揉捻齿可分离揉捻机制造技术

本专利具体公开了一种揉捻齿可分离揉捻机，包括揉捻机架、揉捻转动架、揉捻筒和揉捻盘，所述揉捻盘支撑在揉捻机架上，揉捻筒置于揉捻盘上方，所述揉捻转动架环抱在揉捻桶外壁并通过电机带动，所述揉捻盘上设有揉捻齿和多个安装凸台，多个安装凸台周向均布在揉捻盘上，所述安装凸台内设置有安装孔，所述揉捻齿匹配安装孔设置有沉孔，所述安装孔和沉孔穿入螺栓使得揉捻齿固定于安装凸台上，所述安装凸台高于揉捻盘面，本方案用于茶叶的揉捻，可方便对揉捻齿进行更换或揉捻齿之间的距离进行调整，使得本揉捻使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及茶叶揉捻的加工机械，具体为茶叶加工的揉捻机。
技术介绍
揉捻可使茶叶细胞受到不同程度的破损，茶汁外溢，加速多酚类化合物的酶促氧化，为形成红茶特有的品质奠定基础。当前，茶叶揉捻机主要由机架、揉筒、揉盘、压盖、运动支架、电机、丝杆机构等构成。工作时，通过电机驱动曲柄转动，进而带动人字架、揉筒和丝杆机构。揉捻过程中，压盖相对揉盘在其上方作偏心圆周运动，桶中因受压盖和揉盘上棱骨的作用而卷曲成条并实现细胞扭曲破碎。现在使用的揉捻盘基本固定在机架上的圆盘，揉捻盘中部为出料口，围绕出料口设置有弧形的揉捻齿，揉捻盘上的捻揉齿受力过大，容易将捻揉齿损坏，损坏后需及时更换揉捻盘，传统的茶叶揉捻机在更换时必须将揉捻盘整个换掉，且在重新安装时，由于揉捻盘通过固定螺栓与机架连接，在拆卸时，需要将揉捻盘上方的所有组件全部拆卸后方可拆卸揉捻盘，使得更换揉捻盘较为麻烦；一般对于茶叶等级较低的茶叶需要采用间隔较小的揉捻齿来增加单位时间揉捻的次数，而对于等级较高的茶叶则需要间隔较宽的揉捻齿，对于不同品质的茶叶，现在只能更换一台揉捻机才能完成揉捻，使得生产成品投入过大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无需拆卸揉捻盘，也能对揉捻齿进行更换的揉捻齿可分离揉捻机。为实现上述目的，本申请提供的基础方案为:揉捻齿可分离揉捻机，包括揉捻机架、揉捻转动架、揉捻筒和揉捻盘，所述揉捻盘支撑在揉捻机架上，揉捻筒置于揉捻盘上方，所述揉捻转动架环抱在揉捻桶外壁并通过电机带动；所述揉捻盘上设有用于揉捻茶叶的揉捻齿和用于固定揉捻齿的多个安装凸台，多个安装凸台周向均布在揉捻盘上，所述安装凸台内设置有安装孔，所述揉捻齿匹配安装孔设置有沉孔，所述安装孔和沉孔穿入螺栓使得揉捻齿固定于安装凸台上，所述安装凸台高于揉捻盘面。本揉捻机的优点在于，1、当揉捻盘上某个或某些揉捻齿损坏后，可直接将损坏的揉捻齿拆卸下来换上新的揉捻齿即可，不需要将揉捻盘整个拆下来更换整个揉捻盘，节约维修成本和安装时间；2、在揉捻不同品质的茶叶时，可通过减少或增加揉捻齿的办法实现，如在揉捻质量较高的细茶叶时，将两揉捻齿的间距加大，只安装部分揉捻齿，来减小揉捻齿对茶叶的揉碎。反之，为了加大对粗茶叶的揉捻程度，需要增加揉捻齿的数量。3、本方案的揉捻盘上通过高于揉捻盘面的安装凸台对揉捻齿进行安装，若部分安装凸台未连接揉捻齿，也不会有茶叶沉积在安装凸台处。方案二，为对基础方案的优化，所述安装凸台靠近揉捻盘中心的高度要低于靠近揉捻盘边缘的高度。安装凸台上安装的揉捻齿也向揉捻盘的中心倾斜，当在揉捻过程中，揉捻齿具有一个导向作用，使得揉捻完成的茶叶积聚在揉捻盘中心，能方便将茶叶的收集。方案三，对方案二的进一步优化，所述揉捻齿的沉孔中设置有密封橡胶塞，由于揉捻齿是通过螺栓进行连接，螺栓将陷入到沉孔内，为了防止茶叶进行沉孔中，导致茶叶残留在沉孔中，通过密封橡胶塞将其堵住，并保证密封橡胶塞与揉捻齿外轮廓保持一致。方案四，对方案三的进一步优化，所述安装凸台设置有主安装凸台和间隔设置在两主安装凸台之间的副安装凸台，所述副安装凸台的高度为主安装凸台的二分之一。当对不同品质的茶叶揉捻时，为了调节揉捻的力度，如果需要力度相对轻柔，可选择使用副安装凸台连接揉捻齿；如果使用力度较大，可选用主安装凸台来连接揉捻齿，当然还可交替使用，来调节揉捻力度，这样提高了揉捻的灵活性。