一种脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术属于工业炉技术领域，特别涉及一种用于烘干氧化锆陶瓷构件的脱脂炉，包括炉体、置物装置、扰流装置、加热装置、进气装置、风量调节装置和尾气处理装置，所述炉体前后分别设置有炉门和防爆装置,所述炉体的内部设置有炉胆，所述炉胆外侧设置有保温层，所述置物装置设置于所述炉胆内腔中，所述加热装置设置于所述炉胆的下方，所述扰流装置与所述炉胆内腔连通，所述进气装置和所述风量调节装置均设置于所述炉体的底部，所述风量调节装置与所述尾气处理装置相连。本实用新型专利技术通过扰流装置的设置，使得空气进入内腔之后形成一循环风道，让氧化锆陶瓷构件在置物装置受热均匀，从而提高了生产效率和产品品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉
，特别涉及一种用于烘干氧化锆陶瓷构件的脱脂炉。
技术介绍
传输光信号的光纤连接器，其核心和基础器件为陶瓷插芯。为适应光纤连接器及系列光通信产品使用环境的复杂性和接插的重复性，陶瓷插芯首选了以氧化锆非金属无机高性能的结构陶瓷材料为其制造材料，氧化锆陶瓷材料在使用之前，所进行的其中一种热处理工艺就是在500°C时对其进行的烘干脱脂，所使用设备即为脱脂炉。目前市场上所使用的脱脂炉由于把加热元件布置在炉膛的两侧面，在加热过程中容易产生死角，同时，炉内温度不均匀，导致产品脱脂程度不同，产品的品质低。另外，传统设备的炉膛有效面积利用低，产量不高，仅适合科研试验之用，达不到批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种用于烘干氧化锆陶瓷构件的脱脂炉，该脱脂炉可以使得氧化锆陶瓷构件受热均匀，提高了生产效率和产品品质。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种脱脂炉，包括炉体、置物装置、扰流装置、加热装置、进气装置、风量调节装置和尾气处理装置，所述炉体前后分别设置有炉门和防爆装置，所述炉体的内部设置有炉胆，所述炉胆外侧设置有保温层，所述置物装置设置于所述炉胆内腔中，所述加热装置设置于所述炉胆的下方，所述扰流装置与所述炉胆内腔连通，所述进气装置和所述风量调节装置均设置于所述炉体的底部，所述风量调节装置与所述尾气处理装置相连。所述炉体旁侧设置有控制室，所述控制室与所述炉体之间设置有隔热层。所述防爆装置包括后门、后门挡板、弹簧、调节螺杆和调节座，所述后门与所述炉胆连通，所述后门挡板与所述后门紧贴，所述调节座与所述炉体连接，所述调节螺杆设置于所述调节座，所述弹簧一端顶抵于所述后门档板，另一端顶抵于所述调节螺杆。所述置物装置包括托架及放置于所述托架的托盘。所述扰流装置包括驱动电机及与所述驱动电机输出端连接的风扇。所述进气装置包括过滤箱和进气管，所述进气管的一端口与所述内腔连通，所述进气管的另一端口位于所述过滤箱内。所述风量调节装置设置为一与所述炉体转动连接的调节杆，所述调节杆设置于所述尾气处理装置的进口处。本技术的有益效果在于:本技术包括炉体、置物装置、扰流装置、加热装置、进气装置、风量调节装置和尾气处理装置，炉体的内部设置有内腔，炉体的内壁设置有保温层，置物装置和加热装置均设置于内腔，加热装置设置于置物装置的下方，循环风装置与内腔连通，进气装置和尾气处理装置均设置于炉体的底部，风量调节装置设置于尾气处理装置的一侧。本技术通过扰流装置的设置，使得空气进入内腔之后形成一循环风道，让氧化锆陶瓷构件在置物装置受热均匀，从而提高了生产效率和产品品质。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中风量调节装置的结构示意图。图3是本技术的防爆装置与炉体连接的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1和图2所示，一种脱脂炉，包括炉体1、置物装置2、扰流装置3、加热装置4、进气装置5、风量调节装置6和尾气处理装置7，炉体I前后分别设置有炉门(图中未画出)和防爆装置16，炉门通过杠杆机构与炉体I连接，炉门的开合结构可以采用集装箱的后门开合结构，炉体I的内部设置有炉胆8，炉胆8外侧设置有保温层9，置物装置2设置于炉胆8内腔中，加热装置4设置于炉胆8的下方，扰流装置3与炉胆8连通，进气装置5和风量调节装置6均设置于炉体I的底部，风量调节装置6与尾气处理装置7相连。