一种多通道酸洗生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多通道酸洗生产线，包括酸洗车间和生产车间，酸洗车间与生产车间之间设有多条运输通道，酸洗车间内设有一圈封闭的酸洗轨道，酸洗轨道安装在悬吊支架上，酸洗轨道上设有多个沿酸洗轨道运动的升降吊挂装置，运输通道上设有与升降吊挂装置相适配的卸料车，卸料车沿运输通道运动，酸洗轨道中间设有控制室，酸洗轨道内侧下方依次设有酸洗池、浸洗池、第一冲洗池、磷化池、备用磷化池、第二冲洗池、温洗池、硼化池、皂化池和晾干池，酸洗池一侧设有回用酸池，回用酸池一侧设有废酸池。该酸洗生产线设计布局合理，采用电气集成控制，自动化程度高，分车间进行下线，提高了生产效率，节省了人力及物力资源。

Multi channel pickling line

The utility model provides a multi channel pickling line, including pickling workshop and production workshop, a transport channel is arranged between the pickling workshop and the production workshop, the workshop is equipped with a ring closed pickling pickling pickling track, rail mounted on the hanging bracket, a plurality of pickling along the orbital motion of the lifting hanging device is provided with a pickling track on the skip unloading transport passage is provided with a lifting hanging device and is matched with the unloading car along the transport channel, the control room is equipped with pickling below the middle of the track, the inside track is provided with pickling pickling bath, bathing pool, first wash pool, phosphating pool, spare phosphating pool, second washing pool, temperature Xichi, boron pool saponification, pool and dry pool, pool side is provided with the reuse of acid pickling pool, recycling pool is arranged on one side of the waste acid acid pool. The design and layout of the pickling line is reasonable. It adopts the electric integrated control, high automation degree, and the assembly line is off the assembly line, which improves the production efficiency and saves manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酸洗领域，特别涉及一种多通道酸洗生产线。
技术介绍
目前，酸洗车间跟生产车间之间为单通道下线，下线后产品下在原酸洗车间，必须转运至生产车间，效率低，并造成人员及资源的浪费。因此，现在亟需一种高效的多通道酸洗生产线。
技术实现思路
本技术提出一种多通道酸洗生产线，解决了现有技术中下线后产品下在原酸洗车间必须转运至生产车间，造成效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种多通道酸洗生产线，包括酸洗车间和生产车间，所述酸洗车间与所述生产车间之间设有多条运输通道，所述酸洗车间内设有一圈封闭的酸洗轨道，所述酸洗轨道安装在悬吊支架上，所述酸洗轨道上设有多个沿酸洗轨道运动的升降吊挂装置，所述运输通道上设有与所述升降吊挂装置相适配的卸料车，所述卸料车沿所述运输通道运动，所述酸洗轨道中间设有控制室，所述酸洗轨道内侧下方依次设有酸洗池、浸洗池、第一冲洗池、磷化池、备用磷化池、第二冲洗池、温洗池、硼化池、皂化池和晾干池，所述酸洗池一侧设有回用酸池，所述回用酸池一侧设有废酸池。作为一优选的实施方式，所述运输通道的条数为四条，所述卸料车的个数为四个。作为一优选的实施方式，所述酸洗池的个数为六个。作为一优选的实施方式，所述运输通道两侧设有原料存放区。作为一优选的实施方式，所述酸洗车间内还设有维修站和电气室。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该酸洗生产线设计为多通道下线，有几个车间就可对各个车间单独进行下线，每个下线部位安装卸料车，将产品直接运输至其它生产车间。该酸洗生产线设计布局合理，采用电气集成控制，自动化程度高，分车间进行下线，提高了生产效率，节省了人力及物力资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种多通道酸洗生产线的整体结构示意图。图中，1-酸洗车间；2-生产车间；3-运输通道；4-酸洗轨道；5-悬吊支架；6-卸料车；7-控制室；8-酸洗池；9-浸洗池；10-第一冲洗池；11-磷化池；12-备用磷化池；13-第二冲洗池；14-温洗池；15-硼化池；16-皂化池；17-晾干池；18-回用酸池；19-废酸池；20-原料存放区；21-维修站；22-电气室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，一种多通道酸洗生产线，包括酸洗车间1和生产车间2，酸洗车间1与生产车间2之间设有多条运输通道3，酸洗车间1内设有一圈封闭的酸洗轨道4，酸洗轨道4安装在悬吊支架5上，酸洗轨道4上设有多个沿酸洗轨道4运动的升降吊挂装置，运输通道3上设有与升降吊挂装置相适配的卸料车6，卸料车6沿运输通道3运动，酸洗轨道4中间设有控制室7，酸洗轨道4内侧下方依次设有酸洗池8、浸洗池9、第一冲洗池10、磷化池11、备用磷化池12、第二冲洗池13、温洗池14、硼化池15、皂化池16和晾干池17，酸洗池8一侧设有回用酸池18，回用酸池18一侧设有废酸池19，运输通道3的条数为四条，卸料车6的个数为四个，酸洗池8的个数为六个，运输通道3两侧设有原料存放区20，酸洗车间1内还设有维修站21和电气室22。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道酸洗生产线，其特征在于，包括：酸洗车间和生产车间，所述酸洗车间与所述生产车间之间设有多条运输通道，所述酸洗车间内设有一圈封闭的酸洗轨道，所述酸洗轨道安装在悬吊支架上，所述酸洗轨道上设有多个沿酸洗轨道运动的升降吊挂装置，所述运输通道上设有与所述升降吊挂装置相适配的卸料车，所述卸料车沿所述运输通道运动，所述酸洗轨道中间设有控制室，所述酸洗轨道内侧下方依次设有酸洗池、浸洗池、第一冲洗池、磷化池、备用磷化池、第二冲洗池、温洗池、硼化池、皂化池和晾干池，所述酸洗池一侧设有回用酸池，所述回用酸池一侧设有废酸池。

【技术特征摘要】
1.一种多通道酸洗生产线，其特征在于，包括：酸洗车间和生产车间，所述酸洗车间与所述生产车间之间设有多条运输通道，所述酸洗车间内设有一圈封闭的酸洗轨道，所述酸洗轨道安装在悬吊支架上，所述酸洗轨道上设有多个沿酸洗轨道运动的升降吊挂装置，所述运输通道上设有与所述升降吊挂装置相适配的卸料车，所述卸料车沿所述运输通道运动，所述酸洗轨道中间设有控制室，所述酸洗轨道内侧下方依次设有酸洗池、浸洗池、第一冲洗池、磷化池、备用磷化池、第二冲洗池、温洗池、硼化...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐希国，张东平，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37