶及连接驱动电机和离心风叶的传动轴，其中，驱动电机装设于炉膛外部，离心风叶装设于炉膛内部，传动轴可旋转地穿设于炉膛壁上，传动轴与炉膛壁的装配存在间隙，外接空气会从间隙进入炉膛内引起爆炉，带来极大的安全隐患；现有技术通常采用耐酸轴封，在使用过程中，易磨损、腐蚀，并且不易被发现，保障性低；同时也会影响轴承寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉，解决离心风机安装于炉膛外部易造成爆炉的技术问题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉，包括炉膛以及设置于该炉膛之上的驱动电机，该驱动电机包括置于炉膛外部的机体和伸入炉膛内且与离心风叶连接的传动轴，其特征在于：所述炉膛上延伸有用于安装驱动电机的安装座，该安装座内设置有轴承，所述安装座的顶部形成有第一凸缘，所述驱动电机的机体上一体成形有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘通过螺栓进行连接，螺栓进行连接，所述安装座的外侧壁上向第一凸缘方向形成有第三凸缘，所述驱动电机外套设有套座，该套座的开口处形成有第四凸缘，第三凸缘和第四凸缘通过法兰连接，所述套座与安装座的第三凸缘之间形成密闭的密闭腔，所述套座外设置有负压发生器，所述负压发生器上连接有一真空管，该真空管插入所述套座内，所述套座内壁上设置有压力检测器，该压力检测器、负压发生器与一控制催化脱脂炉工作的控制器电连接。作为改进，所述安装座内的轴承包括相对布置的第一轴承和第二轴承，所述传动轴上位于第一轴承和第二轴承的相对面处设置有密封垫，该密封垫的相对一侧设置有套环，在两个套环之间设置有顶套，利用两个轴承提高传动轴安装的稳定性，利用密封垫实现对轴承的缝隙进行密封，利用顶套将套环压紧于密封垫上，提高了密封性能和传动性能。再改进，第一凸缘的端面上周向开设有螺纹槽，所述第一凸缘和第二凸缘之间垫有密封垫片，所述第二凸缘的背部套设有密封套，所述螺栓旋合于螺纹槽内且压紧于密封套上，在第一凸缘上采用螺纹槽的形式，相对于螺纹孔，使得第一凸缘的背部完全密封，减小了间隙的存在，同时配合密封垫片和密封套，增加了第一凸缘和第二凸缘端面之间的密封效果。再改进，所述密闭腔内设置有氧气检测器，该氧气检测器与控制器电连接，所述控制器与一警报器电连接，当密闭腔内的氧气含量达到设定值时，控制器控制警报器发出警报，同时，控制器控制催化脱脂炉停止工作。再改进，所述第二凸缘的端面上延伸有凸环，所述第一凸缘上与凸环对应处开设有凹槽，所述凹槽底部设置有密封圈，所述凸环压紧于该密封圈上，通过设置凸环、凹槽以及密封圈，增加了空气在第一凸缘和第二凸缘的间隙内流动的难度。进一步地，所述第一凸缘端面上的凸环数量有多个且呈放射状分布，各个凸环的长度不一。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用在炉膛上设置安装座，将驱动电机的机体和第一凸缘一体成型，消去了机体与第一凸缘连接的连接缝隙，利用法兰连接将驱动电机倒装于安装座端部，同时，在安装座上形成第三凸缘，通过设置套座，并将套座上的第四凸缘与第三凸缘法兰连接，便于套座的拆卸，同时，使得在驱动电机外部形成密闭腔，此外，利用负压发生器，使得在密闭腔内形成低于外部环境的压力状态，当密闭腔内混入空气，在负压力的作用下将被迅速吸收至负压发生器内，当混入空气较多时，密闭腔内的压力增大，此时，压力检测器将检测到压力变化，控制器控制催化脱脂炉停止工作，进行停机检查，从而解决了离心风机安装于炉膛外部易造成爆炉的技术问题。附图说明图1是本技术实施例中喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施中的喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉，包括炉膛1、驱动电机2、螺栓213、安装座4、负压发生器3、真空管31、压力检测器7、氧气浓度检测器、套座5、控制器、轴承、密封垫62、密封垫片和密封套212、套环63和顶套64。其中，驱动电机2设置于炉膛1之上，驱动电机2包括置于炉膛1外部的机体21和伸入炉膛1内且与离心风叶连接的传动轴22，炉膛1上延伸有用于安装驱动电机2的安装座4，该安装座4内设置有轴承，所述安装座4的顶部形成有第一凸缘41，所述驱动电机2的机体21上一体成形有第二凸缘211，第一凸缘41和第二凸缘211通过螺栓213进行连接，螺栓213进行连接，安装座4的外侧壁上向第一凸缘41方向形成有第三凸缘42，所述驱动电机2外套设有套座5，该套座5的开口处形成有第四凸缘51，第三凸缘42和第四凸缘51通过法兰连接，所述套座5与安装座4的第三凸缘42之间形成密闭的密闭腔50，所述套座5外设置有负压发生器3，所述负压发生器3上连接有一真空管31，该真空管31插入所述套座5内，所述套座5内壁上设置有压力检测器7，该压力检测器7、负压发生器3与一控制催化脱脂炉工作的控制器9电连接。