本实用新型专利技术涉及茶叶加工设备技术领域，具体来说是一种用于普洱茶的茶叶揉捻装置，包括机架和设于机架上的揉捻盘和揉捻筒，揉捻筒设于揉捻盘上，揉捻筒上方设有对揉捻筒内茶叶施压的加压机构，揉捻筒由动力传动机构带动在揉捻盘上做回转运动，揉捻筒内设有压力传感器，压力传感器通过数据线连接PLC控制器，PLC控制器连接报警装置；揉捻盘中间为卸料盘，卸料盘的下方安装下料输送机构。本实用新型专利技术进行揉捻后的茶叶碎叶少，能保证茶型最大程度的一致性，提高茶叶的品质，并配有下料输送机构，实现自动输送，降低工人劳动强度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及茶叶加工设备
，具体来说是一种用于普洱茶的揉捻装置。
技术介绍
揉捻是制茶的重要加工工序，其作用主要是破坏茶叶细胞、揉出茶汁，使冲泡的茶水滋味浓烈醇厚，并使茶叶初步成型。因此，揉捻是影响茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。现用的设备将茶叶放入揉捻筒，压盖通过手动操作向下按压茶叶，揉捻筒通过曲柄摇杆机构与传动机构的作用，在揉捻盘上方做圆周运动，对茶叶进行按压、揉捻，达到对茶叶双重揉捻及缩小体积之功能。通过人为手动控制压盖的提拉和按压，所以压力值不能得到精确的数值化，每次揉捻的力度不能达到统一，使得最终揉捻后的茶型存在差异性，会影响的茶叶的品质；揉捻完成后的茶叶需要输送包装，传统在卸料盘下放置箩筐或竹篓等，然后人工搬出，不难看出工人劳动强度增大，且工作效率低。此外，现有的茶叶揉捻机一般是比较通用的机械结构，其揉捻速度和揉捻压力在机器出厂时就已经固定，都是比较恒定单一，不能根据茶叶生产加工的需要进行调节设置，不能进一步满足生产优质茶叶的要求，因此需要对现有的茶叶揉捻机做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种茶叶揉捻装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种茶叶揉捻装置，包括机架和设于机架上的揉捻盘、揉捻筒，所述揉捻筒设于揉捻盘上，揉捻筒上方设有对揉捻筒内茶叶施压的加压机构，所述揉捻筒由动力传动机构带动在揉捻盘上做回转运动，所述揉捻筒内设有压力传感器，所述压力传感器通过数据线连接PLC控制器，所述PLC控制器连接报警装置；所述揉捻盘中间为卸料盘，所述卸料盘的下方安装下料输送机构，所述下料输送机构包括机架、输送带、滚轴，所述输送带和滚轴安装在机架上，所述滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，所述输送带的两侧设置有挡板，该输送带的起始端位于揉捻盘中间的卸料盘的正下方。进一步的，所述加压机构包括由驱动电机、丝杆、导杆和加压盖组成的压力调节机构，所述动力传动机构中设有变频调速电机，所述驱动电机和变频调速电机经由控制器控制连接，所述控制器中设有相应的速度和压力调节模块，所述控制器上设有数字显示屏。进一步的，所述驱动电机为步进电机。进一步的，所述卸料盘的背面连接有手动操作杆，所述卸料盘通过手动操作杆打开。进一步的，所述输送带利用不锈钢材质制成，所述输送带密布透气孔。进一步的，所述输送带的末端设置有导向板，所述挡板和导向板安装在机架上。本技术的有益技术效果是:(I)本技术通过压力调节和压力监控装置，揉捻后的茶叶碎叶少，能保证茶型最大程度的一致性，提高茶叶的品质，并配有下料输送机构，实现自动输送，降低工人劳动强度，提高工作效率。(2)在茶叶揉捻机中增加压力调节机构和变频调速电机，可以根据生产需要随时调整揉捻速度和揉捻压力，使揉捻的控制更为精确可靠，能够使揉捻后的茶叶外形更加美观，又不易揉碎茶叶，满足生产优质茶叶的要求。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，解决
技术介绍
