本实用新型专利技术涉及一种脱脂炉，包括炉体、炉盖和放置工件的炉膛，在炉膛的左右两侧分别设有加热元件，炉盖的底部安装有风扇，风扇设置在导流罩中，导流罩的前侧和后侧分别设置有导流罩侧板，导流罩侧板与炉盖固定连接，加热元件与工件之间设有隔板，隔板与导流罩密封连接，隔板与炉体之间的间隙连通风扇的进风口，在加热元件与工件之间设置有隔板，将加热元件产生的热量进行阻隔，不会直接传递到距离加热元件最近的工件上，而导致工件的受热不均匀，距离加热元件近的工件温度上升过快，影响产品质量，导流罩上设有分流板，可以使进入导流罩的热量更加均匀，工件的受热均匀，导流罩左、右两侧导流板的设置，能够使热量快速进入导流板。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热处理炉，具体的说涉及一种对活塞销子进行热处理 的脱脂炉。
技术介绍
活塞销子在使用前需要进行热处理，热处理包括一系列的处理工序，其中 对活塞销子工件进行渗碳处理时需要对工件进行脱脂处理，脱脂时的温度要求为450°C左右。目前的脱脂炉由于加热元件直接靠近被加热工件，造成不同工 件以及同一工件的不同部位受热程度不均匀，温度不均匀，导致脱脂程度不同， 产品质量低；而且工件的温度升温速度太快，不容易控制，过高的温度会导致 工件氧化、脱碳，造成废品率高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上问题，提供一种温度均匀、废品率低、 产品质量高的脱脂炉。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是脱脂炉，包括炉体、 炉盖和放置工件的炉膛，在炉膛的左右两侧分别设有加热元件，其特征是炉 盖的底部安装有风扇，风扇设置在导流罩中，导流罩的前侧和后侧分别设置有 导流罩侧板，导流罩侧板与炉盖固定连接，加热元件与工件之间设有隔板，隔 板与导流罩密封连接，隔板与炉体之间的间隙连通风扇的进风口。进一步的优化方案，导流罩上设有分流板，分流板与分流板之间形成的通 道与风扇的进风口以及隔板与炉体之间的间隙连通。一种具体的优化方案，导流罩的左侧和右侧分别设有导流板，导流板呈弧形。更进一步的优化方案，导流罩左侧和右侧的底部分别设有导流罩底板，导 流罩底板与隔板密封连接。本技术采取以上技术方案，具有以下优点由于在加热元件与工件之 间设置有隔板，可以将加热元件产生的热貴进行阻隔，不会直接传递到距离加3热元件最近的工件上，而导致工件的受热不均匀，距离加热元件近的工件温度 上升过快，影响产品质量；导流罩上设有分流板，可以使进入导流罩的热量更加均匀，工件的受热均匀；导流罩左、右两侧导流板的设置，能够使热量快速进入导流板。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术中炉体的结构示意图； 附图2为图1中A-A向的结构示意图； 附图3为图1中B-B向的结构示意图； 附图4为图2中C-C向的结构示意图。具体实施方式l-炉体，2-进料门，3-炉盖，4-风扇，5-保温盖，6-导流罩，7-隔板，8-加热元件，9-出料门，10-导轨，11-导流罩底板，12-导流板，13-热电偶，14、 15、 16、 17、 18-分流板，19-导流罩侧板，20-炉膛，21-工件实施例，如图1所示，脱脂炉，包括炉体l，炉体1的前部具有进料门2， 后部具有出料门9，靠近出料门2位置的炉体1上设有炉盖3，靠近出料门9位 置的炉体1上设有保温盖5，在炉膛20的左右两侧分别设有加热元件8，炉盖3 的底部安装有风扇4，风扇4设置在导流罩6内，导流罩6的前侧和后侧分别设 置有导流罩侧板19，导流罩侧板19与炉盖3固定连接。如图2、图3所示，被加热工件21放置在导轨10上，左右两侧的加热元件 8与中间的被加热工件21之间分别设置有隔板7，隔板7分别固定在左右两侧 的炉壁上，导流罩6左右两侧的下端分别设有导流罩底板11，导流罩底板11与 隔板7密封连接，隔板7与炉体1之间的.间隙连通风扇4的进风口，导流罩6 的左右两侧分別设有导流板12，导流板12呈弧形，炉膛20的底部设有热电偶 13。如图4所示，导流罩6的前、后侧为导流罩侧板19，左、右侧为导流板12， 导流罩6上设有分流板14、分流板15、分流板16、分流板17、分流板18，分流板与分流板之间形成的通道与风扇4的进风口、导流板之间的间隙以及隔板7 与炉体l之间的间隙连通。权利要求1、脱脂炉，包括炉体(1)、炉盖(3)和放置工件(21)的炉膛(20)，在炉膛(20)的左右两侧分别设有加热元件(8)，其特征是炉盖(3)的底部安装有风扇(4)，风扇(4)设置在导流罩(6)中，导流罩(6)的前侧和后侧分别设置有导流罩侧板(19)，导流罩侧板(19)与炉盖(3)固定连接，加热元件(8)与工件之间设有隔板(7)，隔板(7)与导流罩(6)密封连接，隔板(7)与炉体(1)之间的间隙连通风扇(4)的进风口。2、 如权利要求1所述的脱脂炉，其特征是导流罩(6)上设有分流板(15、 16、 17、 18)，分流板与分流板之间的通道与风扇(4)的进风口以及隔板(7) 与炉体(1)之间的间隙连通。3、 如权利要求1或2所述的脱脂炉，其特征是导流罩(6)的左侧和右 侧分别设有导流板(12)，导流板(12)呈弧形。4、 如权利要求3所述的脱脂炉，其特征是导流罩(6)左侧和右侧的底 部分别设有导流罩底板(11)，导流罩底板(11)与隔板(7)密封连接。专利摘要本技术涉及一种脱脂炉，包括炉体、炉盖和放置工件的炉膛，在炉膛的左右两侧分别设有加热元件，炉盖的底部安装有风扇，风扇设置在导流罩中，导流罩的前侧和后侧分别设置有导流罩侧板，导流罩侧板与炉盖固定连接，加热元件与工件之间设有隔板，隔板与导流罩密封连接，隔板与炉体之间的间隙连通风扇的进风口，在加热元件与工件之间设置有隔板，将加热元件产生的热量进行阻隔，不会直接传递到距离加热元件最近的工件上，而导致工件的受热不均匀，距离加热元件近的工件温度上升过快，影响产品质量，导流罩上设有分流板，可以使进入导流罩的热量更加均匀，工件的受热均匀，导流罩左、右两侧导流板的设置，能够使热量快速进入导流板。文档编号C23C8/02GK201265036SQ20082002647公开日2009年7月1日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日专利技术者胡玉兰 申请人:潍坊盛瑞动力机械科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
脱脂炉，包括炉体（１）、炉盖（３）和放置工件（２１）的炉膛（２０），在炉膛（２０）的左右两侧分别设有加热元件（８），其特征是：炉盖（３）的底部安装有风扇（４），风扇（４）设置在导流罩（６）中，导流罩（６）的前侧和后侧分别设置有导流罩侧板（１９），导流罩侧板（１９）与炉盖（３）固定连接，加热元件（８）与工件之间设有隔板（７），隔板（７）与导流罩（６）密封连接，隔板（７）与炉体（１）之间的间隙连通风扇（４）的进风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉兰，
申请(专利权)人：潍坊盛瑞动力机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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