进一步地，安装座4内的轴承包括相对布置的第一轴承61和第二轴承，所述传动轴22上位于第一轴承61和第二轴承的相对面处设置有密封垫62，该密封垫62的相对一侧设置有套环63，在两个套环63之间设置有顶套64，利用两个轴承提高传动轴22安装的稳定性，利用密封垫62实现对轴承的缝隙进行密封，利用顶套64将套环63压紧于密封垫62上，提高了密封性能和传动性能。另外，第一凸缘41的端面上周向开设有螺纹槽，所述第一凸缘41和第二凸缘211之间垫有密封垫片，所述第二凸缘211的背部套设有密封套212，所述螺栓213旋合于螺纹槽内且压紧于密封套212上，在第一凸缘41上采用螺纹槽的形式，相对于螺纹孔，使得第一凸缘41的背部完全密封，减小了间隙的存在，同时配合密封垫片和密封套212，增加了第一凸缘41和第二凸缘211端面之间的密封效果。此外，所述密闭腔50内设置有氧气检测器，该氧气检测器与控制器9电连接，所述控制器9与一警报器8电连接，当密闭腔50内的氧气含量达到设定值时，控制器9控制警报器8发出警报，同时，控制器9控制催化脱脂炉停止工作。最后，所述第二凸缘211的端面上延伸有凸环210，所述第一凸缘41上与凸环210对应处开设有凹槽，所述凹槽底部设置有密封圈410，所述凸环210压紧于该密封圈410上，进一步地，所述第一凸缘41端面上的凸环210数量有多个且呈放射状分布，各个凸环210的长度不一，通过设置凸环210、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉，包括炉膛(1)以及设置于该炉膛(1)之上的驱动电机(2)，该驱动电机(2)包括置于炉膛(1)外部的机体(21)和伸入炉膛(1)内且与离心风叶连接的传动轴(22)，其特征在于：所述炉膛(1)上延伸有用于安装驱动电机(2)的安装座(4)，该安装座(4)内设置有轴承，所述安装座(4)的顶部形成有第一凸缘(41)，所述驱动电机(2)的机体(21)上一体成形有第二凸缘(211)，第一凸缘(41)和第二凸缘(211)通过螺栓(213)进行连接，所述安装座(4)的外侧壁上向第一凸缘(41)方向形成有第三凸缘(42)，所述驱动电机(2)外套设有套座(5)，该套座(5)的开口处形成有第四凸缘(51)，第三凸缘(42)和第四凸缘(51)通过法兰连接，所述套座(5)与安装座(4)的第三凸缘(42)之间形成密闭的密闭腔(50)，所述套座(5)外设置有负压发生器(3)，所述负压发生器(3)上连接有一真空管(31)，该真空管(31)插入所述套座(5)内，所述套座(5)内壁上设置有压力检测器(7)，该压力检测器(7)、负压发生器(3)与一控制催化脱脂炉工作的控制器(9)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉，包括炉膛(1)以及设置于该炉膛(1)之上的驱动电机(2)，该驱动电机(2)包括置于炉膛(1)外部的机体(21)和伸入炉膛(1)内且与离心风叶连接的传动轴(22)，其特征在于：所述炉膛(1)上延伸有用于安装驱动电机(2)的安装座(4)，该安装座(4)内设置有轴承，所述安装座(4)的顶部形成有第一凸缘(41)，所述驱动电机(2)的机体(21)上一体成形有第二凸缘(211)，第一凸缘(41)和第二凸缘(211)通过螺栓(213)进行连接，所述安装座(4)的外侧壁上向第一凸缘(41)方向形成有第三凸缘(42)，所述驱动电机(2)外套设有套座(5)，该套座(5)的开口处形成有第四凸缘(51)，第三凸缘(42)和第四凸缘(51)通过法兰连接，所述套座(5)与安装座(4)的第三凸缘(42)之间形成密闭的密闭腔(50)，所述套座(5)外设置有负压发生器(3)，所述负压发生器(3)上连接有一真空管(31)，该真空管(31)插入所述套座(5)内，所述套座(5)内壁上设置有压力检测器(7)，该压力检测器(7)、负压发生器(3)与一控制催化脱脂炉工作的控制器(9)电连接。2.根据权利要求1所述的喷嘴环拔叉粉末成型催化脱脂炉，其特征在于：所述安装座(4)内的轴承包括相对布置的第一轴承(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄若，黄劼，黄亚，杨桂远，
申请(专利权)人：萍乡市慧成精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36