一种印染生产线制造技术

本发明专利技术涉及了一种印染生产线，印染生产线沿布料处理工序依次包括前处理设备、烧毛设备、丝光机、染色印花设备以及后整理设备；烧毛设备沿布料处理工序依次包括第一导布装置、烧毛装置以及第二导布装置；烧毛装置包括鼓风装置、抽气装置、空心辊、吸气管道以及烧毛头，空心辊表面开设有沿空心辊轴向延伸的吹气槽，鼓风装置通过鼓风管道与空心辊连接，吸气管道与吹气槽相对，吸气管道与抽气装置连接；烧毛头与吹气槽相对设置。本发明专利技术将布料表面上的绒毛吹起来，便于后续烧毛头将布料表面的绒毛去除，提高烧毛的效率；减少吸尘风道以及冷水冷却辊结构，使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印染
，特别涉及一种印染生产线。
技术介绍
通常，从纺织厂进入印染厂之后，布料首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。烧毛的原因有未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；光洁度差，易沾污；在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。烧毛所带来的效果有改善布面光泽；提高光洁度；改善抗起毛起球性能(特别是化纤布料)；改善风格，烧毛会使布料变得挺括、有身骨。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：1、现有技术无法将布料上的绒毛吹起来，只是对布料表面上多的绒毛、绒线和粉尘进行收集，烧毛效果低下；2、缺少一个吹气机构，和抽气形成对流，导致抽气装置将其他的空气粉尘吸入，引起不必要的故障；3、无法有效将吹气、吸气、烧毛以及冷去相结合，导致各种零部件结构复杂，使用不便。
技术实现思路
为此，需要提供一种印染生产线，用于解决无法将布料上的绒毛吹起来，烧毛效果低下、使用不方便的问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种印染生产线，所述印染生产线沿布料处理工序依次包括前处理设备、烧毛设备、丝光机、染色印花设备以及后整理设备；所述前处理设备用于退浆、精炼以及漂白；所述烧毛设备沿布料处理工序依次包括第一导布装置、烧毛装置以及第二导布装置；所述烧毛装置包括鼓风装置、抽气装置、空心辊、吸气管道以及烧毛头，所述空心辊表面开设有沿空心辊轴向延伸的吹气槽，所述吹气槽位于空心辊上与布料接触的区域，吹气槽的长度大于等于布料的宽度，所述空心辊的一端设置有气体入口，所述鼓风装置通过鼓风管道与空心辊的气体入口连接，鼓风装置吹出的气体的气流通过空心辊的气体入口从吹气槽吹出，所述吸气管道设置有吸气口，所述吸气口的位置与吹气槽相对，吸气管道与抽气装置连接；所述烧毛头与吹气槽相对设置，烧毛头用于通过火焰或烫刀将布料表面的绒毛去除。作为本专利技术的一种优选结构，所述烧毛装置包括第一烧毛装置与第二烧毛装置，所述第一烧毛装置包括第一空心辊，第一吸气管道，第一烧毛头，所述第二烧毛装置包括第二空心辊，第二吸气管道，第二烧毛头，所述第一空心辊上设置有第一吹气槽，所述第二空心辊上设置有第二吹气槽，所述第一空心辊与第二空心辊沿布料处理工序前后设置，第一空心辊表面与第二空心辊表面分别与布料正反两面相接触。作为本专利技术的一种优选结构，所述吹气槽在空心辊横截面上的截面形状呈喇叭口状，吹气槽位于空心辊外表面处为喇叭口的窄部，吹气槽位于空心辊内表面处为喇叭口的宽部。作为本专利技术的一种优选结构，所述烧毛头为烫刀，所述烫刀的刃部与空心辊表面之间的间距大于布料的厚度，所述烫刀内设置有电加热装置。