一种金属板带脱脂液自清洁循环系统技术方案

一种金属板带脱脂液自清洁循环系统，包括脱脂液槽(10)、脱脂液储备箱(11)、铁粉磁选过滤装置(12)，所述脱脂液储备箱(11)出口通过循环泵(13)连接脱脂液槽(10)的入口，所述脱脂液槽(10)的出口为溢流口(14)，所述溢流口(14)设置一溢流通路(15)，所述溢流通路(15)接入所述铁粉磁选过滤装置(12)的上方开口，所述铁粉过滤装置溢流出的脱脂液流入到脱脂液储备箱(11)中。所述金属板带脱脂液自清洁循环系统，能有效去除脱脂液中的铁粉，增加脱脂液的清洗能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属带卷的
，具体涉及一种金属板带脱脂液自清洁循环系统。
技术介绍
马口铁带卷加工是将钢铁厂出品的厚带卷轧制成薄钢带然后卷成钢卷，轧制过程需要扎轧制液的润滑，该轧制液对于轧制是必须的，而因此给后续带来了脱脂工序、清洗工序、烘干工序。板带脱脂工序顺序通过多个碱液箱浸洗和多个电解液箱浸洗，慢慢地，箱内碱液或电解变脏，即使PH指标符合其脱脂效果也在下降，解决办法只能是更换新的碱液或电解液，碱液或电解液如果各自4个2吨/箱的容积，则一天24小时2班制的车间每3天即需要更换一次新的脱脂液，每更换一次就需要16吨水，用水费用、污水处理费用也是相当大的一笔开销，如何在脱脂液上进行改进，目标是延长脱脂液达到清洗饱和度的时间，尽量增加脱脂液的清洗能力。首要的重点是怎样使得自循环的脱脂液增加自清洁能力。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种金属板带脱脂液自清洁循环系统。本技术的目的是这样实现的，一种金属板带脱脂液自清洁循环系统，包括脱脂液槽、脱脂液储备箱、铁粉磁选过滤装置，所述脱脂液储备箱出口通过循环泵连接脱脂液槽的入口，所述脱脂液槽的出口为溢流口，所述溢流口设置一溢流通路，所述溢流通路)接入所述铁粉磁选过滤装置的上方开口，所述铁粉过滤装置溢流出的脱脂液流入到脱脂液储备箱中。进一步地，所述脱脂液储备箱设置在地下，所述铁粉磁选过滤装置设置在脱脂液储备箱的正上方位置。进一步地，所述铁粉磁选过滤装置包括相邻设置的磁滤箱和铁粉箱，所述铁粉箱的高度比磁滤箱的高度低，所述磁滤箱和铁粉箱均为一长方体形上方开口的箱体；在所述磁滤箱的长度方向的磁滤箱第一侧壁顶部部位旋转设置磁辊；所述铁粉箱包括铁粉刮板，所述铁粉刮板底端抵在铁粉箱底部，铁粉刮板顶部卡接在所述第一侧壁的顶部，铁粉刮板顶端距离磁辊表面距离为0.1-0.25mm；所述铁粉刮板的倾斜角度为50°～75°。进一步地，在铁粉箱的中上部设有过滤网，所述过滤网留有供铁粉刮板(4)和其上的铁粉沉入箱体底部的开口。进一步地，所述磁滤箱为一上方开口的长方体形的箱体，其中磁滤箱第一侧壁低于其他三个侧壁，所述磁滤箱第一侧壁紧邻所述铁粉箱，磁辊旋转设置在磁滤箱第一侧壁的顶部部位，所述铁粉箱也为一上方开口的长方体形的箱体，其中铁粉箱第一侧壁低于其他三个侧壁，所述铁粉箱第一侧壁与所述磁辊相对设置。进一步地，所述铁粉箱的底部长度方两侧板倾斜设置构成向为V形底槽。进一步地，铁粉刮板顶端顶端距离磁辊2表面距离为0.15mm。进一步地，所述磁滤箱第一侧壁到磁辊中心轴线的距离小于所述磁辊的半径。本技术与现有技术相比，所述金属板带脱脂液自清洁循环系统，能有效去除脱脂液中的铁粉，增加碱液的清洗能力，板面质量得到了根本的改善。附图说明图1为本技术金属板带脱脂液自清洁循环系统的主视图。图2为本技术金属板带脱脂液自清洁循环系统的铁粉磁选过滤装置之一示意图。图3为本技术金属板带脱脂液自清洁循环系统的铁粉磁选过滤装置之三示意图。上述图中的附图标记：10脱脂液槽，11脱脂液储备箱，12铁粉磁选过滤装置，13循环泵，14溢流口，15溢流通路，16金属板带1磁滤箱，2磁辊，3铁粉箱，4铁粉刮板，5过滤网1.1磁滤箱第一侧壁，3.1铁粉箱第一侧壁具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明，但不用来限制本技术的范围。所述金属板带脱脂液自清洁循环系统，包括脱脂液槽10、脱脂液储备箱11、铁粉磁选过滤装置12，所述脱脂液储备箱11出口通过循环泵13连接脱脂液槽10的入口，所述脱脂液槽10的出口为溢流口14，所述溢流口14设置一溢流通路15，所述溢流通路15接入所述铁粉磁选过滤装置12的上方开口，所述铁粉过滤装置溢流出的脱脂液流入到脱脂液储备箱11中。所述脱脂液储备箱11设置在地下，所述铁粉磁选过滤装置12设置在脱脂液储备箱11的正上方位置。