【附图说明】图1为本实施例中的揉捻齿可分离揉捻机的结构示意图；图2为揉捻盘的结构示意图；图3为图2中A-A的阶梯剖面图；图4为图3中A处的剖面示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:揉捻机架1、揉捻盘2、安装凸台21、安装孔22、揉捻转动架3、揉捻筒4，升降架5、揉捻齿6、沉孔61、螺栓7、密封橡胶塞8。如图1所示的揉捻机，包括揉捻机架1、揉捻转动架3、揉捻筒4和揉捻盘2，揉捻盘2支撑在揉捻机架I上，揉捻机架I下方设置对称的三支脚，揉捻盘2的中部设置有出料口，揉捻筒4置于揉捻盘2上方，揉捻转动架3环抱在揉捻桶4外壁并通过变频电机带动，揉捻转动架3通过三个对称的二连杆件铰接在揉捻机架I上，其中一个二连杆件作为动力传动件，该二连杆件与变频电机通过增距齿轮组连接。揉捻桶中设置有压盖(图中未示出)，升降架5通过连杆与压盖连接，通过升降架可调节压盖对茶叶的压力，从而调节茶叶揉捻的力度。如图2、图3和图4所示:揉捻盘2上设有用于揉捻茶叶的揉捻齿6和用于固定揉捻齿的多个安装凸台21，安装凸台21周向均布在揉捻盘2上，安装凸台21内设置有安装孔22，揉捻齿6匹配安装孔设置有沉孔61，安装孔22和沉孔61穿入螺栓7使得揉捻齿6固定于安装凸台21上，安装凸台21高于揉捻盘2底，并且安装凸台21靠近揉捻盘中心的高度要低于靠近揉捻盘2边缘的高度；揉捻齿的沉孔中设置有密封橡胶塞8。如图2所示的安装凸台21设置有主安装凸台和间隔设置在两主安装凸台之间的副安装凸台，副安装凸台的高度为主安装凸台的二分之一。当对不同品质的茶叶揉捻时，为了调节揉捻的力度，如果需要力度相对轻柔，可选择使用副安装凸台连接揉捻齿6 ;如果使用力度较大，可选用主安装凸台来连接揉捻齿6，当然还可交替使用，来调节揉捻力度，这样提高了揉捻的灵活性。以上所述仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.揉捻齿可分离揉捻机，包括揉捻机架、揉捻转动架、揉捻筒和揉捻盘，所述揉捻盘支撑在揉捻机架上，揉捻筒置于揉捻盘上方，所述揉捻转动架环抱在揉捻桶外壁并通过电机带动，其特征在于:所述揉捻盘上设有用于揉捻茶叶的揉捻齿和用于固定揉捻齿的多个安装凸台，多个安装凸台周向均布在揉捻盘上，所述安装凸台内设置有安装孔，所述揉捻齿匹配安装孔设置有沉孔，所述安装孔和沉孔穿入螺栓使得揉捻齿固定于安装凸台上，所述安装凸台高于揉捻盘面。2.根据权利要求1所述的揉捻齿可分离揉捻机，其特征在于:所述安装凸台靠近揉捻盘中心的高度要低于靠近揉捻盘边缘的高度。3.根据权利要求2所述的揉捻齿可分离揉捻机，其特征在于:所述揉捻齿的沉孔中设置有密封橡胶塞。4.根据权利要求3所述的揉捻齿可分离揉捻机，其特征在于:所述安装凸台设置有主安装凸台和间隔设置在两主安装凸台之间的副安装凸台，所述副安装凸台的高度为主安装凸台的二分之一。【专利摘要】本专利具体公开了一种揉捻齿可分离揉捻机，包括揉捻机架、揉捻转动架、揉捻筒和揉捻盘，所述揉捻盘支撑在揉捻机架上，揉捻筒置于揉捻盘上方，所述揉捻转动架环抱在揉捻桶外壁并通过电机带动，所述揉捻盘上设有揉捻齿和多个安装凸台，多个安装凸台周向均布在揉捻盘上，所述安装凸台内设置有安装孔，所述揉捻齿匹配安装孔设置有沉孔，所述安装孔和沉孔穿入螺栓使得揉捻齿固定于安装凸台上，所述安装凸台高于揉捻盘面，本方案用于茶叶的揉捻，可方便对揉捻齿进本文档来自技高网...

【技术保护点】
揉捻齿可分离揉捻机，包括揉捻机架、揉捻转动架、揉捻筒和揉捻盘，所述揉捻盘支撑在揉捻机架上，揉捻筒置于揉捻盘上方，所述揉捻转动架环抱在揉捻桶外壁并通过电机带动，其特征在于：所述揉捻盘上设有用于揉捻茶叶的揉捻齿和用于固定揉捻齿的多个安装凸台，多个安装凸台周向均布在揉捻盘上，所述安装凸台内设置有安装孔，所述揉捻齿匹配安装孔设置有沉孔，所述安装孔和沉孔穿入螺栓使得揉捻齿固定于安装凸台上，所述安装凸台高于揉捻盘面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，
申请(专利权)人：重庆市乾丰茶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85