作为本专利技术的一种优选结构，所述烧毛头为喷火头，所述喷火头包括第一混合室、第二混合室、气体喷出口、截止阀以及喷嘴；所述第一混合室与外部供燃气装置相连接，所述截止阀设置在第一混合室的底端，用于控制外部供燃气装置对第一混合室的供气，所述第二混合室设置在第一混合室的上方，第二混合室与第一混合室之间通过气体喷出口相连接，所述喷嘴设置在第二混合室的顶端。作为本专利技术的一种优选结构，所述烧毛设备还包括刷毛箱，所述刷毛箱设置在第一导布装置与烧毛装置之间，刷毛箱包括六个相互交错的梳毛辊，所述梳毛辊外表面上均设置有若干梳毛针。作为本专利技术的一种优选结构，所述烧毛装置还包括粉尘分离桶，所述粉尘分离桶设置在吸气管道与抽气装置之间；所述粉尘分离桶为圆柱形，粉尘分离桶的顶部设有出风口，粉尘分离桶的下方设有漏斗，粉尘分离桶的侧壁上设有出风管道；所述粉尘分离桶包括导风管，所述导风管设置在粉尘分离桶内部，导风管的顶端与粉尘分离桶顶部相连接，导风管的上端管口将出风口包容在内，导风管的长度略长于粉尘分离桶高；所述出风口与抽气装置相连接，出风口与抽气装置之间还设有空气过滤网，所述漏斗下方设有粉尘收集袋。作为本专利技术的一种优选结构，所述烧毛设备还包括浸渍装置，所述浸渍装置设置在第二导布装置与烧毛装置之间，所述浸渍装置包括浸渍槽以及五个交错设置的浸渍辊，三个浸渍辊设置在浸渍槽的底端，两个浸渍辊设置在浸渍槽上方，浸渍槽内有浸渍液。作为本专利技术的一种优选结构，所述烧毛设备还包括轧液装置，所述轧液装置设置在浸渍装置与第二导布装置之间，轧液装置包括两个竖直平行设置的轧液辊，两轧液辊为弹性辊，两轧液辊之间设有容布料通过的间隙。作为本专利技术的一种优选结构，所述第一导布装置与第二导布装置分别包括上下竖直平行设置在导布辊，上下导布辊之间设有容布料通过的间隙；所述烧毛设备还包括导布电机，所述导布电机分别与上下导布辊相连接，用于驱动上下导布辊同步反向转动。区别于现有技术，上述技术方案通过鼓风管道与中空辊上的吹气槽的配合对布料进行吹气，抽气装置与吸气管道的配合相对吹气槽的方向进行吸气，将布料表面上多的绒毛、绒线和粉尘收集时，同时将布料表面上的绒毛吹起来，便于后续烧毛头将布料表面的绒毛去除，提高烧毛的效率；由于抽气装置是相对吹气槽设置的，有效加强对布料上绒毛、绒线和粉尘的吸力，同时防止将外部空气都吸入抽气装置内，形成一个点的吸力；通过鼓风装置、抽气装置、空心辊、吸气管道以及烧毛头，减少吸尘风道以及冷水冷却辊结构，使用更加便捷。附图说明图1为具体实施例中所述印染生产线的系统框架示意图；图2为具体实施例中所述烧毛设备的结构示意图；图3为具体实施例中所述烧毛装置的结构示意图；图4为具体实施例中所述中空辊的结构示意图；图5为具体实施例中所述烫刀的使用状态示意图；图6为具体实施例中所述喷火头的结构示意图；图7为具体实施例中所述粉尘分离桶的结构示意图；图8为其他实施例中另一种所述烫刀的使用状态示意图；图9为具体实施例中前处理设备示意图；图10为具体实施例中另一种前处理设备示意图。附图标记说明：1、池体；2、搅拌器；3、绷布滚筒；4、顶盖；5、隔板；6、阴极排气口；7、阴极排气管；8、阳极排气口；9、阀门；10、阳极排气管；11、排气口；12、前导布辊；13、后导布辊；15、布料；101、第一导向辊；102、第二导向辊；103、第三导向辊；104、第四导向辊；105、第五导向辊；106、第六导向辊；20、第一导布装置；21、导布辊；30、刷毛箱；31、梳毛辊；32、梳毛针；40、抽气装置；41、吸气管道；50、第一烧毛装置；51、第一空心辊；511、吹气槽；52、第二空心辊；53、喷火头；531、第一混合室；532、第二混合室；533、气体喷出口；534、截止阀；535、喷嘴；536、耐火材料；54、烫刀；60、第二抽气装置；70、第二烧毛装置；80、浸渍装置；81、浸渍槽；82、浸渍辊；90、轧液装置；91、轧液辊；100、第二导布装置；110、粉尘分离桶；1101、出风口；1102、导风管；1103、过滤网；1104、出风通道。