一种绿茶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绿茶生产线，包括有杀青机，杀青机经第一提升机与烘干机连接，烘干机经第二提升机与揉捻机组连接，揉捻机组下方设有输送槽，输送槽经第三提升机与震动输送机连接，震动输送机与多功能机连接，多功能机经第四提升机与干燥机连接。本实用新型专利技术的绿茶生产线具有揉捻时茶叶不会出现残留、茶叶不会飞溅出来、加工噪音小，而且揉捻效率高；揉捻后茶叶解块时不会将茶叶打碎，茶叶形状比较好；生产线中的多功能机可同时实现多种功能，减少了生产线的生产设备，降低了生产线的安装成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绿茶生产线，特别是一种绿茶的全自动化的生产线。
技术介绍
现有的绿茶一般主要有手动炒制、半机械加工以及全机械加工几种形式。其加工工艺一般分为摊凉、杀青、揉捻、解块、做形、干燥、提香等步骤。全自动生产的话，每个步骤都要对应一台或一组生产设备。经过长期研究发现现有的生产线中存在几个问题:1、现有的茶叶揉捻机对茶叶揉捻好以后，从出料盘处的出料口处掉落到收集箱中去。但是在出料过程中，仍然有部分的茶叶会分布在凸筋之间的凹槽中，无法掉落下去。而且现有的揉捻盘开口为圆锥形，开口向外，而且揉捻盘深度比较低，在揉捻筒揉捻茶叶的过程中，当揉捻筒速度比较快时，部分茶叶就容易从揉捻盘中飞溅出来。还有就是现有的揉捻机揉捻茶叶的过程中，只是通过揉捻盘与揉捻筒之间的相互作用对茶叶进行揉捻，加工效率低。再者现有的揉捻机一般都是气枪对揉捻盘中的残余茶叶进行清理过程中，气枪与气瓶连接使用，两者在使用过程产生的噪音比较大。2、茶叶揉捻好以后，要对粘接在一起的茶叶进行解块工作，但是现有的解块设备工作过程中，很容易将茶叶打碎，影响茶叶的品质。3、每个步骤对应一台或者一组机器，那么整条生产线就比较长，厂房就相对应的要求比较大，而且设备比较多，安装成本比较高，这些无疑都增加了企业的支出，给企业造成了经济负担，对于小型企业而言，无法承担如此高的费用，使得茶叶全自动生产线难以全面的推广。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种绿茶生产线。该生产线中的揉捻机工作时茶叶不会出现残留、茶叶不会飞溅出来、加工噪音小，而且揉捻效率高；揉捻后茶叶解块时不会将茶叶打碎；生产线中的多功能机可实现多种功能，减少了生产线的生产设备，降低了生产线的安装成本。本技术的技术方案:一种绿茶生产线，包括有杀青机，杀青机经第一提升机与烘干机连接，烘干机经第二提升机与揉捻机组连接，揉捻机组下方设有输送槽，输送槽经第三提升机与震动输送机连接，震动输送机与多功能机连接，多功能机经第四提升机与干燥机连接；所述揉捻机组包括有2个以上的揉捻机，每个揉捻机包括有机身，机身上设有弧形揉捻盘，弧形揉捻盘中间设有出料盘，在弧形揉捻盘和出料盘上设有凸筋，弧形揉捻盘上设有倾斜外罩，在弧形揉捻盘的内壁上安装有喷气圈，喷气圈上设有斜向喷气孔，斜向喷气孔设置在相邻的两条凸筋之间，喷气圈经输气管与厂房外部的气瓶连接，在弧形揉捻盘上设有揉捻筒，揉捻筒筒身与曲柄摇杆机构连接，在曲柄摇杆机构上设有立柱，立柱上连接有I个杠杆机构，杠杆机构上连接有固定盘，固定盘内部设有压盘电机，压盘电机与弧形压盘连接，弧形压盘下底面设有凸筋，在下底面中部设有凸起。前述的绿茶生产线，所述杠杆机构包括有与立柱连接的转动杆，转动杆一端设有电机，电机与转动杆内的丝杠连接，丝杠上连接有移动块。前述的绿茶生产线，所述震动输送机包括有设在机身上端的输送床，输送床底部设有震动发生器固定架，震动发生器固定架上设有震动发生器，震动发生器固定架连接至支撑架上，输送床与支撑架之间设有弹簧，其中输送床为连续的阶梯状床位，每个床位头部高于其尾部。前述的绿茶生产线，所述输送床的床位为倾斜设置，每个倾斜床位与水平方向之间的夹角a为:5°?15°。前述的绿茶生产线，所述多功能机包括有多功能机机身，多功能机机身内部设有转动筒，转动筒内壁上设有螺旋凸筋，多功能机机身内底部设有红外燃烧器，红外燃烧器侧面连接有进气管，其底部上连接有进气风机，在红外燃烧器上还设有燃烧孔。前述的绿茶生产线，所述多功能机机身顶部设有出烟口，出烟口与烟道连接，烟道从转动筒中穿过。