中的问题，一种茶叶揉捻装置，包括机架I和设于机架上的揉捻盘2、揉捻筒3，揉捻筒设于揉捻盘上，揉捻筒上方设有对揉捻筒内茶叶施压的加压机构，揉捻筒由动力传动机构带动在揉捻盘上做回转运动，揉捻筒内设有压力传感器6，压力传感器通过数据线连接PLC控制器5，PLC控制器连接报警装置4，压力传感器、PLC控制器和报警装置用于监控工作是内部压力的大小，避免茶叶压碎。揉捻盘中间为卸料盘16，本实施例中，卸料盘的背面连接有手动操作杆(图中未画)，卸料盘通过手动操作杆打开；卸料盘的下方安装下料输送机构15，下料输送机构包括机架、输送带、滚轴，输送带和滚轴安装在机架上，滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，输送带的两侧设置有挡板，该输送带的起始端位于揉捻盘中间的卸料盘的正下方，利用输送带卸料，卸料速度快，节约时间。加压机构包括由驱动电机10、丝杆8、导杆9和加压盖7组成的压力调节机构，动力传动机构13中设有变频调速电机14，驱动电机10和变频调速电机14经由控制器11控制连接，控制器中设有相应的速度和压力调节设置模块，所述控制器上设有数字显示屏12。本实施例中，驱动电机为步进电机。输送带利用不锈钢材质制成，延长设备的适用寿命，输送带密布透气孔，使茶叶达到通风透气的目的。输送带的末端设置有导向板，避免茶叶散落，挡板和导向板安装在机架上。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.茶叶揉捻装置，包括机架和设于机架上的揉捻盘和揉捻筒，所述揉捻筒设于揉捻盘上，揉捻筒上方设有对揉捻筒内茶叶施压的加压机构，所述揉捻筒由动力传动机构带动在揉捻盘上做回转运动，其特征在于，所述揉捻筒内设有压力传感器，所述压力传感器通过数据线连接PLC控制器，所述PLC控制器连接报警装置；所述揉捻盘中间为卸料盘，所述卸料盘的下方安装下料输送机构，所述下料输送机构包括机架、输送带和滚轴，所述输送带和滚轴安装在机架上，所述滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，所述输送带的两侧设置有挡板，该输送带的起始端位于揉捻盘中间的卸料盘的正下方。2.根据权利要求1所述茶叶揉捻装置，其特征在于，所述加压机构包括由驱动电机、丝杆、导杆和加压盖组成的压力调节机构，所述动力传动机构中设有变频调速电机，所述驱动电机和变频调速电机经由控制器控制连接，所述控制器中设有相应的速度和压力调节模块，所述控制器上设有数字显示屏。3.根据权利要求2所述茶叶揉捻装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。4.根据权利要求1所述茶叶揉捻装置，其特征在于，所述卸料盘的背面连接有手动操作杆，所述卸料盘通过手动操作杆打开。5.根据权利要求1所述茶叶揉捻装置，其特征在于，所述输送带利用不锈钢材质制成，所述输送带密布透气孔。6.根据权利要求5所述茶叶揉捻装置，其特征在于，所述输送带的末端设置有导向板，所述挡板和导向板安装在机架上。【专利摘要】本技术涉及茶叶加工设备
，具体来说是一种用于普洱茶的茶叶揉捻装置，包括机架和设于机架上的揉捻盘和揉捻筒，揉捻筒设于揉捻盘上，揉捻筒上方设有对揉捻筒内茶叶施压的加压机构，揉捻筒由动力传动机构带动在揉捻盘上做回转运动，揉捻筒内设有压力传感器，压力传感器通过数据线连接PLC控制器，PLC控制器连接报警装置；揉捻盘中间为卸料盘，卸料盘的下方安装下料输送机构。本技术进行揉捻后的茶叶碎叶少，能保证茶型最大程度的一致性本文档来自技高网...
【技术保护点】
茶叶揉捻装置，包括机架和设于机架上的揉捻盘和揉捻筒，所述揉捻筒设于揉捻盘上，揉捻筒上方设有对揉捻筒内茶叶施压的加压机构，所述揉捻筒由动力传动机构带动在揉捻盘上做回转运动，其特征在于，所述揉捻筒内设有压力传感器，所述压力传感器通过数据线连接PLC 控制器，所述PLC 控制器连接报警装置；所述揉捻盘中间为卸料盘，所述卸料盘的下方安装下料输送机构，所述下料输送机构包括机架、输送带和滚轴，所述输送带和滚轴安装在机架上，所述滚轴通过电机驱动，并带动输送带传动，所述输送带的两侧设置有挡板，该输送带的起始端位于揉捻盘中间的卸料盘的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁再兴，
申请(专利权)人：昌宁乙古红茶叶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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