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1，本实施例以棉布印染为例，本实施例一种印染生产线，所述印染生产线沿布料处理工序依次包括前处理设备、烧毛设备、丝光机、染色印花设备以及后整理设备；所述前处理设备用于退浆、精炼以及漂白；丝光机使用浓碱溶液处理布料，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即布料被定形；染色印花设备用于对布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染生产线，其特征在于：所述印染生产线沿布料处理工序依次包括前处理设备、烧毛设备、丝光机、染色印花设备以及后整理设备；所述前处理设备用于退浆、精炼以及漂白；所述烧毛设备沿布料处理工序依次包括第一导布装置、烧毛装置以及第二导布装置；所述烧毛装置包括鼓风装置、抽气装置、空心辊、吸气管道以及烧毛头，所述空心辊表面开设有沿空心辊轴向延伸的吹气槽，所述吹气槽位于空心辊上与布料接触的区域，吹气槽的长度大于等于布料的宽度，所述空心辊的一端设置有气体入口，所述鼓风装置通过鼓风管道与空心辊的气体入口连接，鼓风装置吹出的气体的气流通过空心辊的气体入口从吹气槽吹出，所述吸气管道设置有吸气口，所述吸气口的位置与吹气槽相对，吸气管道与抽气装置连接；所述烧毛头与吹气槽相对设置，烧毛头用于通过火焰或烫刀将布料表面的绒毛去除。

【技术特征摘要】
1.一种印染生产线，其特征在于：所述印染生产线沿布料处理工序依次包括前处理设备、烧毛设备、丝光机、染色印花设备以及后整理设备；所述前处理设备用于退浆、精炼以及漂白；所述烧毛设备沿布料处理工序依次包括第一导布装置、烧毛装置以及第二导布装置；所述烧毛装置包括鼓风装置、抽气装置、空心辊、吸气管道以及烧毛头，所述空心辊表面开设有沿空心辊轴向延伸的吹气槽，所述吹气槽位于空心辊上与布料接触的区域，吹气槽的长度大于等于布料的宽度，所述空心辊的一端设置有气体入口，所述鼓风装置通过鼓风管道与空心辊的气体入口连接，鼓风装置吹出的气体的气流通过空心辊的气体入口从吹气槽吹出，所述吸气管道设置有吸气口，所述吸气口的位置与吹气槽相对，吸气管道与抽气装置连接；所述烧毛头与吹气槽相对设置，烧毛头用于通过火焰或烫刀将布料表面的绒毛去除。2.根据权利要求1所述的印染生产线，其特征在于：所述烧毛装置包括第一烧毛装置与第二烧毛装置，所述第一烧毛装置包括第一空心辊，第一吸气管道，第一烧毛头，所述第二烧毛装置包括第二空心辊，第二吸气管道，第二烧毛头，所述第一空心辊上设置有第一吹气槽，所述第二空心辊上设置有第二吹气槽，所述第一空心辊与第二空心辊沿布料处理工序前后设置，第一空心辊表面与第二空心辊表面分别与布料正反两面相接触。3.根据权利要求1所述的印染生产线，其特征在于：所述吹气槽在空心辊横截面上的截面形状呈喇叭口状，吹气槽位于空心辊外表面处为喇叭口的窄部，吹气槽位于空心辊内表面处为喇叭口的宽部。4.根据权利要求1所述的印染生产线，其特征在于：所述烧毛头为烫刀，所述烫刀的刃部与空心辊表面之间的间距大于布料的厚度，所述烫刀内设置有电加热装置。5.根据权利要求1所述的印染生产线，其特征在于：所述烧毛头为喷火头，所述喷火头包括第一混合室、第二混合室、气体喷出口、截止阀以及喷嘴；所述第一混合室与外部供燃气装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂银，俞宏斌，董建人，
申请(专利权)人：福建德运科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35