铁粉磁选过滤装置之一：如图所示，一种金属板带脱脂液磁选过滤装置，包括相邻设置的磁滤箱1和铁粉箱3，所述磁滤箱1和铁粉箱3均为一长方体形上方开口的箱体，所述上方开口既为脱脂液入口，也为脱脂液出口。所述铁粉箱3的高度比磁滤箱1的高度低。在所述磁滤箱1的长度方向的壁顶部部位旋转设置磁辊2。所述铁粉箱3包括铁粉刮板4，所述铁粉刮板4底端抵在铁粉箱3底部，铁粉刮板4顶端与所述磁辊2相切且顶端距离磁辊2表面距离为0.1-0.25mm。优选地，在铁粉箱3的中上部设有过滤网5，所述过滤网5留有供铁粉刮板4和其上的铁粉沉入箱体底部的开口。由于碱液或电解碱液表面均有大量泡沫，所以磁滤箱1和铁粉箱3的入口和出口必须是开放式的，实施例一采用开放式设计，上方开口既为脱脂液入口，也为脱脂液出口。铁粉磁选过滤装置之二：所述磁滤箱1为一上方开口的长方体形的箱体，其中磁滤箱第一侧壁1.1低于其他三个侧壁，所述磁滤箱第一侧壁1.1紧邻所述铁粉箱3，磁辊2旋转设置在最低侧壁1.1的顶部部位，所述铁粉箱3也为一上方开口的长方体形的箱体，其中铁粉箱第一侧壁3.1低于其他三个侧壁，过滤网5设置在低于最低侧壁3.1顶部5-10mm处。本实施例通过最低壁的设计引导了脱脂液的流动方向，脱脂液从碱液箱1的上方流入，从碱液箱1的最低壁1.1侧流入铁粉箱，从铁粉箱3的最低壁3.1处流出。过滤网的目数为-18且～+60目，即颗粒能从18目的网孔漏过而不能从60目的网孔漏过。采用这样的过滤网配置主要目的是过滤其他大颗粒杂质，铁粉直接沉底了。铁粉磁选过滤装置之三：所述铁粉箱的底部长度方两侧板倾斜设置构成向为V形底槽3.2，所述V形底槽3.2有利于铁粉的聚集沉淀。其他特征与金属板带脱脂液磁选过滤装置之二相同。所述工作工程为，当碱液箱或电解液箱中的脱脂液流经所述金属板带脱脂液磁选过滤装置，脱脂液中的大量铁粉会吸附在磁辊表面，当跟随磁辊表面运转到铁粉刮板4顶端位置时，铁粉会被铁粉刮板4刮走，在铁粉刮板4的顶部聚集的铁粉会经铁粉刮板4的导流沉入铁粉箱2的底部。大量的铁粉从带钢板面上被洗下，进入到碱液中，带钢上的油脂与碱液发生皂化反应，生成的皂化物往往和铁粉混合在一起，如果不及时有效地去除这些混合物，就会粘到板面上，在板面上生成残留；而且还会增加碱粉的消耗，所以在未采取措施之前，每20天就要更换一次碱液；如果脱脂液自循环中增加所述金属板带脱脂液磁选过滤装置后，能有效去除脱脂液中的铁粉，增加碱液的清洗能力。使用了铁粉磁选过滤装置后，碱液的使用周期延长到30天，按每次更换碱粉费用1万元计算，每年节约费用6万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板带脱脂液自清洁循环系统，包括脱脂液槽(10)、脱脂液储备箱(11)、铁粉磁选过滤装置(12)，其特征在于，所述脱脂液储备箱(11)出口通过循环泵(13)连接脱脂液槽(10)的入口，所述脱脂液槽(10)的出口为溢流口(14)，所述溢流口(14)设置一溢流通路(15)，所述溢流通路(15)接入所述铁粉磁选过滤装置(12)的上方开口，所述铁粉过滤装置溢流出的脱脂液流入到脱脂液储备箱(11)中。

【技术特征摘要】
1.一种金属板带脱脂液自清洁循环系统，包括脱脂液槽(10)、脱脂液储备箱(11)、铁粉磁选
过滤装置(12)，其特征在于，
所述脱脂液储备箱(11)出口通过循环泵(13)连接脱脂液槽(10)的入口，所述脱脂液槽(10)
的出口为溢流口(14)，所述溢流口(14)设置一溢流通路(15)，所述溢流通路(15)接入所述铁
粉磁选过滤装置(12)的上方开口，所述铁粉过滤装置溢流出的脱脂液流入到脱脂液储备箱(11)
中。
2.如权利要求1所述金属板带脱脂液自清洁循环系统，其特征在于，所述脱脂液储备箱
(11)设置在地下，所述铁粉磁选过滤装置(12)设置在脱脂液储备箱(11)的正上方位置。
3.如权利要求1所述金属板带脱脂液自清洁循环系统，其特征在于，所述铁粉磁选过滤
装置(12)包括相邻设置的磁滤箱(1)和铁粉箱(3)，所述铁粉箱(3)的高度比磁滤箱(1)
的高度低，所述磁滤箱(1)和铁粉箱(3)均为一长方体形上方开口的箱体；在所述磁滤箱(1)
的长度方向的磁滤箱第一侧壁(1.1)顶部部位旋转设置磁辊(2)；所述铁粉箱(3)包括铁
粉刮板(4)，所述铁粉刮板(4)底端抵在铁粉箱(3)底部，铁粉刮板(4)顶部卡接在所述
第一侧壁(1.1)的顶部，铁粉刮板(4)顶端距离磁辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宾，李勋文，王岱生，吕刚刚，任文兵，
申请(专利权)人：天津炬坤金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12