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的优占.V.1、揉捻盘为弧形结构，茶叶容易集中在揉捻盘中心位置处揉捻时间最长，而且容易出料；揉捻盘的喷气圈上设置有喷气孔，避免茶叶残留在揉捻盘上，而且揉捻盘为弧形，避免喷气孔吹出的空气将茶叶从揉捻盘一侧吹到另外一侧；在弧形揉捻盘上设有倾斜外罩，避免茶叶在离心力的作用下从揉捻盘中甩出去，相应地揉捻筒的揉捻速度也可以提高，提尚揉抢效率；2、喷气圈上设置有多个喷气孔，使得吹出空气强度减弱，不易将茶叶吹出揉捻盘，同时低压空气吹出时的噪音也比较小，将气瓶放置在厂房外部，避免气瓶工作时产生的噪音影响车间工人工作，从而使得揉捻机产生的噪音比较小；3、弧形压盘可以对茶叶施加压力，同时还可以在压盘电机的带动下，通过弧形压盘上的凸筋和凸起，对茶叶进行揉捻，压盘为向内凹的弧形结构，揉捻茶叶的过程中，容易将茶叶收拢至其中心处，增加了茶叶与弧形压盘的接触时间，提高了茶叶的揉捻效率；4、弧形压盘通过杠杆机构施加压力，杠杆机构通过步进电机带动移动块在丝杠上移动，实现自动调节弧形压盘压力，在茶叶揉捻中的不同阶段对自动对茶叶施加不同的压力，提高了茶叶的加工效率，保证了茶叶的揉捻品质；5、揉捻后的茶叶掉落至震动输送机上，通过震动发生器带动整个输送床震动，从而使得粘接在一起的茶叶分离开来，而输送床为连续的阶梯状床位，且每个床位头端高于尾部，保证茶叶能够在输送床上得到足够的震动时间，设置有弹簧可以使得输送床震动的同时，整个输送机能够保持稳定。由于使用震动解块，故解块后的茶叶容易保持其原形，不容易破碎；6、设置有多功能机，该多功能机中的红外燃烧器将液化气燃烧后对转动筒进行加热，茶叶随着转动筒一起转动，且与转动筒中的螺旋凸筋相互作用，可以对未完全解块的茶叶进行解块，同时加热后的转动筒还可以同时对茶叶进行烘干、做形和提香，烟道从转动筒中穿过，烟道中的烟气产生的热量可以对转动筒中的茶叶进行进一步加工，提高了加工效率，整个设备可同时完成4个步骤，从而减少了绿茶生产线的总体设备数量，降低了生产线的成本，同时减小了厂房的占地面积，减轻了企业的经济负担，使得生产线更加容易推广。综上所述，本技术的绿茶生产线具有揉捻时茶叶不会出现残留、茶叶不会飞溅出来、加工噪音小，噪音降低了 65%，而且揉捻效率提高了 55% ;揉捻后茶叶解块时不会将茶叶打碎，茶叶形状比较好，解块后的碎茶率可降低至原来的15% ;生产线中的多功能机可同时实现多种功能，减少了生产线的生产设备，降低了生产线的安装成本高达21.6万元等优点。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图；附图2为揉捻机的结构示意图；附图3为揉捻机的揉捻盘结构示意图；附图4为附图3的剖视结构示意图；附图5为震动输送机的结构不意图；附图6为多功能机的结构示意图；附图标记:1-杀青机，2-第一提升机，3-烘干机，4-第二提升机，5-揉捻机，51-机身，52-弧形揉捻盘，53-出料盘，54-凸筋，55-揉捻筒，56-曲柄摇杆机构，57-立柱，58-固定盘，59-压盘电机，510-弧形压盘，511-凸起，512-倾斜外罩，513-喷气圈，514-斜向喷气孔，515-输气管，516-气瓶，517-转动杆，518-电机，519-丝杆，520-移动块，6-输送槽，7-第三提升机，8-震动输送机，81-输送床，82-震动发生器固定架，83-震动发生器，84-支撑架，85-弹簧，9-多功能机，91-多功能机机身，92-转动筒，93-螺旋凸筋，94-红外燃烧器，95-进气管，96-进气风机，97-燃烧孔，98-出烟口，99-烟道，10-第四提升机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿茶生产线，其特征在于：包括有杀青机（1），杀青机（1）经第一提升机（2）与烘干机（3）连接，烘干机（3）经第二提升机（4）与揉捻机组连接，揉捻机组下方设有输送槽（6），输送槽（6）经第三提升机（7）与震动输送机（8）连接，震动输送机（8）与多功能机（9）连接，多功能机（9）经第四提升机（10）与干燥机（11）连接；所述揉捻机组包括有2个以上的揉捻机（5），每个揉捻机（5）包括有机身（51），机身（51）上设有弧形揉捻盘（52），弧形揉捻盘（52）中间设有出料盘（53），在弧形揉捻盘（52）和出料盘（53）上设有凸筋（54），弧形揉捻盘（52）上设有倾斜外罩（512），在弧形揉捻盘（52）的内壁上安装有喷气圈（513），喷气圈（513）上设有斜向喷气孔（514），斜向喷气孔（514）设置在相邻的两条凸筋（54）之间，喷气圈（513）经输气管（515）与厂房外部的气瓶（516）连接，在弧形揉捻盘（52）上设有揉捻筒（55），揉捻筒（55）筒身与曲柄摇杆机构（56）连接，在曲柄摇杆机构（56）上设有立柱（57），立柱（57）上连接有1个杠杆机构，杠杆机构上连接有固定盘（58），固定盘（58）内部设有压盘电机（59），压盘电机（59）与弧形压盘（510）连接，弧形压盘（510）下底面设有凸筋（54），在下底面中部设有凸起（511）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何钰海，
申请(专利权)人：黔南州梅渊商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52