炉体I旁侧设置有控制室17，控制室17与炉体I之间设置有隔热层18。见图3，防爆装置16包括后门161、后门挡板162、弹簧163、调节螺杆164和调节座165，后门161与炉胆8连通，后门挡板162与后门161紧贴，调节座165与炉体I连接，调节螺杆164设置于调节座165，弹簧163 —端顶抵于后门档板162，另一端顶抵于调节螺杆164。当炉胆8内的气体压力大于设定压力时，气压推动后门161和后门挡板162，同时弹簧163受压后被压缩，炉胆8内的气体通过后门161和炉胆I之间的缝隙进行卸压，当炉胆8内的气体压力等于设定压力时，弹簧163对后门挡板162施加压力，使后门161与炉胆I之间的缝隙变小，炉胆8内气体不再溢出。因此，通过防爆装置16可以防止炉胆8内的气压过高，避免爆炸的危险。优选地，置物装置2包括托架10及放置于托架10的托盘11，托架10上一般可以放置10个以上托盘11，从而提高脱脂的效率。优选地，扰流装置3包括驱动电机12及与驱动电机12输出端连接的风扇13。通过扰流装置3的风扇13使得炉胆8内的空气对流传热，大大的提高了热效率，充满整个炉胆8，有效地减小了死角区域。优选地，加热装置4设置为电热管，该电热管的数量设置为三根，每根电热管内的发热丝采用进口 KTL电阻丝，材料纯度高、性能稳定，另外通过精确的功率理论计算，合理设计发热体表面热负荷余量，从而保证电阻丝在长期使用中寿命较长。优选地，进气装置5包括过滤箱14和进气管15，进气管15的一端口与炉胆8连通，进气管15的另一端口位于过滤箱14内。空气是通过过滤箱14进入进气管15的，避免了空气中的杂质进入到进气管15内，从而使得炉胆8内的空气无杂质。优选地，风量调节装置6设置为一与炉体I转动连接的调节杆，调节杆设置于尾气处理装置7的进口处，主要用于调节尾气的排放速度，当调节杆逆时针旋转使得调节杆的A端与炉体I的内壁接触时，此时尾气排放的速度最慢；当调节杆顺时针旋转使得调节杆的A端远离炉体I的内壁时(即调节杆与炉体I的内壁平行时)，此时尾气排放的速度最快。本技术的工作原理是:首先将氧化锆陶瓷构件放置在托盘11上，然后将托盘11放置于托架10上，接着启动本技术，使得电热管将空气加热至600°C左右，空气按图示方向从炉胆8右侧上升，驱动电机12带动风扇13转动，风扇13带动空气在炉胆8内做扰流运动，使得炉胆8的每个角落的温度一致。在高温条件下，有机添加物从氧化锆陶瓷构件中分离蒸发后与空气混合，最后随箭头方向进入尾气处理装置7，最后将有机添加物消除。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【主权项】1.一种脱脂炉，其特征在于:包括炉体、置物装置、扰流装置、加热装置、进气装置、风量调节装置和尾气处理装置，所述炉体前后分别设置有炉门和防爆装置，所述炉体的内部设置有炉胆，所述炉胆外侧设置有保温层，所述置物装置设置于所述炉胆内腔中，所述加热装置设置于所述炉胆的下方，所述扰流装置与所述炉胆内腔连通，所述进气装置和所述风量调节装置均设置于所述炉体的底部，所述风量调节装置与所述尾气处理装置相连。2.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于:所述炉体旁侧设置有控制室，所述控制室与所述炉体之间设置有隔热层。3.根据权利要求1所述的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱脂炉，其特征在于：包括炉体、置物装置、扰流装置、加热装置、进气装置、风量调节装置和尾气处理装置，所述炉体前后分别设置有炉门和防爆装置,所述炉体的内部设置有炉胆，所述炉胆外侧设置有保温层，所述置物装置设置于所述炉胆内腔中，所述加热装置设置于所述炉胆的下方，所述扰流装置与所述炉胆内腔连通，所述进气装置和所述风量调节装置均设置于所述炉体的底部，所述风量调节装置与所述尾气处理装置相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张舜德，
申请(专利权)人：宁波鱼化龙机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33